【正文】 .............................. 2 ....................................................................................... 3 ............................................................................. 33 ....................................................... 34 ............................................................ 41 ................................................................ 42 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1 1． 工程概況 工程內(nèi)容 : 本工程為 ****鋼鐵有限公司 新 2高爐 工程，我公司承建的主要項(xiàng)目有： 熱風(fēng)爐本體、平臺(tái)、各 工藝管道的制安及設(shè)備閥門的安裝。 制作安裝場(chǎng)地 鋼結(jié)構(gòu)的制作 場(chǎng)地 ：熱風(fēng) 爐爐殼、框架平臺(tái)， 熱風(fēng)爐的管道部分均在 市政 公司 項(xiàng)目部制作場(chǎng)地 制作 、部分爐殼熱曲部分由外部委托加高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2 工 。 爐殼的地面組裝和構(gòu)件的卸車 、組對(duì) 用 65t液壓吊完成。 施工工期及安排見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖 要求 材料使用： 熱風(fēng)爐殼體材料材質(zhì)為 Q345C, 棧橋剛架材質(zhì)采用 Q345B 鋼制造，棧橋平臺(tái)梁板 支撐及管道支架材料材質(zhì)均為 Q235B，平臺(tái)鋪板、梯子欄桿采用 Q235A 鋼制造、各類管道材料材質(zhì)為 Q235B,其 材質(zhì) 符合 GB/T7001988的規(guī)定。 預(yù)裝配 : 在不平度≤ 4mm 的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3 間隙預(yù)留 3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡 3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口 700mm 處焊上腳手架掛耳。上面的一段要作為后序組裝段的底段。、 270176。 構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)： 爐殼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸胎具，裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具之間要墊實(shí)、卡牢。要求號(hào)出 34處檢查點(diǎn)。 ⑸、對(duì)于氣割切割，殼體壁板的允許偏差為如下 表，鋼板加工邊緣應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮、分層、裂紋和夾雜。 177。精密切割表面粗糙度不得大于 。 ⑴、 滾圓要求用弦長(zhǎng)不小于 1500mm 的弧形木樣板檢查弧線與樣板之間的間隙不得大于 2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口。在平整的地板上放樣，每道高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 口預(yù)留 3mm 的焊接收縮量 ⑵、 接口錯(cuò)邊：所有厚度立縫錯(cuò)口≤ 2mm。 ⑵、 堆放現(xiàn)場(chǎng)做好警示標(biāo)志，非卷制人員不得隨便進(jìn)入堆放場(chǎng)地 ⑶、 吊裝單片爐殼時(shí)，吊鉤必須固定牢固，不得發(fā)生爐殼倒塌和碰撞現(xiàn)象，防止發(fā)生連續(xù)倒塌。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。 ⑸、 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等。 ③ 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了 解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。 ⑵、 安裝 底 板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定 ⑶、 用 600t*m 塔吊 由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定 ，同時(shí)測(cè)量爐殼每帶上口不平度和橢圓度。 棧橋柱及平臺(tái) 的 制作 放樣、號(hào)料 (1) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù) 工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，邊緣加工要留出加工余量，待加工完畢后進(jìn)行二次凈料 ,。 對(duì)角線差 寬度及長(zhǎng)度 177。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時(shí) ,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 (4) 切割平臺(tái)必須平整。 焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。組裝平臺(tái)必須平整，并具有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。 (6)對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 (3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4)不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧。凈料及號(hào)孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。 B 焊接技術(shù)人員 (1)本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。 D．焊接方法，埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊。 (3)、焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù) ，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。 (4)、定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的 2/3，長(zhǎng)度宜大于 40mm。 (2)、引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。電加熱預(yù)高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 17 熱溫度由熱電儀自動(dòng)控 制，火焰加熱用測(cè)溫筆在離焊縫中心 85mm 的地方測(cè)溫。 K、焊接工藝原則： (1)、焊接工藝參數(shù)將根據(jù)本工程開(kāi)工前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)而定，在焊接施工中，嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。 采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證符合裝配公差要求。 L、焊縫完工的清理： 焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，除去焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印 。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 19 氣刨刨掉。焊條直徑不大于，采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。 