【正文】 頂在水平力作用下可能產(chǎn)生一定的水平位移，在施工中可采取 以下 措施予以解決 。該方法就是一面沖孔，一面接高護(hù)筒，并且將其震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)，有以 隔斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的活動(dòng)。 （ 4）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的環(huán)節(jié)或事項(xiàng) 1）開鉆時(shí)應(yīng)小沖程鉆進(jìn)，等錐頭完全進(jìn)入原地質(zhì)層或穿護(hù)筒腳 2~3m 后，方可至中等速度沖進(jìn)。 挖孔灌注樁施工工藝框圖 挖孔灌注樁施工工藝框圖 場地準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 下放串筒 安放鋼筋籠 成孔清孔 人工挖孔 樁位放樣 報(bào)驗(yàn) 鋼筋籠制作 灌注混凝土 破樁頭檢測 混凝土拌合運(yùn)輸 制作試件 第 14 頁 根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸 ，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)械等，確定施工場地的平面尺寸，并清除場地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。人工挖孔，對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。 鋼筋籠入孔采用吊車吊放，在頂端處接長主筋與孔口定位，以保證鋼筋籠位置正確。在開挖過程中，可視孔內(nèi)滲水情況采用滲水量大的一孔超前開挖，集中抽水，以便降低其它孔內(nèi)水位，同 時(shí)如有滲水時(shí)及時(shí)排除及時(shí)護(hù)壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔；且挖掘與支護(hù)兩個(gè)工序連續(xù)作業(yè)，中途不得出停頓。 （ 8）其他材料 所有材料質(zhì)量的要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ/T F5020xx 的規(guī)定，并符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 第 5 頁 質(zhì)量目標(biāo) （ 1）分部、分項(xiàng)、單位工程交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率 95%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 30+（ 95+170+95） +3179。 第 1 頁 青明山高架橋施工技術(shù)方案 一、工程概況 本橋位于古丈縣城青明山鎮(zhèn)李家寨西北，斜跨山間峽谷。 30+4179。 （ 5）橋面鋪裝及橋面系： 20xx 年 10 月到 20xx 年 9 月。 （ 6） 伸縮縫 采用經(jīng)過省部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的伸縮裝置，其材料及力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （ 7）支座 采用經(jīng)過省部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的板式、盆式橡膠支座及球形支座，其材料及力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)常檢查提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具。 鋼筋籠加工完成后注意按照設(shè)計(jì)要求放置固定好檢測管，并將管底進(jìn)行封口。 挖孔樁安全措施 (1)挖孔較深或有滲水時(shí)，應(yīng)采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔。 C、爆破鉆孔采用濕式鑿巖機(jī)以減少粉塵污染。 3）沖擊錐鉆孔進(jìn)入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。 ③ 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法 溶洞較大，洞內(nèi)無充填物或流塑充填物，漏水很嚴(yán)重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無法形成泥石護(hù)壁的，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，鋼板厚為 8 ~ 10mm 為宜。鋼筋籠應(yīng)在指定平臺(tái)上提前加工，在場地制作好后平放， 保證平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報(bào)驗(yàn)掛標(biāo)識(shí)牌，要有防雨、防潮 第 18 頁 措施。 （ 8）每一根樁混凝土試塊不少于三組，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢測過程中混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，如有問題及時(shí)調(diào)整處理。 C、治理方法 第 23 頁 出現(xiàn)梅花孔后 ,可用片石或低標(biāo)號(hào)混凝土回填鉆孔 ,重新沖擊。 砂： 干凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合要求，含泥量小于 3%。開挖后立即進(jìn)行承臺(tái)施工，做到隨挖、隨清、隨加固。 6）保證鋼筋保護(hù)層厚度。 砼澆筑和養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化 混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用低水化熱、水化熱產(chǎn)生均勻的膠凝材料，摻加粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉與硅粉的膠凝材料反應(yīng)機(jī)理為：前者產(chǎn)生的水化熱較水泥、硅粉的水化熱要小的多，同時(shí)粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉是通過與水泥水化熱的產(chǎn)物作用產(chǎn)生水化熱，延長了混凝土水化熱完全 釋放時(shí)間，降低了混凝土內(nèi)部溫升的幅度和溫度峰值。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5～ 10cm。 基坑支護(hù)和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。 （ 3）基礎(chǔ)、臺(tái)身片石混凝土澆筑 1）混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 支架搭設(shè)中鋼管采用對(duì)接扣件連接，大小橫桿與立桿采用十字 扣件連接，斜撐和剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，橫向兩側(cè)與墩柱腳手 架連接搭設(shè)承受水平荷載、風(fēng)荷載和支架的穩(wěn)定。 179。 =荷載組合 f=5ql4/384EI =5179。 )2] =179。 10mm； （ 3）彎起鋼筋位置177。砼所有的石子級(jí)配、砂子的粒徑、水泥的品種、標(biāo)號(hào)、初凝時(shí)間、外加 劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)。 施工工序 墩身施工工序：測量放樣→支架搭設(shè)→接面鑿毛→鋼筋綁扎、預(yù)埋件預(yù)埋→模板安裝→砼澆筑及養(yǎng)生→下一節(jié)墩身施工。內(nèi)外施工平臺(tái)用內(nèi)外模板固定架搭設(shè)。 第 39 頁 蓋梁采用搭設(shè)無落地支架施工，通過計(jì)算于墩身適當(dāng)位置預(yù)埋 PVC 管，待墩身施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墩身預(yù)留孔洞中穿銷棒，并焊接固定牛腿，在牛腿上放置千斤頂，千斤頂上布 45a 工字鋼作為橫梁 ，最后于工字鋼上每隔 30cm 鋪設(shè)雙拼 [10作為分配梁。蓋梁澆筑完并終凝后，在頂面灑水覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天。 3）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，插入點(diǎn)間距控制在振動(dòng)棒有效半徑的 2倍以內(nèi)，振至砼表面泛漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為止。模板之間用螺栓連接 ,用 [12 槽鋼做成圍帶。墩身模板加工4套，模板周轉(zhuǎn)使用。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)結(jié)，避免引起模板變形，由于模板多次周轉(zhuǎn)使用，可能變形，安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使 第 35 頁 用。鋼筋作業(yè)隊(duì)在進(jìn)行墩柱系梁鋼筋的制作與安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。 截面積： A=179。 179。 = kN/m2 （ 3）底模強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算 模板的彈性模量 E=9179。 施工流程：施工準(zhǔn)備→安裝墩身鋼筋→支架搭設(shè)→圓柱模板及系梁底模安裝→系梁鋼筋安裝→系梁側(cè)模安裝→模板加固→混凝土澆 筑→側(cè)模拆除→底模拆除→支架拆除?；酌鏋閹r石時(shí)，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚 2~3cm 水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 （ 3） 基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于常水位線以上，棄碴場按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。 20xx 承臺(tái) 第一次澆筑 高度，第二次澆筑 。由于承臺(tái)混凝土體積過大，對(duì)承臺(tái)下側(cè)模板橫向、豎向采用方木斜桿或調(diào)節(jié)絲桿 進(jìn)行加固。 2）布筋前，在承臺(tái)基底砂漿墊層表面放出 承臺(tái)軸線、鋼筋骨架位置線。當(dāng)施工便道距基坑較近時(shí)，便道與基坑之間設(shè)置 1m寬的護(hù)道，并在基坑周圍設(shè)置截水溝防止水流入基 坑。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)墩柱結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。 C、治理方法 a、發(fā)現(xiàn)孤石后 ,回填片石 ,用沖擊錐打掉； b、在傾斜巖面上回填約 50 cm 厚的片石 ,然后沖擊成孔； c、向孔中灌注混凝土或混凝土加短筋與傾斜巖面上相平 ,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80 %以上后小沖程沖進(jìn)。 （ 6）灌注過程中當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度，以防混凝土上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面超過籠底后方可正常灌注，導(dǎo)管的埋置深度不能超 6米，否則引起鋼筋籠上浮或堵管等事故。 清孔 清孔用抽換泥漿的方法進(jìn)行，具體辦法是停止進(jìn)尺，將錘頭提高離孔底 10～ 20cm空鉆，并保持泥漿循環(huán)，加入泥漿比重為 ～ ，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，清孔完畢泥漿相對(duì)密度為 ～ ，粘度 17～ 20Pas，含砂率＜ 2％。在距孔口 4 ~ 5m 的位置 設(shè)一個(gè)導(dǎo)向 用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護(hù)筒外徑10mm 左右，錨固在砼護(hù)壁上，鋼護(hù)筒沿這兩個(gè)定向裝置下滑。 10）設(shè)專職記錄員，記錄進(jìn)尺、鉆進(jìn)參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實(shí)可靠。 2）用安全網(wǎng)將施工現(xiàn)場與外界隔離。 (4)爆破后下孔人員應(yīng)逐節(jié)檢查孔壁，應(yīng)確?？妆跓o松動(dòng)渣塊后方可孔底作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時(shí)漏漿。用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項(xiàng)指標(biāo)，測孔器用ф 25 螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4倍外徑，ф16螺紋加強(qiáng)圈每 1 米設(shè)一道，ф 25螺紋主筋每斷面不少于 10 根 ,樁孔自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可灌注混凝土。 （ 2）對(duì)施工渣土運(yùn)輸鋼絲繩、滑輪 要 安裝穩(wěn)固，運(yùn)輸用鋼絲繩 定期 涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦。 （ 4）鋼板 采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70020xx） 規(guī)定的 Q235B 鋼板。 （ 2）墩臺(tái)工程： 20xx 年 10 月到 20xx 年 10 月。右線第 1座橋梁中心樁號(hào)為 YK56+360，上部結(jié)構(gòu)（ 4179。本橋位于分離路基段，左、右線因地勢差異，左線采用一橋架過，右線則兩座橋梁分段跨過。 （ 1）在編制格式要求上，嚴(yán)格按招標(biāo)文件所明確的施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制。 2）粗集料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用反擊破工藝生產(chǎn)。 （ 2） 普通鋼材 第 8 頁 同上部結(jié)構(gòu)。同時(shí)保證挖孔樁的樁位、樁孔傾斜度 在規(guī)范之內(nèi)（允許偏差：單排樁 50mm，群樁 100mm；樁孔傾斜度： %）?；炷翑嚢鑷?yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土的集中攪拌，施工中砂、石料均要過磅，嚴(yán)格控制用水量。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。此道工序完成后報(bào)測量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)放樣資料。 5）砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)宜用小沖程慢速度、大泵量、稠泥漿的操作方法。 當(dāng)?shù)叵滤苄〔⑶胰菀卓刂茣r(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用人工挖孔、砼護(hù)壁的方法施工。用灰漿泵將水泥漿壓入護(hù)筒與護(hù)壁間的孔隙中，將灌注樁與井壁連在一起。 下導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性和承壓性實(shí)驗(yàn)。 （ 4）需嵌入承臺(tái)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 下部構(gòu)造施工工藝 心墩承臺(tái)施工 施工準(zhǔn)備 為保證承臺(tái)施工質(zhì)量，在施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋 原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。承臺(tái)在通水冷卻過程中，應(yīng)同時(shí)對(duì)砼外表用 塑料薄膜包裹覆蓋、灑水養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑前，在基坑邊備一臺(tái) 120KW 的發(fā)電機(jī)，并提前檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)備兩桶柴油，以免網(wǎng)電突然停電影響施工。 8）承臺(tái)施工現(xiàn)場搭設(shè)防曬、防雨棚。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理，地質(zhì)復(fù)雜時(shí)通過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具處理方案。 6）澆筑時(shí)注意內(nèi)傾模板的分層振搗，防止拆模后影響外觀質(zhì)量。 以下設(shè)計(jì)驗(yàn)算書均考慮的是最不利荷載影響受力影響狀態(tài)。 m σ =Mmax/W=179。 109179。 )4] =179。 75179。砼在澆筑過程中，要及時(shí)振搗，避免砼的嚴(yán)重離析。翻模施工時(shí)，模板可在施工現(xiàn)場拼裝，成本相對(duì)較低；模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝，并且適用于多種混凝土運(yùn)輸和提升方式，施工速度快；對(duì)泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵送管道，提高了混凝土澆筑速度；能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，便于模板及時(shí)清理、修整 、刷油，混凝土表面平整光潔；采用塔吊提升模板及工作平臺(tái)，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理；拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。墩身模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大剛度鋼模板，依形狀制成組拼鋼模，模板間連接均為螺栓栓接。支架要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主 筋接頭采用焊接，并按規(guī)范要求錯(cuò)開。為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持規(guī)范要求的形狀、剛度、強(qiáng)度和表面光滑。 （ 2）鋼筋工藝 鋼筋在鋼筋棚下料，人工或機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，塔吊吊至墩上現(xiàn)場安裝成型。由于墩身的高度較高，應(yīng)考慮采用串筒，使砼的垂直自由下落高度小于 2m。 模板由項(xiàng)目部設(shè)計(jì)，交由模板廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一加工。 長細(xì)比λ =L/i=1800/=,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 Q235A 鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ，查表得 故φ =，則： [N]= φ A[σ ]=179。 108)=[f]=900/400= 滿足要求 （ 5）支架立桿計(jì)算： 立桿承受 縱梁 傳遞給其的荷載，系梁位置承受 90cm179。 10） =6Mpa [σ ]=13Mpa f=ql4/128EI=179。 26=39 kN/m 2 荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取 ，其余荷載取 ?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求?；A(chǔ) 模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。采用土工布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋、灑水 第 29 頁 養(yǎng)護(hù)，砼的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。因砼方量大，澆