【正文】 技能有機融合，使學(xué)生在完成崗位任務(wù)的情境中進行學(xué)習(xí)，每個教學(xué)單元的內(nèi)容均按照循序漸近、層層深入的原則安排，符合學(xué)生的認知規(guī)律，又將專業(yè)知識與技能緊密聯(lián)系起來，有利于培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的綜合職業(yè)能力。在教材內(nèi)容的選擇和組織上，堅持以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位，重視對學(xué)生實際操作技能的培養(yǎng)。國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校建設(shè)項目成果模具制造技術(shù)專業(yè)教材（內(nèi)部試用）模具裝配、調(diào)試與維護前 言為了更好地滿足模具制造技術(shù)專業(yè)的教學(xué)要求，我們根據(jù)《*********學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案》和《課程標準》，以及國家有關(guān)職業(yè)標準的要求，組織一線教師和企業(yè)專家，在廣泛調(diào)研企業(yè)的基礎(chǔ)上，按照“以工作過程為導(dǎo)向”的課程改革要求，以典型工作任務(wù)為載體，從職業(yè)分析入手，貫徹“必須”、“夠用”、“適用”的教學(xué)指導(dǎo)思想，編寫了這本《模具裝配、調(diào)試與維護》教材。本教材介紹了許多典型的應(yīng)用案例，模具裝配項目都有裝配圖與主要零件的圖樣，便于學(xué)習(xí)者借鑒，以縮短學(xué)校教育與企業(yè)需求之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人的需求。在本教材開發(fā)上堅持校企合作的原則。由于時間倉促，作者水平有限，教材中錯漏之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。沖制工件如圖11所示。最后把模具安裝在沖床上，調(diào)試，試沖，交付用戶使用。通過裝配達到模具各項精度指標和技術(shù)要求。通過模具裝配和試模也將考核制件的成形工藝、模具設(shè)計方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。組織形式以固定式為多，手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。（3）裝配后的沖模應(yīng)刻有模具編號和產(chǎn)品零件編號。（2）沖模裝配后，必須保證各零件間的相對位置精度。（6）模柄與上模座應(yīng)垂直，垂直度誤差不大于100：。（10）沖模的出件和退料應(yīng)暢通無阻。模具的裝配工藝過程大致可以僅為以下四個階段。其次清點標準件，準備好所需的銷釘、螺釘、彈簧、墊片及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模板等零件；再準備好的橡膠、銅片低熔點合金、環(huán)氧樹脂、無機粘結(jié)劑等輔助材料。（4）布置裝配場地裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，必須干凈整潔，不允許有任何雜物。這是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的程度和精度要求進行的，對整體模具的裝配、減小累積誤差起到一定的作用。模具裝配完工后經(jīng)過檢驗、認定，在質(zhì)量上沒有問題，這時可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達到質(zhì)量標準時，模具才算合格。（1）要合理地選擇裝配方法。冷沖模的裝配，最主要的是應(yīng)保證凸，凹模的間隙均勻。裝配順序確定的原則是：①以導(dǎo)板（卸料板）作進行裝配時，應(yīng)先通過導(dǎo)板的導(dǎo)向?qū)⑼鼓Ｑb入固定板，再裝上上模板，然后再裝上凹模及下模板。④沖模裝配后，一般要進行試沖。（1）無導(dǎo)向裝置的沖模。（3）有導(dǎo)向的復(fù)合合模，對于有導(dǎo)向的復(fù)合模，一般可先安裝上模。（4）有導(dǎo)向的連續(xù)模。并且檢查沖模零件的制造質(zhì)量，如檢查下模板的上平面與底面的平行度及、凹、凸模零件質(zhì)量等。4. 裝配凸模采用壓入法將凸模15安裝在凸模固定板14上，裝配后，應(yīng)將固定板14上平面與凸模安裝尾部一起在平面磨床上磨平。6. 裝配凹模確定好凹模對下模座的位置，將凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴成螺紋過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固。 8. 裝配上模把已裝入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔內(nèi)。10. 緊固上模間隙調(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并轉(zhuǎn)，鉸銷釘孔緊固銷釘。任務(wù)評價一、沖孔模裝配任務(wù)考核評價（見表11）表11 沖孔模裝配任務(wù)考核評價表序號考核評價項目配分評分標準實測結(jié)果得分1準備工作4缺一項扣1分2裝配模柄103裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套10保證平衡度，4裝配凸模，凹模15熟練使使用設(shè)備保證加工和裝配精度5總裝配20位置準確，連接牢固6調(diào)整間隙10間隙均勻7試沖與調(diào)整10沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻8裝配質(zhì)量10一項不合格扣2分9裝配步驟安排合理5安排不合理每處扣一分10安全文明生產(chǎn)6保證安全 ，違章一次扣2分合 計100二、學(xué)習(xí)過程綜合評價（見表12）表1－2 學(xué)習(xí)過程綜合評價表序號考核項目考核內(nèi)容配分學(xué)生評分教師評分自評互評1學(xué)習(xí)態(tài)度態(tài)度端正102紀律觀念遵守課堂紀律，無違紀行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學(xué)習(xí)主動性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽、協(xié)作、分享106表達能力能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識； 107解決問題能力能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時按質(zhì)完成各項工作任務(wù) 1010安全意識能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務(wù)二 墊片落料模的裝配l 掌握沖模的裝配方法。