【正文】 為止。 ⑸ 、涂漆間隔時間對涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能。 ③ 、面積較小的部位，可全部用膠帶貼上。 起吊前設置好攬風繩、上人爬梯等 。待柱子調(diào)整完畢后，將薄墊板與墊鐵焊死、地腳螺栓全部擰緊后方可摘鉤。 校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。 鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。拼裝平臺應平整堅固，并保證拼裝的總尺寸要求。待找平找正后，電焊點焊固定。 ⑤焊工在施焊過程中應將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 28 接。 焊接工藝參數(shù) 1177。 2mm；鉛垂度公差為 2/1000； 爐箅子格孔應整齊，相鄰爐箅子格孔中心距極限偏差為177。 ⑸、 閥門的水冷閥瓣、冷卻圈、水冷閥座等安裝前應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按 YBJ201— 83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》第 6章的規(guī)定進行。 2mm；標高極限偏差為177。構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件，不得裝運。 多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹 底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。 預防、控制措施： 高空作業(yè)的安全技術(shù)措 施及所需料具：熱風爐內(nèi)、外壁采用L63*6 角鋼掛架，掛耳采用壓制鋼板；維護繩采用φ 15 或φ 20 棕繩（上下兩道，見附圖）；掛架上并排鋪設兩塊跳板，跳板在掛架搭接處用 10鐵線綁扎牢固；在掛架上方焊接掛安全帶用的安全掛鉤。 ○1 高空作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。雨雪天氣過后，由于鋼構(gòu)件是良好的導體必須做好接地工作。 考慮到熱風爐后段施工，交叉作業(yè)較多，應當與其它各家單位及時溝通，切實做好各個工序的組織安排。以下措施由施工員、電工負責實施落實和檢查，由安全員進行監(jiān)督和檢查，并制定應急預案，執(zhí)行應急預案，并由項目負責人進行全面監(jiān)督、管理。 。 ，作業(yè)和行走，設置專人看護，禁止非作業(yè)人員進入吊裝半徑內(nèi)。 e：焊條要配備烘干箱或烘干桶，保證焊條的正常使用。（見附圖 2） （見附圖 3） 爐測心橋（見附圖 4） （見附圖 5） （見附圖 6） 龍門架 （見附圖 7） (見附圖 8) 高爐出鐵場水渣溝排氣孔需要用花紋板δ =6 封閉共用 75m2 高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 43 H 型鋼制作及爐殼焊接中所制作安裝的引弧板數(shù)量分別為： a） 3個熱風爐（ 3爐殼，單個爐子共計 24帶，每一帶4 塊瓦， 4 條立縫，每條立縫上下各兩塊引弧板）引弧板總量為，規(guī)格如下： 100mm*100mm、其中：δ =32mm 286塊、δ =25mm 144塊 、δ=40mm 288 塊 b）框架柱及平臺的 H型鋼制作 規(guī)格如下： 100mm*200mm、其中：δ =10mm 170塊、δ =16mm 326塊、δ =12mm 215塊、δ =20mm 279塊、δ =25mm 376塊、δ =30mm 375塊、δ =14mm 288 塊。每天職工上班后，設專人檢查用電情況，做到萬無一失。吊裝的指揮信號必須明確，指揮人員應當事先與吊車司機作好溝通工作并根據(jù)具體情況決定使用旗語、口哨或?qū)χv機。 ，必須有充足的照明（照明電為 36V），并且設專人看護，防止過電現(xiàn)象，安全員必須到場進行監(jiān)督。 預防、控制措施： 高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 38 基坑周邊，未安裝欄桿的料臺、平臺與鋼梁上 ，所有的欄桿在平臺逐步完善后及時安裝，以防止高空墜落，并在平臺周邊及平臺孔洞周圍設置安全繩及安全警示牌，該危險源點應由施工員每天進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)未完善及被破壞的防護設施，并應及時完善；安全員每天進行監(jiān)督檢查。 隨著管道作業(yè)高度的增加，熱風爐各層操作平臺及防護欄桿應當及時安裝，以減小作業(yè)相對高度。 過 ，并設置警戒線設專人看護，防止高空墜物傷人。高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 36 滑的鞋。 高空作業(yè)的一般要求 高空作業(yè)，為重大危險源， D=LEC=3*6*14=252320,危險等級 B級，危險程度：顯著危險；危險期：熱風爐爐體安裝、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道設備安裝過程中。嚴禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。 基礎(chǔ)驗收： 安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對基礎(chǔ)進行復測（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、標高、中心線等），對復測結(jié)果進行確認，如有問題及時反饋給建設公司項目部，以便通知土建單位及時處理。 ⑼、 切斷閥安裝并應分別符合下列要求： 熱風閥閥桿的鉛垂度公差為 1/1000。 ⑷、 熱風爐切斷閥安裝前應按下列要求檢查其嚴密程度： 切斷閥應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗但對于同時具備下列條件的切斷閥，可不進 行嚴密性試驗，采用塞尺檢查其密合程度： 在制造廠已作過強度試驗和嚴密性試驗，并具有試壓合格證； 安裝前檢查閥門外表無損傷，閥瓣與閥座表面無徑向劃痕． 切斷閥采用塞尺檢查時，閥瓣與閥座的密合要求應符合規(guī)范的規(guī)定。 、設備安裝 ⑴、 設備驗收及吊裝 設備到貨后應會同建設單位、監(jiān)理部門、供貨商對設備進行開箱驗收，具體包括以下內(nèi)容： ①箱號和箱數(shù)以及包裝情況； ②設備名稱、型號和規(guī)格； ③設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕； ④設備和易損備件、安裝和檢修工具以及設備所帶的資料應齊全； 驗收合格后的設備利用 塔吊進行吊裝，角落內(nèi)使用起重機配合，吊裝時由起重工指揮，吊點選擇應正確、平穩(wěn)。 點焊：焊條和焊接與正式施焊時間相同，點焊長度為 2530mm。 ④每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干。 