【正文】 mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡 3個，以保證上下帶組裝時的準(zhǔn)確和安全，并在距上口 700mm 處焊上腳手架掛耳。、 270176。要求號出 34處檢查點(diǎn)。 177。 ⑴、 滾圓要求用弦長不小于 1500mm 的弧形木樣板檢查弧線與樣板之間的間隙不得大于 2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口。 ⑵、 堆放現(xiàn)場做好警示標(biāo)志，非卷制人員不得隨便進(jìn)入堆放場地 ⑶、 吊裝單片爐殼時，吊鉤必須固定牢固，不得發(fā)生爐殼倒塌和碰撞現(xiàn)象，防止發(fā)生連續(xù)倒塌。 ⑸、 按制造廠出廠時的排版圖及編號進(jìn)行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等。 ⑵、 安裝 底 板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定 ⑶、 用 600t*m 塔吊 由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定 ，同時測量爐殼每帶上口不平度和橢圓度。 對角線差 寬度及長度 177。 (4) 切割平臺必須平整。組裝平臺必須平整，并具有強(qiáng)度、剛度好，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。 (3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4)不得在構(gòu)件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧。 B 焊接技術(shù)人員 (1)本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。 (3)、焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù) ，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。 (2)、引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。電加熱預(yù)高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 17 熱溫度由熱電儀自動控 制，火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心 85mm 的地方測溫。 采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。 L、焊縫完工的清理： 焊接完工后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理，除去焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印 。焊條直徑不大于，采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。 (1)為了消除制作誤差或其它問題，在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝并校正，預(yù)拼裝合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑶ 、涂裝時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間。 ② 、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面。 ⑼ 、本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗(yàn)部門的認(rèn)證書。 關(guān)鍵工序：鋼柱安裝柱的校正 、平臺安裝 。 上報監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 測鋼柱的中心線，由下而上觀測。 平臺 安 裝方法 : 棧橋鋼柱吊裝采用單梁 安 裝和分片整體 安 裝法，吊裝使用 600t178。 ⑵、安裝焊接 根據(jù)各層平臺重量計算吊耳尺寸，對拼裝平臺焊接吊耳，必須檢查完畢后才能吊裝，拼裝整片平臺必須鋪設(shè)好花紋板，并焊接完畢，吊裝前由專人進(jìn)行檢查，保證拼裝平臺的整體性。 管道組對安裝應(yīng)符合下列要求： 管子對口時，要求坡口端面傾斜度偏差不大 于管子外徑的 1％，且不超過 3mm；管子在安裝前，應(yīng)對管子、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤后方可進(jìn)行安裝，管子、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈；管子對口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量平直度，其允許偏差為 2mm/m，全長允許偏差為 10mm。 b 焊接方法 管道焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下： 母材材質(zhì)： Q235B 壁厚： 516mm 焊條型號： E4303 焊條直徑及使用部位：Φ ，Φ 焊條烘干： E4303烘干溫度為 150℃，烘干時間為 。 50 1177。 全部爐箅子上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 4mm，且相鄰爐箅子不得大于 2mm。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 32 ⑺、 閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)的流向；確定其安裝方向。 煤氣調(diào)節(jié)閥有密封要求時，安裝前應(yīng)關(guān)閉閥瓣注水檢查，不漏水為合格。 焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 34 焊接前 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。 ： 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備》 YBJ20885 及雨季施工措施 為了使整個施工現(xiàn)場的安全施工處于受控狀態(tài)，特編制如下安全措施： 多層鋼結(jié)構(gòu)與高層鋼結(jié)構(gòu)在施工中要特別注意安全防護(hù)措施。 ，進(jìn)行班組安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)的不準(zhǔn)施工。 ○3 作業(yè)中走道內(nèi)邊角余料應(yīng)當(dāng)及時清理干凈，不得任意向下拋擲或丟棄。施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況后，作好防風(fēng)、防雨、防凍、防寒、 防高溫等措施。 高層框架結(jié)構(gòu)上下必須有安全通道，安全爬梯符合公司標(biāo)準(zhǔn)（爬梯采用角鋼焊接，外側(cè)有護(hù)框，爬梯的安置必需由持證焊工進(jìn)行焊接），爬梯焊接完應(yīng)由施工員、安全員進(jìn)行檢查，防止點(diǎn)焊漏焊，焊接不合格現(xiàn)象。 ，擺放整齊，并搭設(shè)防雨棚。 起重工程 起重工程，為重大危險源， D=LEC=3*6*14=252320,危險等級 B級，危險程度：顯著危險；危險期：熱風(fēng)爐爐體安裝、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道設(shè)備安裝過程中。 ?