【正文】 鋼筋制作安裝 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場放大樣，綁扎骨架，吊車吊裝就位。 2）模板的剛度、垂直度和接頭平整度必須符合模板設(shè)計要求。材料垂直提升采用塔吊，人員上下采用施工電梯，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗，分節(jié)段澆筑成型。砼的澆筑全過程為高空作業(yè)，而且工作場地較 狹窄，作業(yè)隊各班組應(yīng)統(tǒng)一指揮，保證安全施工。 6角鐵。（ 53084163418801） = 回轉(zhuǎn)半徑： i=√ I/A=√ 第 34 頁 橫桿步距按 H=h+2a= 計算，故立桿橫桿步距按 H=h+2a= 計算，故立桿計算長度為 ，回轉(zhuǎn)半徑為 。 179。 103/（ 179。 (1)系梁高為 時承載力設(shè)計值及驗算 1）新澆混凝土自重荷載 q1: 鋼筋砼容重γ =26 kN/m3 2）施工人員、施工料具荷載按均布施工荷載 q3= kN/m 2 3）混凝土振搗時產(chǎn)生的荷載 q4=2 kN/m 2 4）混凝土振搗時產(chǎn)生的沖擊荷載 q5=2 kN/m2 5）模板與方木自重 q6= kN/m 2 (2)鋼筋砼計算荷載： q1=179。 基坑回填 基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到強度后，按設(shè)計進(jìn)行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。 模板 加工及安裝 按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線 。 砼澆筑完成后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 3）砼澆筑 板加固完成后，及時進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工現(xiàn)場，砼輸送泵車入模。派專人測量混凝土溫度，及時采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度差值不小于 20 度 ，保證混凝土質(zhì)量。鋼筋表面若存在漆皮、油漬、磷銹應(yīng)清理干凈，彎曲的鋼筋應(yīng)事先調(diào)直。 （ 2） 基坑防護(hù)： 1）對地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段基坑開挖 開挖前，按照設(shè)計坡比和開挖深度先測量定出開挖輪廓線和開挖深度，放坡坡比參考下表，并做好護(hù)樁，以便控制基坑開挖深度和底部尺寸。 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 1） 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 第 20 頁 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場地 樁位放樣 埋置護(hù)筒 鉆機就位 檢查孔位 供水 孔內(nèi)注入清水 或清渣 清 渣 鉆 進(jìn) 泥水分離系統(tǒng) 泥漿池 設(shè)立清孔設(shè)備 終孔檢查 清 孔 安裝鋼筋籠 測定沉淀厚度 制作鋼筋籠 二次清孔 合格 拼裝檢查導(dǎo)管 設(shè)立導(dǎo)管 拌和砼 運送砼 灌注水下砼 拆除護(hù)筒 破樁頭 樁基無破損檢驗 第 21 頁 鉆孔灌注樁常見問題成因及 預(yù)防措施 ① 坍孔 A、原因 a、提升、下落沖擊錐、鋼筋籠時碰撞孔壁； b、護(hù)筒周圍未圍粘土填封緊密或護(hù)筒埋置太淺，使護(hù)筒底下孔壁坍塌； c、泥漿相對密度偏小 ,護(hù)壁作用較差； d、在松軟砂層或軟塑淤泥質(zhì)土層中進(jìn)鉆時 ,進(jìn)尺太快 ,在孔壁上來不及形成泥膜； e、孔內(nèi)水位偏低 ,不足以平衡水頭壓力； f、地質(zhì)條件差，淤泥質(zhì)土，松軟砂層厚，造成孔壁坍塌。導(dǎo)管至孔底距離 到 之間，沉淀層厚度不超過標(biāo)準(zhǔn) 5cm,則立即組織灌注混凝土。 ④ 如果采用以上方法不能解決問題時，則通過設(shè)計出具相關(guān)處理措施。這種方法的優(yōu)點是速度快、質(zhì)量好、成本低。 6）在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時，應(yīng)在縮徑段來回掃孔，達(dá)到要求孔徑為準(zhǔn)。 埋設(shè)護(hù)筒 （ 1）護(hù)筒加工：護(hù)筒均用 10mm 的鋼板加工成型，直徑比 設(shè)計樁徑大 30厘米，護(hù)筒的長度 2m，護(hù)筒頂加焊 5179。人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外， 并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換； 2)二氧化碳含量超過 %時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。 灌注混凝土施工過程控制措施： （ 1）當(dāng)孔內(nèi)的地下水上升速度較?。ā?6mm/min）時，采用串筒輸送混凝土澆筑方法，在樁孔內(nèi)安置串筒，保證混凝土的自由落體高度 小于 2m，派專人從樁底振搗至樁頂； （ 2）當(dāng)孔內(nèi)的地下水上升速度較大（≥ 6mm/min）時，采用水下灌注樁的方法，水下混凝土連續(xù)灌注至混凝土頂面高出設(shè)計樁頂高度 ，以保證灌注的混凝土質(zhì)量。 當(dāng)樁基進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)挖成水平狀，挖至設(shè)計標(biāo)高后，清除孔底松土、沉渣、雜物，如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明樁底以下地質(zhì)情況，報監(jiān)理工程師復(fù)查。 