【正文】 墊片厚度+3000～6000≤≤墊片厚度+6000≤≤墊片厚度+ 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。5%。 管道安裝時應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。177。 下料 碳鋼管宜采用機械方法切割。 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。(7) 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于3次。 管子質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標準號；(2) 鋼的牌號；(3) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5) 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；(6) 制造廠檢驗印記。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設備附屬管線后一般管線。 為了提高勞動效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進度，擬建管道加工預制場，爭取管道安裝預制率達70%以上。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。(4) 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa，但設計溫度大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進行壓力試驗和密封試驗。，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。(4) 焊材選用必須符合設計和有關標準規(guī)定。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規(guī)定：單位：mm項 目允許偏差長 度自由管段封閉管段177。，運輸，搬運過程中不得損傷。 高溫、低溫管道螺栓在運行時應按下列規(guī)定進行熱緊和冷緊。15埋 地177。(5) 管道靜電接地安裝完畢測試合格后應及時填寫靜電測試記錄。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。3)、補償安裝調(diào)試合格后，應做好安裝記錄。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護措施時應停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時，風速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風速等于或大于2米/秒；(2) 相對濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對濕度）(3)下雨。(5) 焊絲在使用前應調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應清除干凈。 管子坡口宜用機械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹處打磨平整。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 焊前預熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設計要求。(2) ，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。當需要在管道焊縫上開孔或開孔補強時，其合格等級同原焊縫要求，確認合格后方可開孔，補強板覆蓋焊縫應磨平。 無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告。 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗和試驗記錄（或報告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設計變更及材料代用文件。 壓力試驗壓力應符合下列規(guī)定： ； ； ； 當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： [6]1Ps=Kp [6]2式中：Ps試驗壓力MP； P設計壓力MP； [6]1試驗溫度管材許用應力MP； [6]2設計溫度下管材許用應力Mpa； K系數(shù)，水壓試驗取K=， 氣壓試驗取K=。 氣壓試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉變溫度。 氣體泄漏試驗加壓時壓力應緩幔上升，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑方，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格，合格后應及時緩慢泄壓并填寫試壓記錄。(2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設備和管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。 為蒸汽吹掃安裝的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求進行安裝，安裝質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。 化學清洗合格管道，當不能及時投入運行時應進行充氮保護。電弧焊、割必須做到電焊機要設置獨立的電源開關。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人。從事射線探傷人員，要進行定期體檢，嚴格控制職業(yè)禁忌癥。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導致對人體的傷害。救護人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須使用適當?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。及時撥打120，急救要盡快地進行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。若為全面泄漏，應通風來稀釋毒物。（火災、爆炸）應急聯(lián)絡圖應急聯(lián)絡圖1 消防（火災、爆炸） 現(xiàn)場經(jīng)理：HSE經(jīng)理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 大亞灣警察暑：急救電話：120大亞灣醫(yī)院：火警：119匪警電話：110值班電話：項目經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　組織協(xié)調(diào)應急響應 應急聯(lián)絡圖2醫(yī)療急救、中暑、外傷、臺風 現(xiàn)場經(jīng)理HSE經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 大亞灣醫(yī)院：值班電話：項目經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　急救電話：120組織協(xié)調(diào)應急響應 十二、交工資料工程交接驗收時，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：(1) 地上管道安裝工序質(zhì)量控制表；(2) 管道組成件，焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及校驗性檢查記錄、報告；(3) 補償器的預拉伸和預壓縮記錄；(4) 無損探傷檢測報告；(5) 靜電接地測試記錄；(6) 管道系統(tǒng)水壓試驗，氣壓試驗，泄漏性試驗記錄；(7) 管道系統(tǒng)吹掃記錄；(8) 管道系統(tǒng)隱蔽記錄；(9) 安全閥調(diào)試記錄；閥門試壓記錄；(10) 設計變更及材料代用單；管道竣工圖，其中管道單線圖中應注明焊工號、射線探傷及焊口號，并提供合格焊工登記表。臺風是一種破壞性很強的自然現(xiàn)象。大型起重設備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開。防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當觸電者在高處的情況下，應考慮防摔措施。及時了解受傷人員傷勢情況，先對癥進行簡單救護，如止血、骨折的要固定等，防止傷情擴大。為防止中海油裂解汽油項目施工現(xiàn)場因突發(fā)性事故發(fā)生而造成重大損失，現(xiàn)對可能發(fā)生的緊急情況和意外事件制定應急處理方案，以確保緊急情況和意外事故得到快速及時和有效的處置，更好地保護施工人員生命。管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。施工單位在現(xiàn)場使用放射源進行拍片前，必須經(jīng)生產(chǎn)廠同意，辦理放射作業(yè)許可證后，并按規(guī)定在現(xiàn)場設立明顯標記后方可進行。但對形狀復雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案，吊裝方案經(jīng)施工部門和安全技術部門審查，總工程師批準后方可實施。否則不準作業(yè)。焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規(guī)范。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質(zhì)審查施工方案送審：人力、機具、質(zhì)量、HSE、進度、技術措施等審核B2材料檢驗對所有設備、主材、輔材及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書及合格證B3焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 B4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件B5閥門試驗檢查規(guī)格、型號、材質(zhì)是否滿足設計要求試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿足規(guī)范要求B6管道預制管道切割切口無裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求；管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規(guī)范要求；管道開孔應在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應同心組對，間隙均勻；支吊架預制型式正確，焊接牢固；預制管段尺寸正確，標識齊全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求；焊接環(huán)境條件確認；現(xiàn)場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷；焊后需熱處理的焊縫，應按照焊接工藝要求進行熱處理；單線圖必須標注焊工號、探傷口、返修口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉動設備連接的管道無應力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查；墊片設置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；單線圖檢查；伴熱管安裝檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。 蒸汽吹掃前應先行暖管，及時排水，應檢查管道熱位移。 吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。 真空度試驗應在溫度變化較小的環(huán)境中進行，當系統(tǒng)內(nèi)真空度達到設計