【正文】 高 爐 工 程 熱風爐 鋼結構 施工 方案 項目 部 目 錄 1．工程概況 .................................................................................... 1 .......................................................................... 1 .......................................................................... 2 ....................................................................................... 3 ............................................................................. 33 ....................................................... 34 ............................................................ 41 ................................................................ 42 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 1 1． 工程概況 工程內(nèi)容 : 本工程為 ****鋼鐵有限公司 新 2高爐 工程，我公司承建的主要項目有： 熱風爐本體、平臺、各 工藝管道的制安及設備閥門的安裝。 工程鋼結構總量約為 1520t； 管道安裝總量約為 600t； 設備安裝總量約為 220t 熱風爐結構主要尺寸及安裝高度 爐殼 : 爐體直徑 :底部筒體為Ф 7800mm；中筒體最大直徑為 Ф 9236mm。 爐頂標高為： ； 爐皮厚度：δ＝ 2534mm； 爐殼約重： 226t/個。 熱風爐框架平臺共計十字型框架柱 10 根，其他 H型鋼柱 10 根，熱風爐平臺共計 8層 。 制作安裝場地 鋼結構的制作 場地 ：熱風 爐爐殼、框架平臺， 熱風爐的管道部分均在 市政 公司 項目部制作場地 制作 、部分爐殼熱曲部分由外部委托加高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 2 工 。 鋼結構安裝場地位于 ****鋼鐵廠院內(nèi)，緊鄰原 1高爐，位于 1高爐出鐵廠西側，原水渣池的東側場地，北側緊鄰原 1高爐的布袋除塵器，現(xiàn)場安裝場地狹小，交通不便。施工工期緊，任務重。 ： 600t*m塔吊 負責熱風爐爐殼、爐體設備、框架、各層平臺，以及部分管道、設備的吊裝任務。 爐殼的地面組裝和構件的卸車 、組對 用 65t液壓吊完成。 搭設 3個 12m179。 12m爐殼拼裝平臺。 施工用電計劃： 1450KW。 施工工期及安排見網(wǎng)絡圖 要求 材料使用： 熱風爐殼體材料材質(zhì)為 Q345C, 棧橋剛架材質(zhì)采用 Q345B 鋼制造，棧橋平臺梁板 支撐及管道支架材料材質(zhì)均為 Q235B，平臺鋪板、梯子欄桿采用 Q235A 鋼制造、各類管道材料材質(zhì)為 Q235B,其 材質(zhì) 符合 GB/T7001988的規(guī)定。做到專料專用，材料在平直后使用。 安裝要求： 在爐殼結構上，上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于 200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對孔兩側各部 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。整 體高度預留余量。 預裝配 : 在不平度≤ 4mm 的預裝平臺上進行每帶（組圈）預裝配，立縫高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 3 間隙預留 3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡 3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口 700mm 處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為 左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。 每帶預裝配 之后進行上、下帶預組裝。每次預裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。 檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用 明顯 的油漆顏色標出 0176。、 90176。、 180176。、 270176。四條中心線。 拆開出廠 除銹和涂漆： 除銹等級爐殼 St2 1/2級，其他結構 St2 1/2。出廠前只刷底漆，焊縫處應留出 150mm暫不涂刷。 構件運輸防護： 爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢。其它構件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護方法，構件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。 爐殼制作 . 主要工藝流程： 來料檢查→號料→切割→曲圓→預拼 裝 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 4 . 劃線號料： ⑴、 采用數(shù)控切割，劃線、切割部分則按數(shù)控切割工藝執(zhí)行。 ⑵、 下料時，為了節(jié)約用料，對所進材料，必須按技術人員的排版下料單下料 ⑶、 在號爐皮切割線的同時，號出檢查線、檢查點，直線號料線與檢查線 a=50mm，曲線號料線與檢查點相距 a=50mm。要求號出 34處檢查點。 ⑷、 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每塊瓦要求在長度方向下毛料兩頭預留尺寸量為 300mm。留頭部分在滾完修好后半自動精密切割。寬度方向坡口從檢查線開始切割，以便電渣焊接。 ⑸、對于氣割切割，殼體壁板的允許偏差為如下 表，鋼板加工邊緣應平滑，無熔渣和氧化皮、分層、裂紋和夾雜。 測量部位 環(huán)縫對接時允許偏差 環(huán)縫搭接時允許偏差 板寬（ AC、BD) 177。 1 177。 2 板長（ AB、CD) 177。 177。 