【正文】 然后裝入銷釘，擰緊螺釘。因墊片的加工量較大，需要采用冷沖模具加工。這種方法是指加工精度不能滿足完全互換法裝配要求時(shí)，將批量生產(chǎn)的配合零件的制造公差適當(dāng)放大，將零件實(shí)測(cè)尺寸分為幾組，在組內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全互換法裝配。壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。（2）通過(guò)讀圖可以知道各零件的連接關(guān)系，確定凸模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心。制訂出合理的模具裝配方案，正確地裝配模具零件，并對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試。通過(guò)對(duì)該模具的裝配，掌握復(fù)合沖裁模的裝配工藝過(guò)程以及沖裁模凸、凹模配合間隙的調(diào)整方法。（4）下模中設(shè)置的頂件機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的彈力，并保持工作平穩(wěn)。模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進(jìn)行組裝。 圖159用墊片控制凹模刀口處間隙a)放墊片 b)合模效果調(diào)整2．透光法 如圖160所示，是憑眼睛觀察從間隙中透過(guò)光線的強(qiáng)弱來(lái)判斷間隙的大小和均勻性。根據(jù)所切紙片的切口狀態(tài)來(lái)檢驗(yàn)裝配間隙的均勻度，從而確定是否需要調(diào)整及往哪個(gè)方向調(diào)整。加工出漏料孔。表15 復(fù)合沖裁模裝配考核評(píng)價(jià)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目于技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1準(zhǔn)備工作充分4每缺一項(xiàng)扣1分2裝配模柄103裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套10保證平行度、4裝配凸、凹模15熟練使用設(shè)備，保證加工和裝配精度，不損傷模具刃刀5總裝配20位置準(zhǔn)確、連接牢固、各裝置靈活6調(diào)整間隙10熟練使用各種調(diào)整間隙的方法，得到均勻的間隙7試沖與調(diào)整10沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻8裝配質(zhì)量符合技術(shù)要求10一項(xiàng)不合格扣2分9裝配步驟安排合理5安排不合理每處扣一分10安全文明生產(chǎn)6保證安全，違章一次扣2分合 計(jì)100二、學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)（見(jiàn)表16）表1－6 學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)表序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分自評(píng)互評(píng)1學(xué)習(xí)態(tài)度態(tài)度端正102紀(jì)律觀念遵守課堂紀(jì)律，無(wú)違紀(jì)行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學(xué)習(xí)主動(dòng)性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽(tīng)、協(xié)作、分享106表達(dá)能力能用自己的語(yǔ)言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識(shí)； 107解決問(wèn)題能力能對(duì)查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、創(chuàng)新問(wèn)題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時(shí)按質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù) 1010安全意識(shí)能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務(wù)四 級(jí)進(jìn)模的裝配l 掌握級(jí)進(jìn)模加工與裝配要點(diǎn)及零件加工的特點(diǎn)。其中，卸料板孔留有一定的精加工余量，作為凸模壓印加工的余量。采用低熔點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂等固定凸模。將裝好的上、下模座合模，采用適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整方法（如透光法、墊片法、試切法、測(cè)量法等），對(duì)所用凸凹模間隙進(jìn)行調(diào)整，使得多個(gè)凸、凹模間隙均滿足要求，擰緊緊固螺釘。圖 中的凸模裝入順序?yàn)椋合葔喝肼淞贤鼓?4，再壓入沖孔凸模4，并保證各凸模與固定板的垂直度要求及凸模之間的位置精度要求。108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時(shí)按質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)。2. 