【正文】 設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于3次。 下料 碳鋼管宜采用機械方法切割。 管道安裝時應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 距3000≤≤墊片厚度+3000～6000≤≤墊片厚度+6000≤≤墊片厚度+ 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。1)、“∩”形補償器安裝應按設計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米。4） 小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護。 角焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透探傷。 焊縫及其它應檢查部位，不應隱蔽。 水壓試驗的水溫當設計無規(guī)定時，對于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。增壓率按下式計算： P2P1△P= 100% P1式中：△P24hr的增壓率(%) P1試驗初始絕對壓力 P225hr的實際絕對壓力 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，建設單位負責管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應在吹掃前編制吹洗方案。 蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管線，輪流吹掃的方法。在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)時，應采取相應的安全措施。遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)。射線探傷在沒有監(jiān)測儀器進行監(jiān)測時，安全防護距離應按下列規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全防護圈半徑不得少于30米。本預案適用于中海油裂解汽油綜合利用地管項目部施工現(xiàn)場突發(fā)的機械傷害、物體打擊、臨時施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息、臺風、防署等緊急情況和意外事故的控制和處理。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔?！　√幱谂_風期應經(jīng)常收聽天氣預報，臺風到之前要及時將工地的臨建、管材、模板材料等進行加固。若為局部泄漏，用排風罩、風機等進行排毒。立即切斷電源。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設。如附近溝池等可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全技術(shù)措施。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 氣體泄漏試驗應符合下列規(guī)定：(1) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；(2) 泄漏試驗可結(jié)合裝置試車同時進行；(3) 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等。 試壓完畢不得在管道上修補。 管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、會同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認下列條件，符合要求后進行。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應占抽檢比例40%。 管子焊接時要防止管內(nèi)穿堂風。 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領用焊條應置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整，彈簧支架限位板應在試車前拆除。20室外177。 預制管制焊口應注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和無損探傷標記。(2) 焊條應符合標準規(guī)定，(3) %。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應逐個進行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。管道主要材質(zhì)是CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 二、編制依據(jù) 以下的施工和驗收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50235—97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》 SH3501—2002《鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB4709—2000《壓力容器無損探傷》 JB473094《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（1996）140號三、施工程序和要求為了加快工程進度必須加大工藝管道的預制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。 閥門檢驗。 管道組成件的保管和標記移植管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得損壞和混淆色標，或標記應明顯清晰，管子下料時必須做好標記移植。 管道預制的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關(guān)部份。a—允許偏差 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。有熱位移的管道吊架，其吊點應與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進行射線探傷。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。SHC級管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級合格。，注明管線號，焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標識。 脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 管道系統(tǒng)試壓合格后應緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴禁就地排放。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口水色和透明度，應以出入口水色和透明度一致為合格。A12竣工驗收交工文件審查A表中的：A 級控制點檢查驗收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC 承包商、C 承包商；該點必須經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下一道工序施工。（）位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883標準執(zhí)行。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準在起重物上進行操作，嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。水壓試驗時，設備、管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開，試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。觸電事故季節(jié)性明顯。打120對人員進行救護，如有需要應撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。隨著氣溫不斷升高，應做好下以防署工作　　先應準備充足的飲用水項目急救藥箱要準備充足的常用藥品，并且適當調(diào)整作息時間，辟開中午高溫時間，勞逸結(jié)合?，F(xiàn)場應用的主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。對于機械傷害發(fā)生的外傷，應予止血、包扎，分情況酌情進行救護。安全防護圈必須標志鮮明，并應有專人值班監(jiān)護。起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》（GB508285）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。 管道化學清洗時，必須與無關(guān)設備隔離。根據(jù)設計規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。 水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應分級緩慢加壓，達到試驗壓力時停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。 焊縫外觀應成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應符合設計規(guī)定，外形應平滑過渡。 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。C/h恒溫溫度176。(3) 波形補償應與管道保持同軸，不得有偏斜。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹，并連接可靠。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應進行核對，且下列項目應符合設計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準備階段圖紙會審，設計交底→編制材料計劃↓↓焊接工藝評定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗↓↓焊工考核，培訓材料領用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對，點焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗，編號←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