十不吊? a:斜拉斜掛不吊； 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 40 b:超負(fù)荷或物體重量不清楚不吊； c:安全裝置不靈不吊； d:吊件捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊； e:指揮信號不明 、光線暗淡、視物不清不吊； f:吊件帶棱角缺口無措施不吊； g:吊件上有人或浮置物不吊； h:吊件埋在地下重量不明或未采取措施不拔吊； i:氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品無防護(hù)措施不吊； j:露天作業(yè)六級以上大風(fēng) 不吊。 g：正值雨季，要做好施工機(jī)具，施工材料，成品，半成品的防雨工作。 制作 安裝： 安裝工： 30人 電焊工： 27人 氣焊工： 5人 起重工： 4人 測量工： 2人 電 工： 2人 管理人員： 10人 合 計： 80 人 7 施工機(jī)具配備 序號 名 稱 型號 數(shù)量 備注 1 600t*m 塔 吊 MC480 1臺 熱風(fēng)爐安裝 2 液壓吊 65t 2臺 輔助安裝 3 拖車 20t 2臺 運(yùn)輸 4 直流電焊機(jī) AX1500 5臺 安裝焊接 5 交流電焊機(jī) BX5500 20 臺 安裝焊接 6 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) 8臺 爐殼焊接 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 42 7 焊條烘干箱 500℃ 1臺 8 便攜式焊條保溫箱 / 15 個 9 經(jīng)緯儀 TDJ2E 2臺 10 水準(zhǔn)儀 FA32 1臺 11 磨光機(jī) / 6臺 12 倒鏈 5t 2個 用于管道、設(shè)備 安裝 13 倒鏈 3t 5個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 14 倒鏈 2t 5個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 15 千斤頂 10t 4個 結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整 高爐配套使用的電力室 需拆除，我方構(gòu)件運(yùn)輸用。 b：倉庫及天車操作間要配備滅火器材，消除火災(zāi)隱患。 預(yù)防、控制措施： ，施工員、安全員、技術(shù)員應(yīng)到場。施工員及安全員要做到 2天檢查一回，雨、雪天氣每天檢查 1回。 臨邊作業(yè) 臨邊作業(yè)，為重大危險源， D=LEC=3*6*14=252,危險等級 B級，危險程度：顯著危險；危險期：熱風(fēng)爐爐體安裝、鋼結(jié)構(gòu)平臺及管道設(shè)備安裝過程中。 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 37 ，方可進(jìn)行管內(nèi)作業(yè)。 ，平臺欄桿及梯子應(yīng)當(dāng)及時安裝以便于施工人員上下。 ，疲勞作業(yè)、缺乏睡眠者嚴(yán)禁登高作業(yè)。因此，作好安全與勞動保護(hù)是非常有必要的。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄（爐殼的焊接）。 ⑾、 閥門與管道的法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 公差 極限偏差 mm D＜ 1000 D ＞1000 1 垂直法蘭 法蘭面的鉛垂度 在直徑內(nèi)1mm 1/1000 — 法蘭面水平中心線與管子中心線的垂直度 法蘭面是螺栓孔沿節(jié)圓圓周對設(shè)計位置的偏移 — — 177。 裝配好的爐 箅子直徑極限偏差為 30+10mm，爐箅子與大墻間的空隙極限偏差為 +15 5mm。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm 表面余高 不大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 100%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm。 焊條保存：施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 ②焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好以滿足焊接要求。 單層平臺安裝完畢后必須進(jìn)行焊接加固，摘鉤前必須焊接完所有的連接點(diǎn)。熱風(fēng)爐共計 8層平臺。 以同樣方法測橫 線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。 綁扎點(diǎn)應(yīng)靠牛腿下部，為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。 ⑴ 、基礎(chǔ)找平 根據(jù)基礎(chǔ)復(fù)測及柱外形檢測記錄，確定基礎(chǔ)墊板的厚度及上表面標(biāo)高。 棧橋柱及平臺安裝 高爐工程熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 23 該工程地上結(jié)構(gòu)主要以鋼結(jié)構(gòu)為主，地下基礎(chǔ)施工驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，主要工序流程如下： 根據(jù)本工程的柱子平面布置 及 剖 面圖 ， 將 10 根 總高度為 m棧橋鋼 柱分成三層安裝 ，第一層柱為 ,長 、第二層柱為 ，長 、第三層柱為 ，長 .首先安裝帶柱間支撐的柱子，柱子找正固定后，安裝柱間支撐，然后以此 4根柱為核心向兩側(cè)對稱的安裝其它柱、梁和 平臺 。 ④ 、現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各 3050mm的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免雨淋。 (3)場地的 準(zhǔn)備，施工場地必須為夯實(shí)場地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行，其支點(diǎn)水平度： A≤ 3001000m2 ，允許偏差≤ 2mm； A≤ 10001500m2 ，允許偏差≤ 3mm。 N、現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)： 在鋼構(gòu)件制作現(xiàn)場，焊接接頭及焊縫兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙的方法，對不妨礙焊接的地方進(jìn)行臨時保護(hù)。 (2).焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過 3mm，并平滑過渡至母材表面。 J、環(huán)境氣候的影響： (1)、當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè) 100mm范圍加熱到 36℃以上時，允許施工。 (4)、引熄弧板的長度： 手工焊大于 35mm，自動焊大于 100mm。 (2)、定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開端部 2030mm。 C．焊接工藝評定 試驗(yàn)。 (2) 側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得高于 650℃。 (4)焊接 H型鋼的組裝在 H型鋼自動生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 (1) 采用埋弧自動焊。 加工樣板的角度 177。 ② 爐殼安裝立縫采用手工電弧焊，焊條采用 E5001型；爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條采用 E5001 型， CO2 氣體保護(hù)焊，采用 H08A焊絲，焊劑 350。 ⑴、 安裝前的準(zhǔn)備工作 ① 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對土建給定的熱風(fēng)爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，