曲柄壓力機(jī)（沖床）的結(jié)構(gòu)組成曲柄壓力機(jī)是由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部分、操縱機(jī)構(gòu)、能源部分、支撐部分和輔助系統(tǒng)和裝置等組成。（1）標(biāo)稱壓力Fg（公稱力）及標(biāo)稱壓力行程Sg（公稱力行程）曲柄壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力Fg是指曲柄旋轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時(shí)，滑塊允許的最大作用力，此特定距離稱為標(biāo)稱壓力行程Sg，特定轉(zhuǎn)角稱為標(biāo)稱壓力角αg。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。（4）壓力機(jī)的漏料孔是否與模具相匹配。（5）工作臺(tái)孔尺寸工作臺(tái)孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。當(dāng)離合器脫離時(shí)，曲柄停止運(yùn)動(dòng)。常用的有機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。6總裝配15能將固定板、墊板與上模座裝配在一起，并達(dá)到裝配要求。（2）裝配凸模。將凸模固定板上的凸模插入凹模型孔中，并在凹模與固定板之間墊入等高墊塊，調(diào)整凸凹模間隙后放上模座，并將其與固定板夾緊。2）凸模的安裝。（3）各組凸、凹模的間隙要均勻一致。然后可試切打樣，進(jìn)行檢查。2．總裝配（1）裝上模（凹模4）。7．工藝留量法 在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻?lái)保證間隙均勻的一種方法，具體做法如圓形凸模和凹模，在裝配前使凸模與凹模按H7/h6配合，待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。一般先將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用等高墊塊墊起擺平。然后以凸凹模為基準(zhǔn)分別調(diào)整沖孔凸模與落料凹模的沖裁間隙，并使之均勻，最后再安裝其他輔助零件。（2）裝配時(shí)，要保證凸模和凹模之間的間隙均勻一致。l 完成墊片復(fù)合沖裁模的裝配。7．試切將沖模的零件全部安裝好后，用制作相同厚度的紙片作為工件材料，將其放在上、下模之間，用錘子敲擊模柄進(jìn)行試切。圖145為粘結(jié)時(shí)的定位方法。3)使用專用夾具和專用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。（2）旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖131所示，它通過(guò)螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求。l 能對(duì)模具零件進(jìn)行檢測(cè)。拆開(kāi)后傳，鉸固定板上的螺釘過(guò)孔。有導(dǎo)向的沖裁模，裝配時(shí)要選擇基準(zhǔn)件，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，裝配其他零件。（2）要合理地選擇裝配順序。所以，裝配前必須充分了解這些技術(shù)條件，才能在裝配時(shí)引起注意，裝配出符合驗(yàn)收條件的優(yōu)質(zhì)模具來(lái)。（5）模具在裝配后，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平衡無(wú)滯澀現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。保證成形制件的精度和質(zhì)量，保證模具的使用性能和壽命。本教材由****老師擔(dān)任主編，*****等老師參加了編寫。本教材介紹了許多典型的應(yīng)用案例，模具裝配項(xiàng)目都有裝配圖與主要零件的圖樣，便于學(xué)習(xí)者借鑒，以縮短學(xué)校教育與企業(yè)需求之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人的需求。最后把模具安裝在沖床上，調(diào)試，試沖，交付用戶使用。（3）裝配后的沖模應(yīng)刻有模具編號(hào)和產(chǎn)品零件編號(hào)。模具的裝配工藝過(guò)程大致可以僅為以下四個(gè)階段。模具裝配完工后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒(méi)有問(wèn)題，這時(shí)可以安排試模，通過(guò)試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計(jì)與加工等技術(shù)上的問(wèn)題，并隨之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，模具才算合格。④沖模裝配后，一般要進(jìn)行試沖。并且檢查沖模零件的制造質(zhì)量，如檢查下模板的上平面與底面的平行度及、凹、凸模零件質(zhì)量等。10. 緊固上模間隙調(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并轉(zhuǎn)，鉸銷釘孔緊固銷釘。其它零件為標(biāo)準(zhǔn)件，編制采購(gòu)計(jì)劃，進(jìn)行采購(gòu)；第二步是把模具零件裝配成完整的模具；第三步是把模具安裝在沖床上，調(diào)試，試沖，交付使用。圖126 熱固性塑料壓模1上型芯 2嵌件螺桿 3凹模 4鉚釘 5型芯拼塊 6下型芯 7型芯拼塊 12支撐板 9下固定板 10導(dǎo)柱 11上固定板 （2）合并加工修配法把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求。