【正文】 保護(hù)。 （ 3）現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到 Sa2 級，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。在冬雨季，管線的加固、保護(hù)對工程施工的正常進(jìn)行非常重要，在這方面，充分利用已有的經(jīng)驗(yàn)，增加人手，由項(xiàng)目部直接負(fù)責(zé)管線的管理和維護(hù)。質(zhì)量管理是企業(yè)的有機(jī)組成部分，它的發(fā)展也是隨著企業(yè)管理水平、工藝設(shè)備先進(jìn)水平的不斷提高而發(fā)展。 （ 3）支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞 。 涂裝面的保護(hù) （ 1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 （ 1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)采取相應(yīng)的處罰手段。 三、其它防止擾民措施 在施工前公布連續(xù)施工的時(shí)間，發(fā)布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。 （ 9）腳手架拆卸時(shí)，嚴(yán)禁扔拋造成巨大聲響。 （ 2）健全管理制度，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)的時(shí)間，提前計(jì)劃施工工期，避免晝夜連續(xù)作業(yè)，若必須晝夜連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報(bào)有關(guān)環(huán)保單位備案審批后方可施工。 一、防止施工擾民措施 只 要嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)防止擾民的措施，最大限度的減少對其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾，民擾很大程度上是由于擾民引起的。 多臺焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺或焊件 必須接地。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊工合格證及編號。隱蔽部位 的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 度，才能進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級，按圖紙執(zhí)行。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 1520mm。測溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開后，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少 75mm 處。 手工電弧焊時(shí)，厚度大的結(jié)構(gòu)采用短弧連續(xù)焊，厚度薄的結(jié)構(gòu)用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。 焊接工藝要求 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須 設(shè)防風(fēng)棚 遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。 3）負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。 2）現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。 焊前準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，配備焊接技術(shù)員 23個(gè)。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺精密經(jīng)緯儀觀測，觀測的上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于 75176。柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿填實(shí)。 型鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接應(yīng)采用傳力可靠、制作方便、連接簡單、便于調(diào)整的構(gòu)造形式。 擰緊的順序順時(shí)針逐個(gè)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰發(fā)生。永久性的普通螺栓連接中，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。 g、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前， 仍用鐵橫擔(dān)起吊，第二根梁安裝就位后，立即將第一根梁和第二根梁的柱間系桿、支撐等進(jìn)行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。 （此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰） 。 鋼柱安裝前對鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行處理。 線（或標(biāo)高準(zhǔn)線），吊點(diǎn)位置；基礎(chǔ)杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。中心高的鋼構(gòu)件立放時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或立柱，并綁扎牢固。 焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。其余三段鋼梁按同樣方法安裝施工 。 為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證， 四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車吊吊裝鋼柱、鋼梁。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中 文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 c、大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 五、原材料檢驗(yàn)方法 原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 焊接材料 核對質(zhì) 保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 請點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸直線度 抽查長、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材 料 復(fù) 驗(yàn) 書面匯總報(bào)指揮 審批后，投入施工 監(jiān) 理 認(rèn) 可 材 料 取 樣 原材料檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī) CS 分析儀、 RB1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。 C、應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。為達(dá)到工程驗(yàn)收合格打好基礎(chǔ)，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)現(xiàn)。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 （ 12）焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于 8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于 2m/s，超過規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。 （ 9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。 （ 4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。 （ 8）破碎機(jī)支架，保證其長度誤差在177。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 2039。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 下料 （ 1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。 （ 4）對處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。 3mm以內(nèi)。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。 （ 8） T 型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ t 為焊件厚度）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 3倍焊件厚度，且不小于 100mm。 （ 3）對經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。 （ 4）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制 造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 具體的檢測計(jì)劃是，在原材料進(jìn)廠的采購過程中、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時(shí)間，以科學(xué)的方法和方式，進(jìn)行抽檢或全檢，對于不合格的原材料，禁絕不得進(jìn)廠，不合格的 產(chǎn)品，不得出廠。 B、應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率大于 20％。 三、原材料檢驗(yàn)流程 四、材料投入計(jì)劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進(jìn)場，縮短材料采購的周期。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。 b、建筑結(jié)構(gòu)安 全等級為二級的一級焊縫。 七、涂裝材料的驗(yàn)收 A、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點(diǎn)，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。 箱型柱安裝完成后，連 接弧形梁，吊車起吊時(shí)用鋼纜繩捆住兩端，水平起吊，起吊高度到鋼柱上端位置時(shí)，先從一根鋼柱安裝，對準(zhǔn)螺栓孔，采用高強(qiáng)螺栓連接。 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長度 10余米，重量逾噸，將采用 一輛 25 噸，一輛 50噸汽車吊起吊 ，同時(shí)水平起吊離開地面后，改為 50 噸汽車吊 垂直起吊到預(yù)定位置 。 鋼構(gòu)件的放置搬運(yùn)組拼和安裝應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，177。 按圖紙尺寸彈出予埋件軸線及鋼柱腳中線，復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)。 c、在鋼柱吊裝過 程中，測量工同時(shí)進(jìn)行定位測量， 用纜風(fēng)繩 校正鋼柱位置， 采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置后，用扭力扳手?jǐn)Q緊全部螺栓螺母，進(jìn)行臨時(shí)固定。 f、在第一根梁吊裝進(jìn)行聯(lián)接時(shí)，另外的鋼柱間同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，具體操作與上略同。 所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊錯(cuò)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 高強(qiáng)度螺栓在初擰 2 小時(shí)內(nèi)完成終擰過程。構(gòu)件起吊時(shí)要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時(shí)可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整與標(biāo)底板標(biāo)高相同，安裝柱子后，通過調(diào)整螺母來控制柱子的標(biāo)高。 2）鋼柱的兩個(gè)方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個(gè)楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接規(guī)范 一、 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工說明和鋼結(jié)構(gòu)施工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2021]109 號） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1134589 二、 施工程序 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，相關(guān)焊接工作主要有焊接工藝評定、程序方案、焊工管理、現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督管理和無損檢測工作，焊接程序流程如下： 審查圖紙及設(shè)計(jì)文件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 焊前準(zhǔn)備與組對 坡口尺寸、檢查清理 現(xiàn)場施焊 組焊工藝的實(shí)施 焊接環(huán)境條件管理 安全管理與施焊記錄 焊工入場審核 簽發(fā)合格證 焊 接 環(huán) 境 條 件 材料檢驗(yàn)與管理 焊材入庫儲存 焊條烘烤與保溫 焊材發(fā)放 焊條回收 記 錄 焊 接 設(shè) 備 條 件 現(xiàn)場 焊接施工流程 ： 坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱→施焊→自檢 /專檢→焊后熱處理→無損檢驗(yàn)（焊縫質(zhì)量 二 級合格） 三、 主要施工方法 人員要求 焊接質(zhì)量保證體系和焊接管理人員 對于 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ，基本的焊接質(zhì)量保證體系人員包括焊接技術(shù)員、焊工和無損檢測人員、質(zhì)檢員，項(xiàng)目部必須配備相關(guān)焊接技術(shù)員和焊接質(zhì)量檢查員，指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工作，保證焊接質(zhì)量。 ，包括產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量和分析影響安裝質(zhì)量的因素，交工資料確認(rèn)等工作。 焊材管理 1）焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用。 2）每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確 ，有無質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。焊接方面交底資料包括施