【正文】 合格的零件為止。2．沖模裝配順序選擇沖模的主要零部件組裝后，可以進(jìn)行總裝配。為了使凸、凹模間隙裝配均勻，必須要選擇好上、下模的裝配順序、其方法如下所述。（1）無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模。由于這類沖模的凸、凹模間隙是在沖模使用時(shí)安裝到壓機(jī)上以后進(jìn)行調(diào)整的、因此，上、下模的裝配順序沒(méi)有嚴(yán)格要求，一般分別進(jìn)行裝配即可。（2）有導(dǎo)向裝置的沖模。有導(dǎo)向的沖裁模，裝配時(shí)要選擇基準(zhǔn)件，然后以基準(zhǔn)件為準(zhǔn)，裝配其他零件。（3）有導(dǎo)向的復(fù)合合模，對(duì)于有導(dǎo)向的復(fù)合模，一般可先安裝上模。然后借助上模中的沖孔凸模（凸凹模）及落料凹?？?，找出下模的凸、凹模位置。并以沖孔凸?？孜换鶞?zhǔn)，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上單獨(dú)加工漏料孔）。這樣可以保證上模中的卸料裝置能與模柄中心對(duì)癥，避免漏料孔錯(cuò)位。（4）有導(dǎo)向的連續(xù)模。對(duì)于有導(dǎo)向的連續(xù)模，為了便于調(diào)整其準(zhǔn)確步距，一般先裝配下模，在以下模凹?？诪榛鶞?zhǔn)將凸模通過(guò)刮料板導(dǎo)向，裝配上模。任務(wù)實(shí)施圖12所示為墊板沖孔模具，沖裁材料為鋁板，厚度1mm，模具的裝配過(guò)程如下所述。1．裝配前的準(zhǔn)備裝配鉗工在接到任務(wù)后，必須先仔細(xì)通讀圖樣，了解所沖零件形狀、精度要求，以及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理和技術(shù)要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法。并且檢查沖模零件的制造質(zhì)量，如檢查下模板的上平面與底面的平行度及、凹、凸模零件質(zhì)量等。備好必要的標(biāo)準(zhǔn)零件，如螺釘、銷釘、裝配用的輔助工具等。2．裝配模柄在手板壓力機(jī)或液壓機(jī)上，將模柄10壓入上模板13上，用角尺檢查模柄與上模板上平面的垂直度，若偏斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到合適后再把模柄端面與上模板13的底面在平面磨床上磨平。3. 裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套在模板上安裝導(dǎo)柱導(dǎo)配6，并注意安裝后導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙要?jiǎng)蚍Q，上下滑動(dòng)時(shí)，無(wú)發(fā)渉及卡住現(xiàn)象。4. 裝配凸模采用壓入法將凸模15安裝在凸模固定板14上，裝配后，應(yīng)將固定板14上平面與凸模安裝尾部一起在平面磨床上磨平。為了保持刀口鋒利，還應(yīng)將凸模工作端面在平面磨床上刃磨。 5. 裝配卸料板 ，并用夾板將它們夾緊，然后按卸料板上的螺孔在固定板相應(yīng)位置上劃線。拆開(kāi)后傳，鉸固定板上的螺釘過(guò)孔。6. 裝配凹模確定好凹模對(duì)下模座的位置，將凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺紋過(guò)孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固。以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。7. 安裝下模在凹模與固定板組合上安裝定位板3，并將凹模固定板組合安裝在下模板1上。調(diào)好位置后，現(xiàn)在下模板上加工螺釘過(guò)孔，銷釘孔，然后裝入銷釘，擰緊螺釘。 8. 裝配上模把已裝入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔內(nèi)。其固定板14與凹模3之間應(yīng)墊上適當(dāng)高度的等高鐵墊，再把上模板13放在固定板14上，將上模板13，固定板14組合后用夾鉗夾緊，并在上模板13上劃卸料螺釘孔和螺釘過(guò)孔中心線，拆開(kāi)后轉(zhuǎn)孔。然后放入墊板8，擰入螺釘12，但不要擰的太緊。9. 調(diào)整間隙將模具（合模后）翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)倒置，把模柄夾在平鉗上，用手燈照射，從下模板1漏料空中觀察凸，凹模間隙的大小，看是否均勻，若發(fā)現(xiàn)某一方向不均勻，可用手捶輕輕敲擊固定板14的側(cè)面，使凸模位置改變，已得到均勻的間隙。10. 緊固上模間隙調(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并轉(zhuǎn)，鉸銷釘孔緊固銷釘。11. 卸料板裝配將卸料板4裝在以固定的上模上，并檢查其是否能靈活地上下移動(dòng)，最后安裝彈簧5.12. 