（2）其他方法裝配沖裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接（圖135）或低熔點(diǎn)合金澆注（圖136）的方法進(jìn)行裝配。 l固定板 2凸模 3角度尺 4平臺(tái) 3)螺釘緊固 如圖140所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定。壓入后磨平凸模固定板端面。5裝配凹模與下模10操作熟練，凹模對(duì)下模座的位置正確。圖146鏈板模具裝配圖 技術(shù)要求 。型孔加工后，用加工好的沖孔凸模壓印銼修整成型。（4）安裝其他輔助零件。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。（2）組裝凸模21。如果凸模與凸凹模的孔不對(duì)正，可輕輕敲打與凸模固定板6聯(lián)接的頂板5，利用螺釘孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻。 任務(wù)分析 根據(jù)任務(wù)描述，由圖162確定該模具為一副結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的多工位級(jí)進(jìn)模，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向定位，但凸模、凹模的相對(duì)位置要求較高，裝配難度較大。3．裝配要點(diǎn)級(jí)進(jìn)模裝配的核心是凹模與凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，其關(guān)鍵是同時(shí)保證多個(gè)、凹模工作間隙的均勻性和相對(duì)位置的精度要求。級(jí)進(jìn)模中常見(jiàn)的有固定卸料板和彈性卸料板。8）在凹模上安裝固定擋料銷、臨時(shí)擋料銷、承料板等。2．總裝配（1）將固定板墊板8用四個(gè)M的內(nèi)六角螺釘安裝在上模座上，然后配鉆、鉸兩個(gè)的銷釘孔，裝入銷釘20。任務(wù)分析本任務(wù)主要介紹沖模在壓力機(jī)上的安裝，按照?qǐng)D樣加工和裝配好的沖模，必須經(jīng)過(guò)安裝及調(diào)整以后才能作為成品交付生產(chǎn)使用，根據(jù)任務(wù)描述，我們首先確定本節(jié)的主要任務(wù)是把加工好的沖模模具安裝在壓力機(jī)上。（3）操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動(dòng)器等零部件。裝模高度的最大值稱為最大裝模高度，滑塊調(diào)整到最低位置時(shí)得到最小裝模高度。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開(kāi)式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。二、模具安裝前的準(zhǔn)備工作模具在試?；虬惭b使用前，應(yīng)做如下幾方面的準(zhǔn)備工作。裝模高度調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1。（5）支撐部分：主要指機(jī)身。二是檢查模具是否符合圖樣要求和技術(shù)要求，包括零件是否齊全，有無(wú)特殊要求。（3）將安裝好的上模裝入下模，調(diào)整凸、凹間隙，使三個(gè)凸、凹模間隙均達(dá)到要求。裝配完成后，檢查蒲松齡的運(yùn)動(dòng)及刃口狀況，滿足要求后，在與生產(chǎn)環(huán)境相同的條件下進(jìn)行試沖，并對(duì)沖件進(jìn)行檢測(cè)。裝配時(shí)，將固定卸料板套在已裝配好的凸模上，調(diào)整卸料板型孔與凸模的間隙，使其合理均勻，然后將卸料板定位緊固在凹模上。和保證間隙均勻，裝配時(shí)對(duì)拼塊凹模先把步距調(diào)整準(zhǔn)確，并進(jìn)行各組凸、凹模的預(yù)配，檢查間隙均勻程度，修正合格后再把凹模壓入固定板。 22內(nèi)六角螺釘4M63811模柄14521導(dǎo)料板24510卸料螺釘4M620定位銷2φ6409上模板14519定位銷2φ6408凸模墊板14518導(dǎo)料板1457凸模固定板14517內(nèi)六角螺釘4M6306導(dǎo)套416落料凹模1T10A5導(dǎo)柱415彈簧44沖頭21T10Aφ614落料凸模1T10A3卸料板14513螺釘1M5202沖頭12T10Aφ412內(nèi)六角螺釘4M8381下模板145序號(hào)名稱數(shù)量材料備注序號(hào)名稱數(shù)量材料備注圖162 級(jí)進(jìn)模裝配圖圖163下模板零件圖圖164上模板零件圖圖165 凹模零件圖圖166卸料板零件圖圖167凸模固定板零件圖圖168凸模墊板零件圖 圖169 落料凸模零件圖 圖170 φ6沖孔凸模零件圖 圖171 φ4沖孔凸模零件圖 圖172 導(dǎo)板1零件圖圖173導(dǎo)板2零件圖基本知識(shí)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，其特點(diǎn)是在送料方向上具有兩個(gè)以上工位，可以在不同工位上進(jìn)行連續(xù)沖壓工序。（4）輔助零件的安裝。然后放上凹模4，磨平凸模21和凹模4的刃口面。5．涂層法（與鍍銅法相似） 是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)達(dá)到。（5）檢查。（4）加工退件器，退件器可按劃線加工，也可以與凸凹模一體加工，加工后切下一段即可作為退件器.（5）沖孔凸模通過(guò)卸料器壓印，加工凸模固定板型孔。圖148下模板零件圖 材料:45 圖149下模