內(nèi)部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 (1).焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求?符合 JGJ9998 和高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20 GB502052020標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (1)為了消除制作誤差或其它問(wèn)題，在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝并校正，預(yù)拼裝合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 (5)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。 ⑶ 、涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在 538℃之間。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 22 ③ 、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。 ② 、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面。 ⑺ 、涂裝前的遮蔽： ① 、對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。 ⑼ 、本工程的油漆必須具有國(guó)家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝柱的校正 、平臺(tái)安裝 。 按圖紙要求配制墊鐵，每組墊板應(yīng)是負(fù)公差，墊鐵與地腳之間要加以固定，以防滑 動(dòng)。 上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑶、 鋼柱調(diào)整及校正： ①、水平標(biāo)高的校正 用水準(zhǔn)儀檢測(cè) 1m 標(biāo)高線，然后用墊鐵調(diào)整水平標(biāo)高。 測(cè)鋼柱的中心線，由下而上觀測(cè)。 ③． 水平位置校正 柱子位置的校正可用 大錘沿水平方向調(diào)整 ， 直到柱子中心線與基礎(chǔ)中線重合。 平臺(tái) 安 裝方法 : 棧橋鋼柱吊裝采用單梁 安 裝和分片整體 安 裝法，吊裝使用 600t178。 其余 、 平臺(tái)進(jìn)行單梁安裝 。 ⑵、安裝焊接 根據(jù)各層平臺(tái)重量計(jì)算吊耳尺寸，對(duì)拼裝平臺(tái)焊接吊耳，必須檢查完畢后才能吊裝，拼裝整片平臺(tái)必須鋪設(shè)好花紋板，并焊接完畢，吊裝前由專人進(jìn)行檢查，保證拼裝平臺(tái)的整體性。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 27 ⑴、管道組對(duì) 管道組對(duì)前，必須按要求打坡口，留出對(duì)口間隙，現(xiàn)場(chǎng)加工坡口采用氣焊切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管道組對(duì)安裝應(yīng)符合下列要求： 管子對(duì)口時(shí)，要求坡口端面傾斜度偏差不大 于管子外徑的 1％，且不超過(guò) 3mm；管子在安裝前，應(yīng)對(duì)管子、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝，管子、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈；管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，其允許偏差為 2mm/m，全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。 ④每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干。 b 焊接方法 管道焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下： 母材材質(zhì)： Q235B 壁厚： 516mm 焊條型號(hào)： E4303 焊條直徑及使用部位：Φ ，Φ 焊條烘干： E4303烘干溫度為 150℃，烘干時(shí)間為 。 點(diǎn)焊：焊條和焊接與正式施焊時(shí)間相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 2530mm。 50 1177。 、設(shè)備安裝 ⑴、 設(shè)備驗(yàn)收及吊裝 設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容： ①箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況； ②設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格； ③設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕； ④設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全； 驗(yàn)收合格后的設(shè)備利用 塔吊進(jìn)行吊裝，角落內(nèi)使用起重機(jī)配合，吊裝時(shí)由起重工指揮，吊點(diǎn)選擇應(yīng)正確、平穩(wěn)。 全部爐箅子上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 4mm，且相鄰爐箅子不得大于 2mm。 ⑷、 熱風(fēng)爐切斷閥安裝前應(yīng)按下列要求檢查其嚴(yán)密程度： 切斷閥應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)但對(duì)于同時(shí)具備下列條件的切斷閥，可不進(jìn) 行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用塞尺檢查其密合程度： 在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并具有試壓合格證； 安裝前檢查閥門外表無(wú)損傷，閥瓣與閥座表面無(wú)徑向劃痕． 切斷閥采用塞尺檢查時(shí)，閥瓣與閥座的密合要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 32 ⑺、 閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)的流向；確定其安裝方向。 ⑼、 切斷閥安裝并應(yīng)分別符合下列要求： 熱風(fēng)閥閥桿的鉛垂度公差為 1/1000。 煤氣調(diào)節(jié)閥有密封要求時(shí)，安裝前應(yīng)關(guān)閉閥瓣注水檢查，不漏水為合格。 基礎(chǔ)驗(yàn)收： 安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、標(biāo)高、中心線等），對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問(wèn)題及時(shí)反饋給建設(shè)公司項(xiàng)目部，以便通知土建單位及時(shí)處理。 焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 34 焊接前 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開(kāi)裂脫落的焊條及生銹的焊絲。 ： 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 及雨季施工措施 為了使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工處于受控狀態(tài)，特編制如下安全措施： 多層鋼結(jié)構(gòu)與高層鋼結(jié)構(gòu)在施工中要特別注意安全防護(hù)措施。 高空作業(yè)的一般要求 高空作業(yè)，為重大危險(xiǎn)源， D=LEC=3*6*14=252320,危險(xiǎn)等級(jí) B級(jí)，危險(xiǎn)程度：顯著危險(xiǎn)；危險(xiǎn)期：熱風(fēng)爐爐體安裝、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及管道設(shè)備安裝過(guò)程中。 ，進(jìn)行班組安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)的不準(zhǔn)施工。高處作業(yè)的人