鉗工操作規(guī)范(模具裝配)-wenkub
2023-04-24 08:14:02 本頁面
【正文】 配磨反側(cè)滑板測量反側(cè)滑板窩座尺寸，配磨滑板厚度，將滑板裝配在反側(cè)窩座中，保持間隙配合8裝入返回彈簧裝入彈簧，檢查斜楔滑塊動作是否平衡協(xié)調(diào)11 / 11。 將凸模、凹模、壓料圈合在一起，校正位置（必要時墊以小塊坯料） 測量各導(dǎo)板窩座間的空隙尺寸，配磨導(dǎo)板厚度 啟開凸模和壓邊圈，在凸模、凹模、壓料圈上，按懷板上的孔，配鉆螺孔，然后將導(dǎo)板裝在窩座中2修正凸模和壓料圈的基面將壓邊圈和凸模分別合在凹模，（均已裝導(dǎo)板）然后在銑床上以凹模底面為基準(zhǔn)，精銑凸模和壓邊圈的上平面，保證其平行度3裝凸模固定板 在凸模固定板上劃線并鉆孔 在凸模安裝面上引劃并鉆、攻螺孔（對正沖模中心線） 將凸模固定板用螺釘緊固在凸模上4劃安裝槽線以凹模的安裝槽為基準(zhǔn)，將其中心線引劃到壓邊圈和凸模固定板上，然后在壓邊圈和凸模固定板上以此中心線劃安裝槽線5銑安裝槽按線銑壓邊圈和凸模固定板上的安裝槽6拋光型面凸模和壓邊圈之型面均應(yīng)拋光達(dá)到圖紙要求（凹模在調(diào)整后拋光）7裝凹模中的卸料板劃卸料板窩座線，劃、鉆排氣孔及彈簧窩座；銑卸料板窩座及排氣槽；裝彈簧及卸料板8火焰淬火凸模型面上的筋、棱線等凸出部分火焰淬火（壓邊圈及凹模在調(diào)整后進(jìn)行）序號工序工藝說明1裝導(dǎo)柱和導(dǎo)套將導(dǎo)套、導(dǎo)柱分別裝入上、下模座；套入導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓板，配鉆螺孔后，將壓板緊固，裝限制器于下模座上鉆、攻導(dǎo)氣管壓板螺釘孔，裝導(dǎo)氣管接頭座2合模試驗檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙是否合適，保證上模活動自如3裝凸模打開上模，按沖模中心線裝凸模合件于下模座，用螺釘緊固后，打入柱銷（模座上的螺釘孔及柱銷孔，一律按基準(zhǔn)件配作）4裝滑塊和滑座成合件 把墊板裝入滑座和滑塊的窩座中，用螺釘緊固 裝滑板于滑塊窩座中，并緊固滑板的的壓板 找下滑塊的運動方向后，裝滑塊的導(dǎo)板，保證與滑塊配合 根據(jù)滑塊的原始位置裝限位塊5裝滑塊一滑座合件于下模座將滑塊、滑座合件放在下模座上，找正位置，使滑塊上的凹模安裝面與凸模刃口平行，然后配作螺釘孔，將合件緊固在下模座上（先不裝柱銷）6研修傾斜修邊凹模刃口 把滑塊固定在沖模閉合狀態(tài)的位置上（在導(dǎo)板滑塊面上墊鋼皮后固緊螺釘，并用千斤項頂?。?以滑塊上的凹模安裝面為基面，按凸模刃口研修凹模鑲塊刃口至均勻接觸為止 配磨凹模鑲塊接合面7裝傾斜修邊凹模 按凹模鑲塊在滑塊上鉆螺孔 用螺釘將凹模鑲塊緊固在滑塊上，校正刃口間隙后，按鑲塊配鉆鉸銷孔并裝入柱銷 緊固滑座固定螺釘，滑座的定位柱銷8裝斜楔 組裝斜楔合件 將兩個斜面楔合件放在滑塊上（此時滑塊在下死點位置），保持滑塊列間隙接觸，用高度尺檢查斜楔上平面是否同高，然后修正（磨）上平面，使之同高合上上模座，按斜楔配鉆螺孔后裝上（先不裝柱銷）9裝垂直修邊的凹模 配磨凹模鑲塊接合面 按鑲塊配鉆螺孔后裝上（不裝柱銷） 配磨垂直修邊刃口與傾斜修邊刃口交接處的1mm空隙 校正修邊刃口間隙及斜楔接觸情況后，裝垂直修邊凹模和斜楔的醉銷10配裝鍵 按斜槭 滑座劃鍵槽線 拆下斜楔的滑座，銑鍵槽 裝上斜楔和滑座，配磨鍵 按鍵鉆螺孔后裝鍵11
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