試沖與調(diào)整將沖模的其他零件安裝好，并用紙作為試件材料，將其放在上下模之間，用手捶敲擊模柄進(jìn)行試沖，若沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻，表明裝配正確，否則應(yīng)重新裝配與調(diào)整。學(xué)習(xí)小結(jié)在本任務(wù)的學(xué)習(xí)中，首先要讀懂模具的裝配圖與零件圖，分析模具的結(jié)構(gòu)，制訂出模具零件加工工藝，組織模具零件的加工，備齊模具零件。制訂出合理的模具裝配方案，正確地裝配模具零件，并對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試。任務(wù)評(píng)價(jià)一、沖孔模裝配任務(wù)考核評(píng)價(jià)（見(jiàn)表11）表11 沖孔模裝配任務(wù)考核評(píng)價(jià)表序號(hào)考核評(píng)價(jià)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分1準(zhǔn)備工作4缺一項(xiàng)扣1分2裝配模柄103裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套10保證平衡度，4裝配凸模，凹模15熟練使使用設(shè)備保證加工和裝配精度5總裝配20位置準(zhǔn)確，連接牢固6調(diào)整間隙10間隙均勻7試沖與調(diào)整10沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻8裝配質(zhì)量10一項(xiàng)不合格扣2分9裝配步驟安排合理5安排不合理每處扣一分10安全文明生產(chǎn)6保證安全 ，違章一次扣2分合 計(jì)100二、學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)（見(jiàn)表12）表1－2 學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)表序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分自評(píng)互評(píng)1學(xué)習(xí)態(tài)度態(tài)度端正102紀(jì)律觀念遵守課堂紀(jì)律，無(wú)違紀(jì)行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學(xué)習(xí)主動(dòng)性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽(tīng)、協(xié)作、分享106表達(dá)能力能用自己的語(yǔ)言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識(shí)； 107解決問(wèn)題能力能對(duì)查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、創(chuàng)新問(wèn)題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時(shí)按質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù) 1010安全意識(shí)能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務(wù)二 墊片落料模的裝配l 掌握沖模的裝配方法。l 掌握沖模零件的裝配方法。l 能讀懂模具的裝配圖和零件圖。l 能對(duì)模具零件進(jìn)行檢測(cè)。l 能完成墊片落料模的裝配。l 能對(duì)模具進(jìn)行試沖。任務(wù)描述學(xué)校接到五金廠的外協(xié)訂單，要求加工如圖114所示的墊片10000件。因墊片的加工量較大，需要采用冷沖模具加工。模具教研室教師在分析了墊片圖紙技術(shù)要求后，設(shè)計(jì)出墊片模具裝配圖114及零件圖。本任務(wù)要求根據(jù)模具裝配圖和零件圖，備齊模具零件，再裝配成符合要求的模具。任務(wù)分析通過(guò)對(duì)模具裝配圖與零件圖的分析，得知該模具是一套比較簡(jiǎn)單的單工序落料模具。制作模具第一步是備齊模具零件，凹模、凸模、凸模固定板、卸料板、上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)料板、模柄零件需要加工。其它零件為標(biāo)準(zhǔn)件，編制采購(gòu)計(jì)劃，進(jìn)行采購(gòu)；第二步是把模具零件裝配成完整的模具；第三步是把模具安裝在沖床上，調(diào)試，試沖，交付使用。技術(shù)要求： 1．零件在裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、油污等。 2．裝配前應(yīng)對(duì)主要零件、部件的裝配尺寸進(jìn)行復(fù)查。 3．裝配后定位銷不得在孔中松動(dòng)。