對角線之差 ≤ 2 ≤ 3 直線度（ AC、 BD） ≤ 1 ≤ 1 直線度（ AB、 CD） ≤ 2 ≤ 2 ⑹、 鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按照下表數(shù)值考慮 A C D B 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 5 切割方式 材料厚度（ MM) 割縫寬度留量 (MM) 氣割下料 ≤ 10 1~2 10~20 20~40 3 40 以上 4 ⑺、 為了防止切割變形，在氣割時應遵循下列程序：大型工件的切割，應從短邊開始；在鋼板上切割不同工件，應先割小件，后割大件；先割復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，長度兩端留出 50MM 不割，等割完長邊后再割斷，或采用多臺割炬對稱氣割的方法 ⑻、 所有焊縫坡口形式及大小做出樣板，過渡坡口要求用半自動精密切割，要求在號料時將過渡坡口號出。 ⑼、 爐皮縱縫坡口形式 ⑽、 爐皮橫縫坡口形式 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 6 ⑾、 切割面風線深度小于 ，如超差部分必須進行修補。切割截面與鋼材表面不垂直度不能超過板厚的 10%，且不得大于 2mm。精密切割表面粗糙度不得大于 。對由于滾圓而有影響的上口坡口或下口坡口，需滾圓后再切，以免滾圓過程中損壞。 ⑿、 切割后的尺寸極限偏差為 + 1mm。采用搭接接頭時 ,極限偏差為 + 5mm。 ⑴、 滾圓要求用弦長不小于 1500mm 的弧形木樣板檢查弧線與樣板之間的間隙不得大于 2mm，錐形外殼鋼板應檢查其上下口。 ⑵、 滾圓時必須多次反復逐漸滾曲，不得一次成形，頂 部錐度大的在滾圓前畫出母線。 ⑶、 曲圓檢查合格后，對各塊瓦進行固定，要妥善放置，避免變形。 ⑴、 預組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行 ,平臺要牢固，構件放上去不往下沉， 平臺的水平高差≤ 4 .0mm。在平整的地板上放樣，每道高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 7 口預留 3mm 的焊接收縮量 ⑵、 接口錯邊：所有厚度立縫錯口≤ 2mm。 ⑶、 單帶進行預拼裝時，組對完畢后對上下口的橢圓度測量，同時查看預裝接縫處是否出現(xiàn)‘桃尖’現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)必須進行火焰處理。 ⑷、 上下帶預裝時應從下往上按順序進行，每次預裝由兩帶組成一個區(qū)段，檢查合格后打上標記， 焊好定位器、落位板等裝配零件，上面的一帶要留作下一組裝區(qū)段的底圈。 ⑴、 在卷制現(xiàn)場劃定一個堆放場地，對于卷制完畢的單片客體必須垂直堆放。 ⑵、 堆放現(xiàn)場做好警示標志，非卷制人員不得隨便進入堆放場地 ⑶、 吊裝單片爐殼時，吊鉤必須固定牢固，不得發(fā)生爐殼倒塌和碰撞現(xiàn)象，防止發(fā)生連續(xù)倒塌。 爐殼安裝 熱風爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù) 600t*m 塔吊 的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過 22t。 ⑴、 對拼裝平臺的要求： 拼裝平臺必須設在堅 實、平整的地面上，平臺在鋪設時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于 3mm。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應及時調(diào)平。使用胎具、卡具應牢固可靠。 ⑵、 在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 8 裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm 時，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。 ⑶、 爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度≤ 的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ⑷、 上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平 臺上畫出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。 ⑸、 按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等。符合要求后方可施焊。 ⑴、 安裝前的準備工作 ① 用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的熱風爐中心線、標高進行復測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。 ② 復測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。 ③ 參加安裝的有關人員，必須熟悉圖紙，了 解設計和施工組織設計的要求，構件的平面位置、標高以及構件之間的連接方法、構件重量、安裝順序等。 ④ 準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。 ⑤ 按施工圖紙及施工標準要求，復查構件幾何尺寸。 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 9 ⑥ 準備爐殼焊接用三角 架，并將三角架 掛 于爐殼吊裝段上，與爐殼 一并吊裝，同時三角架上方鋪設木跳板，雙跳搭設，周圍搭設防護繩，防護網(wǎng)。 ⑵、 安裝 底 板用斜鐵找平放線，并與基礎可靠固定 ⑶、 用 600t*m 塔吊 由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定 ，同時測量爐殼每帶上口不平度和橢圓度。 ⑷、 焊接 ① 爐殼安裝的焊接不得滯后于爐殼安裝 3帶以上。 ② 爐殼安裝立縫采用手工電弧焊，焊條采用 E5001型；爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條采用 E5001 型， CO2 氣體保護焊，采用 H08A焊絲，焊劑 350。 ⑸、 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求 ① 安裝質(zhì)量要求 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 2D/1000，且