高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 27 ⑴、管道組對 管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，現(xiàn)場加工坡口采用氣焊切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 其余 、 平臺進行單梁安裝 。 ③． 水平位置校正 柱子位置的校正可用 大錘沿水平方向調(diào)整 ， 直到柱子中心線與基礎(chǔ)中線重合。 ⑶、 鋼柱調(diào)整及校正： ①、水平標高的校正 用水準儀檢測 1m 標高線，然后用墊鐵調(diào)整水平標高。 按圖紙要求配制墊鐵，每組墊板應是負公差，墊鐵與地腳之間要加以固定，以防滑 動。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)的定位軸線、標高進行復測。 ⑺ 、涂裝前的遮蔽： ① 、對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護。 高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 22 ③ 、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。 (5)預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基準線和地面基準線一致。 內(nèi)部檢查 氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 (1).焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求?符合 JGJ9998 和高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20 GB502052020標 準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 19 氣刨刨掉。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證符合裝配公差要求。 K、焊接工藝原則： (1)、焊接工藝參數(shù)將根據(jù)本工程開工前進行的焊接工藝評定試驗而定，在焊接施工中，嚴格遵守焊接工藝參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。在距離母材 13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。 (4)、定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的 2/3，長度宜大于 40mm。 D．焊接方法，埋弧自動焊，手工電弧焊、 CO2 氣體保護焊。凈料及號孔所用的盤尺應使用修訂后的同一把盤尺。 (6)對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構(gòu)件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。 焊劑要按規(guī)定進行烘干。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12℃時 ,不得進行冷矯正和冷彎曲。 棧橋柱及平臺 的 制作 放樣、號料 (1) 放樣和號料應根據(jù) 工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，邊緣加工要留出加工余量，待加工完畢后進行二次凈料 ,。 ③ 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了 解設計和施工組織設計的要求，構(gòu)件的平面位置、標高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。使用胎具、卡具應牢固可靠。在平整的地板上放樣，每道高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7 口預留 3mm 的焊接收縮量 ⑵、 接口錯邊：所有厚度立縫錯口≤ 2mm。精密切割表面粗糙度不得大于 。 ⑸、對于氣割切割，殼體壁板的允許偏差為如下 表，鋼板加工邊緣應平滑，無熔渣和氧化皮、分層、裂紋和夾雜。 構(gòu)件運輸防護： 爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢。上面的一段要作為后序組裝段的底段。 施工工期及安排見網(wǎng)絡圖 要求 材料使用： 熱風爐殼體材料材質(zhì)為 Q345C, 棧橋剛架材質(zhì)采用 Q345B 鋼制造，棧橋平臺梁板 支撐及管道支架材料材質(zhì)均為 Q235B，平臺鋪板、梯子欄桿采用 Q235A 鋼制造、各類管道材料材質(zhì)為 Q235B,其 材質(zhì) 符合 GB/T7001988的規(guī)定。 制作安裝場地 鋼結(jié)構(gòu)的制作 場地 ：熱風 爐爐殼、框架平臺， 熱風爐的管道部分均在 市政 公司 項目部制作場地 制作 、部分爐殼熱曲部分由外部委托加高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2 工 。 熱風爐框架平臺共計十字型框架柱 10 根，其他 H型鋼柱 10 根，熱風爐平臺共計 8層 。 施工用電計劃： 1450KW。每次預裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。出廠前只刷底漆，焊縫處應留出 150mm暫不涂刷。寬度方向坡口從檢查線開始切割，以便電渣焊接。切割截面與鋼材表面不垂直度不能超過板厚的 10%，且不得大于 2mm。 ⑴、 預組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行 ,平臺要牢固，構(gòu)件放上去不往下沉， 平臺的水平高差≤ 4 .0mm。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應及時調(diào)平。 ② 復測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。 ⑸、 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求 ① 安裝質(zhì)量要求 外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤ 2D/1000，且不大于 10mm D 為外殼的設計直徑 每圈外殼上口水平差：≤ 4mm 對口錯邊量：δ 40mm 時，≤ 1/10δ且不大于 6（δ為板厚） 坡口端部間隙：δ 30mm時 t +30mm（δ為板厚， t為坡口間隙） 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤ H/1000 但不大于 30mm ② 爐殼的制作與安裝應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 YBJ20885 的有關(guān)規(guī)定；熱風爐爐殼焊接質(zhì)量（內(nèi)部缺陷和外高爐工程熱風爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10 觀檢查）應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020 中二級質(zhì)量等級和二