【正文】 不大于 10mm D 為外殼的設計直徑 每圈外殼上口水平差：≤ 4mm 對口錯邊量：δ 40mm 時，≤ 1/10δ且不大于 6（δ為板厚） 坡口端部間隙：δ 30mm時 t +30mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤ H/1000 但不大于 30mm ② 爐殼的制作與安裝應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 YBJ20885 的有關規(guī)定；熱風爐爐殼焊接質量（內部缺陷和外高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 10 觀檢查）應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 中二級質量等級和二級質量標準；超聲波探傷方法及標準應按 YB1152—8《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的二級焊縫執(zhí)行。 棧橋柱及平臺 的 制作 放樣、號料 (1) 放樣和號料應根據(jù) 工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，邊緣加工要留出加工余量，待加工完畢后進行二次凈料 ,。 (2) 所有節(jié)點板必須 1∶ 1放大樣，作出樣板進行號料。 (3) 接料坡口： (4)號料排版時， 打型 H 型鋼制作 其腹板及翼緣板的焊接拼接應采用加引弧板的全熔透的對接焊縫，引弧板割去處應打磨平整 。 (5) 放樣和樣板的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度及長度 177。 孔 距 177。 加工樣板的角度 177。 20’ 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 11 (6)號料前對變形 超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時 ,不得進行冷矯正和冷彎曲。 切割 (1) 大板切料采用數(shù)控直條火焰切割機切割， 12mm 以下加筋板采用剪板機進行剪切，其余亦采用半自動精密切割機進行切割。 (2) 大板切料時應采用一定的防變形措施。 (3) 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 20℃ ,低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 15℃時 ,不得進行剪切。 (4) 切割平臺必須平整。 (5) 機械剪切的允許偏差 : 項 目 允許偏差 (mm) 零件寬度 及長度 177。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 (1) 采用埋弧自動焊。 (2) 焊接材料選用 : 選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。 焊劑要按規(guī)定進行烘干。點粘焊條要與正式焊接相同。 (1) 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關技術文件，檢查組裝用的零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 12 藝要求，確認后進行裝配。 (2)裝配用的工具必須經計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經檢驗合格方可應用。 (3)構件組裝要按工藝流程進行， 零件連接處焊縫兩側各 3050mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 (4)焊接 H型鋼的組裝在 H型鋼自動生產線組立機上進行。 (5)裝配時要認真控制好各零件的組裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。 (6)對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行，經檢查合格后方可組合。 (7)對焊接完成的 H型鋼進行二次組裝，要求如下： H 型鋼組裝精度要求如下： 項 目 允許偏差（ mm） T 形連接的間隙 t16 t≥ 16 搭接接頭長度偏差 + 搭接接頭間隙偏差 對接接頭鋼板錯位 t≤ 16 16t30 t/10 t≥ 30 對接接頭間隙偏差 埋弧自動焊和氣體保護焊 + 對接接頭直線偏差 根部開口間隙偏差 （背部加襯板） + 隔板與梁翼緣的錯位量 t1≥ t2且 t1≤ 20 t2/2 t1≥ t2且 t120 t1t2且 t1≤ 20 t2/4 t1t2且 t120 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 13 焊接組裝構件端部偏差 加勁板或隔板傾斜偏差 連接板、加勁板間距 或位置偏差 (1) 焊接材料 選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。 焊劑要按產品說明書的要求進行烘干，并做好烘干記錄。 (2)工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度 100mm，材質與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。 (3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4)不得在構件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧。 (1)角變形采用翼緣矯正機進行矯正。 (2) 側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得高于 650℃。 (3)矯正 后，二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應使用修訂后的同一把盤尺。 : A 焊工 (1)參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須取得上崗證書，高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 14 并在其允許范圍內工作。 (2)焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產品質量負責。 (3)對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。 B 焊接技術人員 (1)本工程鋼結構的焊接全過程，必須在焊接責任工程師的負責下進行生產施工。 (2)焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產、施工的總體規(guī)劃管理和技術指導的工作能力。 C．焊接工藝評定 試驗。 焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據(jù)。 