六、施工方法 樁基施工 施工準(zhǔn)備 (1)平整場地：清除坡面危石、浮石，坡面如有裂縫或坍塌跡象的加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實；作好施工平臺，在陡坡位置采用往下挖土的方法作施工平臺，保證施工護(hù)壁外側(cè)平臺寬度大于 。碎石最大粒 徑不宜超過 20mm 以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。 （ 2）在工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上，嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、招標(biāo)文件規(guī)定的有關(guān)施工技術(shù)要求和相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)，按創(chuàng)優(yōu)工程為標(biāo)準(zhǔn)編制。左線橋梁中心樁號為 K56+780，上部結(jié)構(gòu)為 2179。 30m預(yù)應(yīng)力砼裝配 T梁 +連續(xù) 剛構(gòu) ，橋長 。 三、進(jìn)度計劃、質(zhì)量及安全目標(biāo) 進(jìn)度計劃 （ 1）樁基施工： 20xx 年 10 月到 20xx 年 5 月。 （ 3）普通鋼筋 采用 HPB235 和 HRB335 鋼筋、鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋》（ ） 和《鋼筋混凝 土用鋼 第二部分：熱軋帯肋鋼筋》（ 的規(guī)定。 挖 出的土石方應(yīng)及時外運 ， 孔口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放 泥土 雜物 ， 為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng) ， 孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作，施工時不離崗位 ， 在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁拋擲 ， 嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。 混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)（見下圖）： 第 10 頁 20 d 2010010010混凝土護(hù)壁注：d 為設(shè)計樁徑，圖中單位為c m 計30 人工挖孔樁護(hù)壁施工示意圖 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)清除孔底沉渣，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況。 挖孔樁溶洞處理 A、開挖過程中 如有溶洞，開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩，當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達(dá)到安全條件后方可進(jìn)行作業(yè)。爆破作業(yè)時孔口應(yīng)加蓋，爆破后通風(fēng)排煙，確保煙氣含量不超標(biāo) 時方可下孔作業(yè)。 （ 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的安全防護(hù)措施 1）在泥漿沉淀池、循環(huán)池旁設(shè)置警示牌。標(biāo)識牌包括：樁位地質(zhì)斷面圖標(biāo)識牌；鉆機操作人員標(biāo)識牌；孔深、護(hù)筒、樁底高程、橋名、墩號標(biāo)識牌。 如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能使鋼護(hù)筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證 鋼護(hù)筒順利下沉，可在井口上部估一個簡易導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制，其具體做法是在井口用 20槽鋼焊一個井字架，兩槽鋼間的距離大于鋼護(hù)筒外徑 10mm左右。測孔器用ф 25 螺紋鋼筋和ф 16 螺紋鋼筋加工成型，測孔器直徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4 倍樁外徑，ф 16 螺紋鋼筋加強圈每 1米設(shè)一道，ф 25 螺紋主筋每斷面不少于 10根。 第 19 頁 （ 5）灌注接近設(shè)計高程時，混凝土下落不太暢通可采取增加孔外導(dǎo)管高度的方法增加壓力，一般較設(shè)計高程多澆 ～ 1m，待混凝土有強度后清除。 B 、預(yù)防措施 a、安裝鉆機時 ,要使底座水平 ,鉆架垂直地面 ,沖錐吊繩與護(hù)筒的中心同在一條垂直線上 ,并經(jīng)常校核； b、經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備 ,及時修復(fù)失靈的轉(zhuǎn)向裝置； c、在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時 ,要控制進(jìn)尺 ,低速鉆進(jìn)； d、受損的鉆錐補焊時應(yīng)注意鉆錐重心與形心保持在同一直線上。 （ 2）人員組織 1） 首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識?；铀闹茉O(shè)置排水溝、集水坑，用抽水機或潛水泵及時將坑內(nèi)積水排除。 鋼筋施工中的一些注意事項： 1）在承臺基底施工時，測量放樣要準(zhǔn)確。