【正文】 屬軟管55根6閥門1676個(gè)7管架本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險(xiǎn)性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底→編制材料計(jì)劃↓↓焊接工藝評(píng)定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗(yàn)↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對，點(diǎn)焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場安裝階段↓管段、閥門、管架運(yùn)輸↓管道自由段組對、點(diǎn)焊↓自由段焊接封閉段尺寸實(shí)測↓↓封閉段組對焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗(yàn)收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗(yàn)收注明：防腐絕熱不是我部施工。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。 焊材檢驗(yàn)及保管(1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo) 高室內(nèi)177。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4) 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(3) 波形補(bǔ)償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。 無損檢測人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。C/h恒溫溫度176。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。 組對后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。輸送P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾撸且兹冀橘|(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 吹掃忌油管線時(shí)，空氣中不得含油。 管道化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。十一、安全施工焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，對動(dòng)火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號(hào)》（GB508285）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。對于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行救護(hù)。觸電急救的基本原則是動(dòng)作迅速、方法正確?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。找出泄漏源，對泄漏毒氣的設(shè)備進(jìn)行密閉。隨著氣溫不斷升高，應(yīng)做好下以防署工作　　先應(yīng)準(zhǔn)備充足的飲用水項(xiàng)目急救藥箱要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開中午高溫時(shí)間，勞逸結(jié)合?，F(xiàn)場其他設(shè)備回收到庫房存放。打120對人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。觸電事故季節(jié)性明顯。所謂機(jī)械傷害就是機(jī)械設(shè)備與工具對人的傷害。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。（）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。A12竣工驗(yàn)收交工文件審查A表中的：A 級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。 蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時(shí)應(yīng)為合格。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過25ppm。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。SHC級(jí)管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進(jìn)行射線探傷。 焊材選用序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21