【正文】 無松動和卡澀現象。，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。 管道組成件的保管和標記移植管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得損壞和混淆色標，或標記應明顯清晰，管子下料時必須做好標記移植。暫時不能安裝的管子應封閉管口。 焊材檢驗及保管(1) 所有焊材應具有質量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污和銹蝕。(2) 焊條應符合標準規(guī)定，(3) %。(4) 焊材選用必須符合設計和有關標準規(guī)定。五、預制及安裝 預制 管道預制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現場安裝后，按實際測量尺寸加工予制。 管子切割前應移植原有標記。 下料 碳鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確，且切口表面應用砂輪修磨平整。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。 管子切口質量應符合下列規(guī)定：(1) 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(2) 切口端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。 自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應符下表規(guī)定：單位：mm項 目允許偏差長 度自由管段封閉管段177。10177。法蘭面與管中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對于水平度177。177。 管道預制的組對、焊接、檢驗見本方案以下有關部份。 碳鋼管子在下料前應進行涂底漆防腐，除銹根據設計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據設計要求，但距坡口30mm距離范圍內不涂漆，涂漆前管道材質應做標記移植，鍍鋅管不涂漆。 預制完畢管段應將管內清理干凈，并應及時封閉管口。 預制管制焊口應注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結果和無損探傷標記。，運輸，搬運過程中不得損傷。 預制管道應按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進行安裝。安裝前應清除管內異物、鐵銹等雜質。 管道安裝時應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 當大直徑墊片需要拼接時，應當采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法蘭間應保持平行，‰,且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨機油。 高溫、低溫管道螺栓在運行時應按下列規(guī)定進行熱緊和冷緊。螺栓冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度(℃)一次冷緊溫度(℃)二次冷緊溫度(℃)20～70工作溫度7070工作溫度250～350工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2小時以后，冷態(tài)緊固應卸壓進行。緊固應適當，并應有安全技術措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應嚴格按照設計要求力矩擰緊，測力扳手予先經過校驗，允許偏差為177。5%。a—允許偏差 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。a管子對口平直度 管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。 管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標架空或地溝室內25室外15埋 地60標 高室內177。20室外177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰ 最大50DN1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度， DN管子公稱直徑。 與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機器轉速rpm平行偏差徑向偏差間 距3000≤≤墊片厚度+3000～6000≤≤墊片厚度+6000≤≤墊片厚度+ 與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。 管道靜電接地(1) 有靜電接地的管道，各段間應導電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設防靜電跨接線，具體要求見管道設計說明第八部分“管道防靜電”。(2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計要求。(3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4) 有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應包覆在絕熱層內，導線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。(5) 管道靜電接地安裝完畢測試合格后應及時填寫靜電測試記錄。(1) 管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調解工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。(2) 無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊架，其吊點應與位移方向相反，按位移值1/2偏位安裝。(3) 固定、限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償器予拉伸或予壓縮前固定。(4) 導向支架和滑動支架應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，絕熱層不得妨礙其位移。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整，彈簧支架限位板應在試車前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現象。(7) 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應及時更換正式支、吊架。(8) 管道安裝完畢后應按設計文件逐個核對，確認支、吊架的形式和位置。1)、“∩”形補償器安裝應按設計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米?！啊伞毙窝a償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。2)、波形補償器安裝，應按下列要求進行： (1) 按設計文件要求預拉或預壓縮，受力應均勻；(2) 波形補償器內套有焊縫的一端在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部。(3) 波形補償應與管道保持同軸，不得有偏斜。(4) 波形補償器預拉伸或預壓縮后應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前再拆除臨時約束裝置。3)、補償安裝調試合格后，應做好安裝記錄。 管道安裝有間斷時應及時封閉管口。 閥門安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調解余量； 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向，確定其安裝方向； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝； 當閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關閉； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活； 安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻； 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：(1) 安全閥應垂直安裝；(2) 管道投入運行時，應及時調校安裝閥；(3) 安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件規(guī)定；(4) 安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。 管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴密，具體見下圖：六、焊接 一般規(guī)定 施焊前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工應根據作業(yè)指導書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。 焊工必須有當地勞動部門或國家質量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經過技能培訓，并經考試合格方能上崗。 無損檢測人員應取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。 焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領用焊條應置于焊條保溫筒內，使焊條保持干燥。 管道施焊環(huán)境要出現下列情況之一而未采取防護措施時應停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時，風速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風速等于或大于2米/秒；(2) 相對濕度大于90%；（指電弧1M范圍內的相對濕度）(3)下雨。 手工氬弧焊應采用鈰鎢棒，%以上。 焊接工藝要求 焊接工藝1） 工藝管道對接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2） 其中DN50的以下工藝管道對接縫采用全氬電焊；3） DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。4） 小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內充氬保護。 焊材選用序號材質焊接方法焊條焊絲1 20 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據設計要求 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時間應嚴格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應符合下表規(guī)定：序號牌號烘烤溫度176。C/h恒溫溫度176。C/h1J422150/1100—120/12J42J507350—400/1100