【正文】 ............................................ 3 ............................................................................. 33 ....................................................... 34 ............................................................ 41 ................................................................ 42 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1 1． 工程概況 工程內(nèi)容 : 本工程為 ****鋼鐵有限公司 新 2高爐 工程，我公司承建的主要項(xiàng)目有： 熱風(fēng)爐本體、平臺(tái)、各 工藝管道的制安及設(shè)備閥門的安裝。整 體高度預(yù)留余量。 ⑵、 下料時(shí)，為了節(jié)約用料，對(duì)所進(jìn)材料，必須按技術(shù)人員的排版下料單下料 ⑶、 在號(hào)爐皮切割線的同時(shí)，號(hào)出檢查線、檢查點(diǎn)，直線號(hào)料線與檢查線 a=50mm，曲線號(hào)料線與檢查點(diǎn)相距 a=50mm。采用搭接接頭時(shí) ,極限偏差為 + 5mm。 ⑷、 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平 臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。 (5) 放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 平行線距離和分段尺寸 177。 (2)裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格。 (3)對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。 H、焊接引熄弧板的安裝 (1)、對(duì)接、 T 型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫兩端安裝焊接引熄弧板。 (3)、對(duì)接焊縫： 要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。 (4).補(bǔ)焊應(yīng)采用與母材匹配的低氫型焊條進(jìn)行。 ⑵ 、涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對(duì)濕度以不大于 85%的條件下施工為宜。 ⑻ 、從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)。全部墊鐵焊接固定。 ⑥復(fù)測合格后，以書面形式辦理工序交接手續(xù)，通知土建單位立高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 26 即進(jìn)行二次灌漿。點(diǎn)焊固定的間距為 400mm，焊接方法與正式焊接相同。 1 68 α =300177。 ⑹、 管道上與閥門連接 的法蘭安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求 : 嚴(yán)格按 中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制程序進(jìn)行，組拼和安裝過程中的所有標(biāo)識(shí)（如中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)等），必須準(zhǔn)確無誤。直爬梯 (由角鋼制作，外帶防護(hù)欄 )、安全繩及現(xiàn)場警示標(biāo)語應(yīng)在工程正式吊裝前一周由施工員著手準(zhǔn)備 ,并在使用前將所有設(shè)施進(jìn)行例行檢查，由安全員進(jìn)行監(jiān)督、定期檢查。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)，濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。 預(yù)防 、控制措施： ，有專門的電工負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，安裝漏電保護(hù)器，作到一機(jī)一閘，并由電工每天負(fù)責(zé)檢查 1回，施工員和安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。 、變 形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象是，應(yīng)當(dāng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢，應(yīng)由起重工在每次使用前進(jìn)行檢查，并且每2 周檢查 1回，由施工員及安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （見附圖 1） 3 個(gè) 12m*12m，一個(gè)在 塔吊東側(cè) ， 二 個(gè)在 。吊裝前首先檢查鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，吊裝物是否捆綁牢固，然后試吊，確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)正式吊運(yùn)。以下措施由施工員負(fù)責(zé)實(shí)施落實(shí)和檢查，由安全員進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并制定應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面監(jiān)督、管理。平臺(tái)梯子來不及安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全通道，所用施工人員必須走梯子或安全通道，絕不能沿鋼柱爬上爬下或由平臺(tái)孔洞上下。施工前建立明確的施工安全保障體系，并明確體系人員責(zé)任。切斷閥安裝后，對(duì)于直徑等于或大于 600mm 的閥門，應(yīng)再次檢查其密合程度，不得超過有關(guān)規(guī)定。 ⑶、 閥門及其傳動(dòng)裝置安裝 熱風(fēng)爐閥門包括凈煤氣切斷閥、燃燒閥、煙道閥、廢氣閥、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)旁通閥、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等切斷閥和凈煤氣調(diào)節(jié)閥、放風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)閥。 電焊機(jī)：交流焊機(jī) BX500B型 坡口：采用 V型坡口（如下圖），且坡口兩側(cè)各 50mm 范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等必須清除干凈。 熱風(fēng)爐工藝管道、閥門設(shè)備安裝： 我公司所承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有：工藝管道安裝、閥門設(shè)備安裝。鋼柱準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行 地腳螺栓 固定工作。使得基礎(chǔ)標(biāo)高 +墊板厚度 =圖紙柱底標(biāo)高 墊板安裝前必須認(rèn)真清理基礎(chǔ)， 確定螺栓、螺母完好，螺栓上面無破損現(xiàn)象、松緊適當(dāng)， 用水準(zhǔn)將墊板標(biāo)高找平。 ⑤ 、設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。 (4)預(yù)拼裝單元應(yīng)按施工圖尺寸控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單桿件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 (3).對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進(jìn)行修補(bǔ)。 (2)、在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。 (3)、定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ 4mm。 (3)矯正 后，二次凈料。 (2) 焊接材料選用 : 選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。 ⑸、 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求 ① 安裝質(zhì)量要求 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 2D/1000，且不大于 10mm D 為外殼的設(shè)計(jì)直徑 每圈外殼上口水平差：≤ 4mm 對(duì)口錯(cuò)邊量：δ 40mm 時(shí)，≤ 1/10δ且不大于 6（δ為板厚） 坡口端部間隙：δ 30mm時(shí) t +30mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：≤ H/1000 但不大于 30mm ② 爐殼的制作與安裝應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 YBJ20885 的有關(guān)規(guī)定；熱風(fēng)爐爐殼焊接質(zhì)量（內(nèi)部缺陷和外高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10 觀檢查）應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 中二級(jí)質(zhì)量等級(jí)和二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 YB1152—8《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的二級(jí)焊縫執(zhí)行。在拼裝過程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。切割截面與鋼材表面不垂直度不能超過板厚的 10%，且不得大于 2mm。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出 150mm暫不涂刷。 施工用電計(jì)劃： 1450KW。 制作安裝場地 鋼結(jié)構(gòu)的制作 場地 ：熱風(fēng) 爐爐殼、框架平臺(tái)， 熱風(fēng)爐的管道部分均在 市政 公司 項(xiàng)目部制作場地 制作 、部分爐殼熱曲部分由外部委托加高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2 工 。上面的一段要作為后序組裝段的底段。 ⑸、對(duì)于氣割切割，殼體壁板的允許偏差為如下 表，鋼板加工邊緣應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮、分層、裂紋和夾雜。在平整的地板上放樣，每道高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 口預(yù)留 3mm 的焊接收縮量 ⑵、 接口錯(cuò)邊：所有厚度立縫錯(cuò)口≤ 2mm。 ③ 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了 解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí) ,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 (6)對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 D．焊接方法，埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證符合裝配公差要求。 內(nèi)部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 (1).焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求?符合 JGJ9998 和高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20 GB502052020標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 22 ③ 、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。 ⑶、 鋼柱調(diào)整及校正： ①、水平標(biāo)高的校正 用水準(zhǔn)儀檢測 1m 標(biāo)高線，然后用墊鐵調(diào)整水平標(biāo)高。 其余 、 平臺(tái)進(jìn)行單梁安裝 。 ④每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干。 、設(shè)備安裝 ⑴、 設(shè)備驗(yàn)收及吊裝 設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容： ①箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； ②設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； ③設(shè)備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕； ④設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全； 驗(yàn)收合格后的設(shè)備利用 塔吊進(jìn)行吊裝，角落內(nèi)使用起重機(jī)配合，吊裝時(shí)由起重工指揮，吊點(diǎn)選擇應(yīng)正確、平穩(wěn)。 ⑼、 切斷閥安裝并應(yīng)分別符合下列要求： 熱風(fēng)閥閥桿的鉛垂度公差為 1/1000。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 36 滑的鞋。 隨著管道作業(yè)高度的增加，熱風(fēng)爐各層操作平臺(tái)及防護(hù)欄桿應(yīng)當(dāng)及時(shí)安裝，以減小作業(yè)相對(duì)高度。 ，必須有充足的照明（照明電為 36V），并且設(shè)專人看護(hù)，防止過電現(xiàn)象，安全員必須到場進(jìn)行監(jiān)督。每天職工上班后，設(shè)專人檢查用電情況，做到萬無一失。 e：焊條要配備烘干箱或烘干桶，保證焊條的正常使用。 。 考慮到熱風(fēng)爐后段施工，交叉作業(yè)較多，應(yīng)當(dāng)與其它各家單位及時(shí)溝通，切實(shí)做好各個(gè)工序的組織安排。 ○1 高空作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。 多層、多道焊接時(shí)應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須徹 底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。 2mm；標(biāo)高極限偏差為177。 2mm；鉛垂度公差為 2/1000； 爐箅子格孔應(yīng)整齊，相鄰爐箅子格孔中心距極限偏差為177。 ⑤焊工在施焊過程中應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 28 接。拼裝平臺(tái)應(yīng)平整堅(jiān)固，并保證拼裝的總尺寸要求。 校正鋼柱垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測。 起吊前設(shè)置好攬風(fēng)繩、上人爬梯等 。 ⑸ 、涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能。 (3).焊縫外觀檢查（ mm） : 檢查項(xiàng)目 尺寸偏差 焊腳尺寸偏差 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0 角焊縫余高 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0（ K為焊腳尺寸） 對(duì)接焊縫余高 +3,+ T 型接頭焊縫余高 +5,0 焊縫寬度偏差 在任意 150mm范圍內(nèi)≤ 5 焊縫表面高低差 在任意 25mm范圍內(nèi)≤ 咬邊 ≤ t/20,且≤ 在對(duì)接焊縫中 ,咬邊總長度不得大于焊縫長度的 10%； 角焊縫中咬邊總