19螺釘445M83518凹模1Cr1217螺釘445M83516定位銷245φ84515下模板14514導(dǎo)料板24513卸料板14512彈簧465Mn11凸模1Cr1210凸模固定板1459卸料螺釘445M6558上模板1457凸模墊板1456緊定螺釘145M6205模柄1454定位銷245φ6403內(nèi)六角螺釘445M8402導(dǎo)柱2451導(dǎo)套245序號(hào)名稱數(shù)量材料備注方墊片落料模比例1：1圖號(hào)制圖公司名稱審核 t=1mm工件圖圖114 方墊片落料模裝配圖圖115 上模座零件圖圖116 下模座零件圖 圖117 凸模固定板零件圖 圖118 凸模墊板零件圖圖119 落料凹模零件圖 圖120 凸模零件圖 圖121 模柄零件圖 圖122 導(dǎo)套零件圖 圖123 導(dǎo)柱零件圖圖124導(dǎo)料板零件圖 圖125卸料板零件圖基礎(chǔ)知識(shí)一、模具的裝配方法1．互換裝配法互換法的實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。（1）完全互換法。在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求。完全互換法具有裝配工作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但其零件加工困難。當(dāng)加工設(shè)備精度較高時(shí)可采用這種方法。（2）部分互換法。這種方法是指加工精度不能滿足完全互換法裝配要求時(shí)，將批量生產(chǎn)的配合零件的制造公差適當(dāng)放大，將零件實(shí)測(cè)尺寸分為幾組，在組內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全互換法裝配。如在模架三中，將生產(chǎn)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套按實(shí)測(cè)尺寸大小分組，進(jìn)行有選擇的裝配，大導(dǎo)柱配大導(dǎo)套，從而提高配合精度。部分互換法適用于成批和大量生產(chǎn)2．修配裝配法在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法，稱為修配法。（1）按件修配法在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)，再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫缘竭_(dá)裝配精度要求。如圖126所示。圖126 熱固性塑料壓模1上型芯 2嵌件螺桿 3凹模 4鉚釘 5型芯拼塊 6下型芯 7型芯拼塊 12支撐板 9下固定板 10導(dǎo)柱 11上固定板 （2）合并加工修配法把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精度要求。例：如圖127所示。圖127 磨凸模和固定板的上平面3．調(diào)整裝配法在裝配時(shí)用模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整以達(dá)到裝配精度的方法。（1）可動(dòng)調(diào)整法在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)到裝配精度的方法，如圖128 所示。 圖128 可動(dòng)調(diào)整法1調(diào)整套筒 2定位螺釘（2）固定調(diào)整法在裝配過(guò)程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，如圖129 所示。圖129 固定調(diào)整法二、沖壓模具零件的裝配方法模柄是中、小型沖壓模具用來(lái)裝夾模具與壓力機(jī)滑塊的連接件，它是裝配在上模座板中， 常用的模柄裝配方式有：（1）壓入式模柄的裝配 壓入式模柄裝配如圖130所示，它與上模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合并加銷釘（或螺釘）防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配完后將端面在平面磨床上磨平。該模柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、應(yīng)用較廣泛。（2）旋入式模柄的裝配 旋入式模柄的裝配如圖131所示，它通過(guò)螺紋直接旋入上模座板上而固定，用緊定螺釘防松，裝卸方便，多用于一般沖模。圖130 壓入式模柄 圖131 旋入式模柄 圖132 凸緣模柄的裝配（3）凸緣模柄的裝配凸緣模柄的裝配如圖132，它利用3～4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。以上三種模柄裝入上模座后必須保持模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度。（1）壓入法裝配 1）導(dǎo)柱的裝配 如圖133所示，它與下模座孔采用H7/r6過(guò)渡配合。壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。注意控制壓到底面時(shí)留出（1～2）mm的間隙。 圖133壓入導(dǎo)柱 圖134導(dǎo)套的裝配l壓塊 2導(dǎo)柱 3下模座 a)裝導(dǎo)套 b)壓入導(dǎo)套2）導(dǎo)套的裝配 如圖134所示，它與上模座孔采用H7/r6過(guò)渡配合。