【正文】 電源箱一定要有棚架，避免雨水影響電路；電焊機(jī)要有防雨棚架；電纜、電線，焊機(jī)一、二次線連接要牢固，不破損，一根線最多有 3高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 41 處接頭，且接頭處要做好絕緣工作，以防漏電；鋼板等施工材料等來料后要及時(shí)使用，避免雨水生銹；做好的鋼柱、鋼梁要及時(shí)刷油，避免水滴的起泡現(xiàn)象；吊車不使用時(shí)以及夜間停用時(shí)要用苫布遮好，以免影響電路；小型施工用具使用完后要存放整齊，避免雨，以免影響正常施工。 雨季施工措施： a：因正值雨季，施工中要注意防水防滑。以下措施由施工員、起重工負(fù)責(zé)實(shí)施落實(shí)和檢查，由安全員進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并制定應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行應(yīng)急 預(yù)案，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面監(jiān)督、管理。電焊機(jī)二次線必須做到專線專用，決不允許采用現(xiàn)場(chǎng)邊角料及角鋼、圓鋼替代。 所有現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)人員，在進(jìn)行各項(xiàng)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵照相關(guān)的操作規(guī)程。 、應(yīng)當(dāng)在管道上搭好臨時(shí)固定平臺(tái)，并且佩戴安全帶（做好固定）。 ○4 傳遞物件禁止拋擲。 、 設(shè)施，（其中 600t*m 塔吊 ，必須在施工前通過專業(yè)部門檢驗(yàn)，確認(rèn)其完好后，方能投入使用。特別是高空墜落、 物體打擊、電擊傷人等安全事故多在高層鋼結(jié)構(gòu)的安高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 35 裝過程中發(fā)生較多。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。 放風(fēng)閥閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)，活塞下端與活塞缸放風(fēng)口上邊緣之高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 33 間距離不得小于 5mm。 ⑻、 垂直或水平安裝的閥門，閥體法蘭面的鉛垂度或水平度要求與下表的規(guī)定相同。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 31 爐箅子找平時(shí)，允許在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超過 5塊，墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固，并與熱風(fēng)爐底板焊死。 1 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 29 焊接順序 焊接層數(shù) 焊條焊絲直徑 電流（ A） 電壓 焊接速度 1 Φ 90120 23V 810 cm/min 2 Φ 100120 36V 810 cm/min 3 Φ 200250 36V 810 cm/min c 焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后要及時(shí)清除飛濺等雜物，進(jìn)行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 焊條保溫：保溫溫度為 80℃，保溫時(shí)間： 1— 。 ⑵、管道焊接 a 焊接要求 ①所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作。 安裝平臺(tái)前在鋼柱上進(jìn)行定位標(biāo)高，定位完畢后焊接平臺(tái)小牛腿，保證平臺(tái)就位準(zhǔn)確。 m塔吊分層吊裝。若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，即是柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。 ⑵ 、鋼柱吊裝施工中為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過鋼柱重心的鉛垂線。 特殊工序： 鋼柱焊接、 吊車梁安裝中高強(qiáng)螺栓的施工是特殊工序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 主柱安裝 主梁安裝 柱間支撐安裝 次梁安裝 平臺(tái)整體安裝 各節(jié)點(diǎn)焊接 鋪設(shè)平臺(tái)板及焊接 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 24 方法 : 棧橋鋼柱 吊 裝 采用遞送法，柱子長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)采用 600 噸米 塔吊和 25 噸汽車吊配合， 25 噸汽車吊遞送起鉤，防止柱子吊裝過程中發(fā)生變形。 ⑽ 、除銹等級(jí)按照設(shè)計(jì)的要求。 ③ 、與砼緊貼或埋入砼的部位。 ⑷ 、在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護(hù)措施： ① 、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 21 (2)構(gòu)件組裝完成后，應(yīng)在平整的平臺(tái)上對(duì)鋼柱進(jìn)行預(yù)裝工作。 (5).對(duì)焊接變形可采用機(jī)械矯正或火焰矯正兩種方法，但不論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，在 650℃以下，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 M、焊縫缺陷的修復(fù)： (1).焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2次，超過 2次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。 不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 18 厚差超過 4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成 1::4的斜度 ,對(duì)接處與薄板等厚。 (3)、預(yù)熱范圍：預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的 2 倍，且不小于 100mm。 (3)、引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。 G、定位焊 (1)、由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。 (2)焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。 (1)角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 (3)構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行， 零件連接處焊縫兩側(cè)各 3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。 (5) 機(jī)械剪切的允許偏差 : 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 零件寬度 及長(zhǎng)度 177。 孔 距 177。 ⑷、 焊接 ① 爐殼安裝的焊接不得滯后于爐殼安裝 3帶以上。符合要求后方可施焊。 爐殼安裝 熱風(fēng)爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù) 600t*m 塔吊 的性能，將爐殼分成若干個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元重量不超過 22t。 ⑵、 滾圓時(shí)必須多次反復(fù)逐漸滾曲，不得一次成形，頂 部錐度大的在滾圓前畫出母線。 對(duì)角線之差 ≤ 2 ≤ 3 直線度（ AC、 BD） ≤ 1 ≤ 1 直線度（ AB、 CD） ≤ 2 ≤ 2 ⑹、 鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按照下表數(shù)值考慮 A C D B 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5 切割方式 材料厚度（ MM) 割縫寬度留量 (MM) 氣割下料 ≤ 10 1~2 10~20 20~40 3 40 以上 4 ⑺、 為了防止切割變形，在氣割時(shí)應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)從短邊開始；在鋼板上切割不同工件，應(yīng)先割小件，后割大件；先割復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出 50MM 不割，等割完長(zhǎng)邊后再割斷，或采用多臺(tái)割炬對(duì)稱氣割的方法 ⑻、 所有焊縫坡口形式及大小做出樣板，過渡坡口要求用半自動(dòng)精密切割，要求在號(hào)料時(shí)將過渡坡口號(hào)出。 ⑷、 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每塊瓦要求在長(zhǎng)度方向下毛料兩頭預(yù)留尺寸量為 300mm。四條中心線。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，間距為 左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。 搭設(shè) 3個(gè) 12m179。 工程鋼結(jié)構(gòu)總量約為 1520t； 管道安裝總量約為 600t； 設(shè)備安裝總量約為 220t 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度 爐殼 : 爐體直徑 :底部筒體為Ф 7800mm；中筒體最大直徑為 Ф 9236mm。施工工期緊，任務(wù)重。 安裝要求： 在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各部 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。、 90176。 爐殼制作 . 主要工藝流程： 來料檢查→號(hào)料→切割→曲圓→預(yù)拼 裝 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 4 . 劃線號(hào)料： ⑴、 采用數(shù)控切割，劃線、切割部分則按數(shù)控切割工藝執(zhí)行。 1 177。 ⑿、 切割后的尺寸極限偏差為 + 1mm。 ⑷、 上下帶預(yù)裝時(shí)應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次預(yù)裝由兩帶組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后打上標(biāo)記， 焊好定位器、落位板等裝配零件，上面的一帶要留作下一組裝區(qū)段的底圈。 ⑶、 爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度≤ 的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 ⑤ 按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸。 (3) 接料坡口： (4)號(hào)料排版時(shí)， 打型 H 型鋼制作 其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的全熔透的對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整 。 (2) 大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。 (1) 組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 12 藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。 焊劑要按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄。 (2)焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 (2)焊接材料的選擇： 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置 手工電弧焊 Q345q E5015 定位焊對(duì)接角接 手工電弧焊 Q235BZ E4303 定位焊對(duì)接角接 埋弧自動(dòng)焊 Q345q H08A 對(duì)接 埋弧自動(dòng)焊 Q235BZ H08 對(duì)接角接 CO2氣體保護(hù)焊 H08Mn2Si 定位焊 \對(duì)接 \角接 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15 焊接材 料烘干溫度表： 焊接材料牌號(hào) 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條 E5015 350400℃； 2h 100150℃ 焊劑 E4303 150350℃； 1h 100150℃ F．焊前準(zhǔn)備 (1)焊前在焊縫區(qū)域 3050mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、潤(rùn)滑油、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 16 板厚 定位焊長(zhǎng)度（ mm） 定位間距 （ mm） 手工電弧焊 T≤ 30 200300 t≤ 25 40 300400 (6)、定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。 (1)、針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學(xué)成份、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗(yàn)等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預(yù)熱溫度。 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布方式施焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打 磨至與母材圓滑過渡。 (3).焊縫外觀檢查（ mm） : 檢查項(xiàng)目 尺寸偏差 焊腳尺寸偏差 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0 角焊縫余高 K≤ 6mm+， 0 K6mm+3， 0（ K為焊腳尺寸） 對(duì)接焊縫余高 +3,+ T 型接頭焊縫余高 +5,0 焊縫寬度偏差 在任意 150mm范圍內(nèi)≤ 5 焊縫表面高低差 在任意 25mm范圍內(nèi)≤ 咬邊 ≤ t/20,且≤ 在對(duì)接焊縫中 ,咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的 10%； 角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的 20% 氣孔 承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于 的氣孔 ,但在任意 1000mm 范圍內(nèi)不得大于 3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足 1000mm的不得大于 2個(gè)； (4).焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ⑴ 、涂漆前嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到，應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)