l 能完成墊片落料模的裝配。模具教研室教師在分析了墊片圖紙技術(shù)要求后，設(shè)計出墊片模具裝配圖114及零件圖。其它零件為標準件，編制采購計劃，進行采購；第二步是把模具零件裝配成完整的模具；第三步是把模具安裝在沖床上，調(diào)試，試沖，交付使用。19螺釘445M83518凹模1Cr1217螺釘445M83516定位銷245φ84515下模板14514導(dǎo)料板24513卸料板14512彈簧465Mn11凸模1Cr1210凸模固定板1459卸料螺釘445M6558上模板1457凸模墊板1456緊定螺釘145M6205模柄1454定位銷245φ6403內(nèi)六角螺釘445M8402導(dǎo)柱2451導(dǎo)套245序號名稱數(shù)量材料備注方墊片落料模比例1：1圖號制圖公司名稱審核 t=1mm工件圖圖114 方墊片落料模裝配圖圖115 上模座零件圖圖116 下模座零件圖 圖117 凸模固定板零件圖 圖118 凸模墊板零件圖圖119 落料凹模零件圖 圖120 凸模零件圖 圖121 模柄零件圖 圖122 導(dǎo)套零件圖 圖123 導(dǎo)柱零件圖圖124導(dǎo)料板零件圖 圖125卸料板零件圖基礎(chǔ)知識一、模具的裝配方法1．互換裝配法互換法的實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。完全互換法具有裝配工作簡單，對工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便等優(yōu)點，但其零件加工困難。如在模架三中，將生產(chǎn)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套按實測尺寸大小分組，進行有選擇的裝配，大導(dǎo)柱配大導(dǎo)套，從而提高配合精度。圖126 熱固性塑料壓模1上型芯 2嵌件螺桿 3凹模 4鉚釘 5型芯拼塊 6下型芯 7型芯拼塊 12支撐板 9下固定板 10導(dǎo)柱 11上固定板 （2）合并加工修配法把兩個或兩個以上的零件裝配在一起后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求。 圖128 可動調(diào)整法1調(diào)整套筒 2定位螺釘（2）固定調(diào)整法在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，如圖129 所示。圖130 壓入式模柄 圖131 旋入式模柄 圖132 凸緣模柄的裝配（3）凸緣模柄的裝配凸緣模柄的裝配如圖132，它利用3～4個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，其螺帽頭不能外凸，它多用于較大的模具。注意控制壓到底面時留出（1～2）mm的間隙。（2）其他方法裝配沖裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接（圖135）或低熔點合金澆注（圖136）的方法進行裝配。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時它與導(dǎo)柱、～。圖137滾珠裝配鉆孔示意圖 圖138凸模壓入法 l等高墊塊 2平臺 3固定板 4凸模3．凸（凹）模的裝配凸模（凹模）在固定板上的裝配屬于組裝，是沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計有引導(dǎo)錐部分，長度為（3～5）mm即可。 l固定板 2凸模 3角度尺 4平臺 3)螺釘緊固 如圖140所示，將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。圖142低熔點含金固定形式5)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定 如圖143所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結(jié)強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。圖144 無機粘結(jié)劑固定凸模的方法l凸模 2無機粘結(jié)劑 3凸模固定板圖145 定位方法l凸模 2固定板 3墊片 4凹模 5平臺 6擋板 7等高鐵塊任務(wù)實施墊片落料模的裝配過程分析模具裝配圖可知，該模具有導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，主要由上模板、下模板、落料凸模、落料凹模、凸模固定板、卸料板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，裝配過程可按如下步驟進行。（3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度。壓入后磨平凸模固定板端面。5．裝配卸料裝置（1）把卸料板套入凸模上；（2）將卸料螺釘由上模座孔中穿出，套上彈簧，把螺釘旋入卸料板螺孔中。若沖出的紙樣試件毛刺較小或均勻，表明裝配正確。任務(wù)評價一、落料模裝配任務(wù)考核評價（見表13）表13 落料模裝配任務(wù)考核評分表序號考核項目配分考核內(nèi)容實測結(jié)果得分1裝配前的準備5能正確識讀模具裝配圖，裝配方法合理，零件準備齊全。5裝配凹模與下模10操作熟練，凹模對下模座的位置正確。9試沖與調(diào)整10用厚度相同的紙片進行試切，毛刺較小且均勻。任務(wù)描述學(xué)校接到某廠制作墊片沖孔落料模的外協(xié)任務(wù)，要求在1個月內(nèi)完成。任務(wù)分析根據(jù)任務(wù)描述，由圖146確定該模具為一副有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向定位的正裝沖孔落料復(fù)合模，結(jié)構(gòu)緊湊，上、下模，是凸模、凹模的相對位置精度要求高，給模具的裝配帶來一定的困難。圖146鏈板模具裝配圖 技術(shù)要求 。根據(jù)落料凹模位置不同，分正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。（3）裝配后的上模中推件裝置的推力合力的中心應(yīng)與模柄中心重合。復(fù)合模所選用裝配方法和裝配順序的原則與單工序沖裁模基本相同，但具體裝配技巧應(yīng)根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)而確定。型孔加工后，用加工好的沖孔凸模壓印銼修整成型。利用線切割加工時，可以將凸模、凸凹模、凹模分別