模具安裝調(diào)試與維修教案-文庫吧
2025-02-19 19:51 本頁面
【正文】 、前加料法和后加料法。 固定加料法：在整個(gè)成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適于一般塑料加工。 前加料法：每次注射后，塑化達(dá)到要求注射容量時(shí)，注射座后退，直至下一個(gè)循環(huán)開始時(shí)再推進(jìn)，使模具與噴嘴接觸進(jìn)行注射。 后加料法：注射后注射座后退，進(jìn)行預(yù)塑化，待下一個(gè)循環(huán)開始，再回復(fù)原位進(jìn)行注射，主要用于結(jié)晶性塑料。 （ 6）對(duì)黏度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而黏度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴溫度合適情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太低或太高時(shí)，需要采用每成型周期向后移動(dòng)噴嘴的形式（噴嘴溫度低時(shí)，由于后加料時(shí)噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時(shí)，后加料時(shí)可擠出一些過熱的塑料）。 在試模過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點(diǎn)，最好能附上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別入庫或返修。 課題二 塑料模的調(diào)試 現(xiàn)將試模過程中易產(chǎn)生的缺陷及原因列表，如表 。 表 試模過程中易產(chǎn)生的缺陷及原因 制件不足 溢邊 凹痕 銀絲 熔接痕 氣泡 裂紋 翹曲變形 料筒溫度太高 √ √ √ √ √ 料筒溫度太低 √ √ √ 注射壓力太高 √ √ √ 注射壓力太低 √ √ √ √ 模具溫度太高 √ √ 模具溫度太低 √ √ √ √ √ 注射速度太慢 √ 注射時(shí)間太長(zhǎng) √ √ √ 注射時(shí)間太短 √ √ √ 成型周期太長(zhǎng) √ √ 加料太多 √ 加料太少 √ √ 原料含水分過多 √ 分流道或鑄口太小 √ √ √ √ 模穴排氣不好 √ √ √ 制件太薄 √ 制件太厚或薄厚變化大 √ √ √ 成型機(jī)能力不足 √ √ √ 成型機(jī)鎖模力不足 √ 課題二 塑料模的調(diào)試 二、課題實(shí)施 按照塑料模調(diào)試工作的順序，課題分為注射模調(diào)試前的檢查、塑料注射模的調(diào)整、注射制品易出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決辦法三個(gè)操作，通過操作練習(xí)，最終能夠解決注射制品的質(zhì)量問題。 在注射模調(diào)試前進(jìn)行相關(guān)檢查 按照下列步驟和要求逐一對(duì)模具和機(jī)床進(jìn)行檢查，不得漏檢。 1．模具外觀檢查 （ 1）檢查模具閉合高度、安裝機(jī)床的各配合尺寸、頂出形式、開模距離、模具工作要求等，要符合選定設(shè)備的技術(shù)條件。 （ 2）檢查時(shí)注意，大型模具為便于安裝及搬運(yùn)，應(yīng)有起重孔或吊環(huán)；模具外露部分銳角要倒鈍。 （ 3）檢查各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。模具要有合模標(biāo)志。 （ 4）檢查成型零件、澆注系統(tǒng)表面，應(yīng)光潔、無塌坑及明顯傷痕。 （ 5）檢查各滑動(dòng)零件的配合間隙是否適當(dāng)，要求無卡住及緊澀現(xiàn)象，活動(dòng)要靈活、可靠。起止位置的定位要正確，各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 6）檢查模具的強(qiáng)度是否足夠，工作時(shí)受力要均勻，模具穩(wěn)定性要良好。 （ 7）檢查加料室和柱塞高度是否適當(dāng)，凸模（或柱塞）與加料室配合是否合適。 （ 8）檢查工作時(shí)互相接觸的承壓零件（如互相接觸的型芯、凸模與擠壓環(huán)、加料室與柱塞）之間的間隙是否適當(dāng)，承壓面積及承壓形式是否合理，以防止工作時(shí)零件的直接擠壓。 2．模具的空載檢查 （ 1）合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。 （ 2）活動(dòng)型芯、頂出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)要平穩(wěn)，動(dòng)作要自如，定位要準(zhǔn)確可靠。 （ 3）鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 4）開模時(shí)，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑料和澆注系統(tǒng)的廢料。 （ 5）冷卻水要通暢、不漏水，閥門控制要正常。 （ 6）各附件齊全，適應(yīng)良好。 課題二 塑料模的調(diào)試 調(diào)整塑料注射模 注射模調(diào)整要點(diǎn)見表 。 項(xiàng)目 主要說明 選擇噴嘴及螺桿 、按設(shè)備要求選用螺桿 調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式 （包括澆注系統(tǒng)耗用量，但不計(jì)嵌件）決定加料量，并調(diào)節(jié)定量加料裝置，最后以試模為準(zhǔn) ，則應(yīng)調(diào)節(jié)定位螺釘，以保證正確復(fù)位，噴嘴與模具要緊密配合 調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng) 裝上模具，按模具閉合高度、開模距離調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應(yīng)保證開模距離要求。鎖模力松緊要適當(dāng)，開閉模具時(shí)要平穩(wěn)緩慢 調(diào)整頂出裝置與抽芯系統(tǒng) ，以保證正常頂出制件 ，應(yīng)將裝置與模具連接，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以保證起止動(dòng)作協(xié)調(diào)，定位及行程正確 調(diào)整塑化能力 ，塑化能力應(yīng)按試模時(shí)塑化情況酌情增減 調(diào)節(jié)注射壓力和注射速度 P注 =p表 d2缸 /d2螺 式中 P注 —— 注射壓力， N/cm2； p表 —— 壓力表讀數(shù)， N/cm2； d缸 —— 油缸活塞直徑， cm； d 螺 —— 螺桿直徑， cm。 ，以調(diào)節(jié)注射速度 調(diào)節(jié)成型時(shí)間 按成型要求來控制注射、保壓、冷卻時(shí)間及整個(gè)成型周期。試模時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制，酌情調(diào)整各程序時(shí)間，也可以調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制成型時(shí)間 調(diào)節(jié)模溫及水冷系統(tǒng) ，以控制模溫及冷卻速度 ，應(yīng)打開油泵、料斗及冷卻水系統(tǒng) 確定操作次序 裝料、注射、閉模、開模等工序應(yīng)按成型要求調(diào)節(jié)。試模時(shí)必須采用人工控制，生產(chǎn)時(shí)方可采用自動(dòng)及半自動(dòng)控制 課題二 塑料模的調(diào)試 掌握注射制品易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決辦法 在塑料注射成型過程中，由于塑料的品種不同，設(shè)備不一，制件互異，因此所得到制件往往會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問題，有些常見的問題及產(chǎn)生的原因列于表 ，以供操作者根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)中的具體情況，采取措施。 表 注射制品易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決辦法 序 號(hào) 不正?，F(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 解 決 辦 法 1 注不滿 1．機(jī)筒及噴嘴溫度偏低 2．模具溫度偏低 3．加料量不夠 4．剩料太多 5．制件超過注射成型機(jī)最大注射量 6．注射壓力太低 7．注射速度太慢或太快 8．模腔無適當(dāng)排氣孔 9．流道或澆口太小 10．注射時(shí)間太短、柱塞式螺桿退回太早 11．雜物堵塞機(jī)筒噴嘴或彈簧噴嘴失靈 1．提高機(jī)筒及噴嘴溫度 2．提高模具溫度 3．適當(dāng)增加下料量 4．減少下料量 5．選用注射量更大的注射機(jī) 6．提高注射壓力或適當(dāng)提高溫度 7．合理控制注射速度 8．模具開排氣孔 9．適當(dāng)增加澆口尺寸 10．增加注射時(shí)間及預(yù)塑時(shí)間 11．清理噴嘴及更換噴嘴零件 課題二 塑料模的調(diào)試 序 號(hào) 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 解 決 辦 法 2 制品溢邊 1．注射壓力太大 2．模具閉合不緊或單向受力 3．模型平面落入異物 4．塑料溫度太高 5．制
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