【正文】 聯(lián)絡(luò)圖 41十二、交工資料 42一、 工程概述 工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目管道布置共分8個區(qū)1） 芳烴分離區(qū) A012）罐區(qū) C223）公用工程 B124）全廠管廊 C255）消防泵房及泡沫站 C286）汽車裝卸站 C217）污水處理場 B118）空氣及氮氣系統(tǒng) B12. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目工程工藝配管工程量如下：序號名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米2UPVC管道64米3不銹鋼管道202米DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti4過濾器38套5金屬軟管55根6閥門1676個7管架本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會審，設(shè)計交底→編制材料計劃↓↓焊接工藝評定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對，點焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗，編號←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場安裝階段↓管段、閥門、管架運輸↓管道自由段組對、點焊↓自由段焊接封閉段尺寸實測↓↓封閉段組對焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗收注明：防腐絕熱不是我部施工。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行液體壓力試驗，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。 焊材檢驗及保管(1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋 地60標(biāo) 高室內(nèi)177。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4) 導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(3) 波形補償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。 無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。C/h恒溫溫度176。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。輸送P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。 同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。七、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗合格； 對接焊縫100%射線探傷檢驗合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢加壓，達(dá)到試驗壓力時停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 氣體泄漏試驗和真空度試驗 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計未規(guī)定時，輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。根據(jù)設(shè)計規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 吹掃忌油管線時，空氣中不得含油。 管道化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。十一、安全施工焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》（GB508285）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時，必須進(jìn)行試吊檢查。安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護(hù)。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。對于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行救護(hù)。觸電急救的基本原則是動作迅速、方法正確?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。找出泄漏源，對泄漏毒氣的設(shè)備進(jìn)行密閉。隨著氣溫不斷升高，應(yīng)做好下以防署工作　　先應(yīng)準(zhǔn)備充足的飲用水項目急救藥箱要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時間，辟開中午高溫時間，勞逸結(jié)合。現(xiàn)場其他設(shè)備回收到庫房存放。打120對人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時照明問題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。觸電事故季節(jié)性明顯。所謂機(jī)械傷害就是機(jī)械設(shè)備與工具對人的傷害。水壓試驗時，設(shè)備、管道的最高點應(yīng)安裝放空閥，最低點應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時，應(yīng)先將放空閥打開，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。（）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：A 級控制點檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點必須經(jīng)驗收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。 蒸汽吹掃，管道可用刨光木板檢驗，吹掃后木板上無鐵銹，臟物時應(yīng)為合格。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過25ppm。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。，注明管線號，焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。 抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。SHC級管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級合格。2）焊接完畢后應(yīng)及時清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)