D．焊接方法，埋弧自動焊，手工電弧焊、 CO2 氣體保護焊。 E．焊接材料 (1)根據(jù)焊接工藝評定試驗最終確定焊接材料，并提交建設單位或監(jiān)理認可。 (2)焊接材料的選擇： 焊接方法 焊材牌號 焊接位置 手工電弧焊 Q345q E5015 定位焊對接角接 手工電弧焊 Q235BZ E4303 定位焊對接角接 埋弧自動焊 Q345q H08A 對接 埋弧自動焊 Q235BZ H08 對接角接 CO2氣體保護焊 H08Mn2Si 定位焊 \對接 \角接 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 15 焊接材 料烘干溫度表： 焊接材料牌號 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條 E5015 350400℃； 2h 100150℃ 焊劑 E4303 150350℃； 1h 100150℃ F．焊前準備 (1)焊前在焊縫區(qū)域 3050mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、潤滑油、雜質、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。 (2)、在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內。 (3)、焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護 ，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應重新清理。 G、定位焊 (1)、由持有焊工合格證的焊工擔任。 (2)、定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部 2030mm。 (3)、定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過Φ 4mm。 (4)、定位焊縫若不得以在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的 2/3，長度宜大于 40mm。 (5)、定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的 長度和間距。 高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 16 板厚 定位焊長度（ mm） 定位間距 （ mm） 手工電弧焊 T≤ 30 200300 t≤ 25 40 300400 (6)、定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。 H、焊接引熄弧板的安裝 (1)、對接、 T 型對接、角接焊縫、應在焊縫兩端安裝焊接引熄弧板。 (2)、引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。 (3)、引熄弧板應用與母材相同的鋼材。 (4)、引熄弧板的長度： 手工焊大于 35mm，自動焊大于 100mm。 (5)、引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。 I、焊接預熱： 考慮到本工程大部分時間在冬季施工，焊接前應采取以下措施進行預熱。 (1)、針對本工程鋼結構件的化學成份、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗等手段決定每一種構件焊接的預熱溫度。 (2)、預熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個別部位且電加熱不宜施工之處，并應注意均勻加熱。電加熱預高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 17 熱溫度由熱電儀自動控 制，火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心 85mm 的地方測溫。 (3)、預熱范圍：預熱區(qū)在焊縫兩側，每側寬度不小于焊件厚度的 2 倍，且不小于 100mm。 J、環(huán)境氣候的影響： (1)、當環(huán)境溫度低于 0℃時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側 100mm范圍加熱到 36℃以上時，允許施工。 (2)、在強風的環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設置擋風屏。 K、焊接工藝原則： (1)、焊接工藝參數(shù)將根據(jù)本工程開工前進行的焊接工藝評定試驗而定，在焊接施工中，嚴格遵守焊接工藝參數(shù)，保證焊接質量。 (2)、焊接引、熄弧注意事項： 始焊時引弧應在 引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。 收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。 (3)、對接焊縫： 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。 不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當板高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 18 厚差超過 4mm時，厚板一側應加工成 1::4的斜度 ,對接處與薄板等厚。 對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過 3mm，并平滑過渡至母材表面。 (4) 為減少焊接變形應采取如下措施： 下料裝配時預留焊接收縮余量。 裝配前，矯正每一構件的變形，保證符合裝配公差要求。 使用必要的裝配胎架、工裝夾具。 同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。 先組焊成部件再組成構件，減少焊接應集中。 L、焊縫完工的清理： 焊接完工后，應對焊縫進行清理，除去焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印 。 M、焊縫缺陷的修復： (1).焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2次，超過 2次時，必須經過焊接責任工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。 (2).焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。 (3).對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧高爐工程熱風爐鋼結構施工方案 19 氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行