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝完成后，設(shè)置對拉螺桿，并設(shè)置臨時支撐，確保模板不發(fā)生移動。 1600179。 （ 2） 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強支護(hù)，動載距坑緣間至少備有 1m寬的護(hù)道。澆筑混凝土前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計標(biāo)高下，夯填一層 10~15cm 碎石層。再按照墩身施工順序繼續(xù)施工墩身，直到設(shè)計墩頂位置。 =179。 109179。 鋼管來驗算。高度在 6— 8m 的墩一次性立模，高度大于 8m的墩采用翻模施工。安裝模板過程中，注意臨時固定，防止模板傾覆。 第 36 頁 薄壁空心墩墩身施工流程圖 準(zhǔn) 備 工 作測 量 放 樣墩 身 位 置 承 臺 砼 頂 面 鑿 毛鋼 筋 制 作施 工 腳 手 架 搭 設(shè)鋼 筋 綁 扎 安 裝立 模 板模 板 、 保 護(hù) 層 檢 查墩 身 砼 澆 筑砼 養(yǎng) 生拆 除 模 板 和 腳 手 架 、 砼 養(yǎng) 生鋼 筋 檢 查模 板 制 作下一節(jié)墩身施工砼 養(yǎng) 生 砼 拌 合材 質(zhì) 檢 驗試 件 制 作 施工方法 （ 1）墩身均采用翻模施工，每節(jié)澆筑長度 ，分次澆筑完成。翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺組成。 2）砼澆筑時采用水平分層法，每層厚度以不超過 30cm 為宜。灌注前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計要求，墊層采用墊塊呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀，澆筑順序：由中間開始，左右對稱分層進(jìn)行，控制好分層厚度，每層厚度不大于 30cm，砼振搗要專人負(fù)責(zé)，防止漏振和過振，保證砼密實度。支架搭設(shè)好后，于分配梁上鋪設(shè)底模。外側(cè)施工平臺在每節(jié)模板上設(shè)置、設(shè)立防護(hù)欄桿 ,在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。 墩身施工技術(shù)方案 第 37 頁 墩身施工前先進(jìn)行測量放樣，對墩身與承臺 結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，清洗鑿毛面后，校正預(yù)埋鋼筋的平面位置及垂直度，然后進(jìn)行墩身的下一步施工。為保證砼具有良好的和易性和足夠的強度，其在料斗或施工現(xiàn)場時的塌落度應(yīng)控制在 14— 16cm 以內(nèi)，砼運輸采用砼運輸車運送至待灌注結(jié)構(gòu)物處。 20mm； （ 4） 鋼筋保護(hù)層厚度177。（ 23041849） = 慣性矩： I=179。 179。 178。 支架結(jié)構(gòu)計算如下： 本工程碗扣式支架搭設(shè)采用 ф48179。 2）填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的 20%，片石厚度不小于 150mm；片石的抗壓強度應(yīng)不小于 30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于 100mm，片石表面離基礎(chǔ)的表面距離不得小于 150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的 ~2 倍，排出的水要防止回流、回滲。每一處振搗完畢后，振動棒應(yīng)在振動的過程中徐徐提出。 （ 2）混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備 1）各種原材料的準(zhǔn)備 A、砂、碎石根據(jù)配合比確定出所需數(shù)量后，提前儲備在料倉內(nèi)； B、水泥、粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉因攪拌站儲量有限，提前與廠家聯(lián)系，安排運輸罐車裝滿水泥、粉煤灰提前進(jìn)場等候，確?；炷潦┕みB續(xù)進(jìn)行； 第 28 頁 C、外加劑提前儲備充足在倉庫內(nèi)。 冷卻管布設(shè)施工 按設(shè)計要求布設(shè)冷卻管，冷卻管采用外徑 38mm、壁厚 的鋼管，承臺每層冷卻管有一個進(jìn)水口，兩個出水口，用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)出 水口有足夠的壓力， 第 27 頁 由于承臺混凝土體積過大，進(jìn)出水口的水溫溫差不宜控制，當(dāng)溫差大于 10 度時應(yīng)調(diào)換使用進(jìn)出水口。樁打入后，如出現(xiàn)坍塌跡象要采取加固措施，如進(jìn)行橫向連接和加后地錨。 碎石： 5～ 。 ④鋼筋籠上浮 A、原因 a、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠底部時 ,澆筑速度過快； b、鋼筋籠未采取固定措施； c、灌注混凝土導(dǎo)管提升過程擺動大 ,導(dǎo)管接頭法蘭鉤掛鋼筋籠； B、預(yù)防措施 a、當(dāng)導(dǎo)管底口位于鋼筋籠底部 3 m ,至高于鋼筋籠底 1 m 之間 ,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1 m 之間時 ,應(yīng)放慢混凝土灌注速度； b、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上； c、于護(hù)筒頂設(shè)置導(dǎo)管提升導(dǎo)向定位框架 ,使導(dǎo)管提升過程中擺動控制在孔中心合理范圍內(nèi)； d、在設(shè)計允許范圍內(nèi)適當(dāng)減小鋼筋籠下端箍筋數(shù)量。 樁基檢測 鑿除和清理樁頂多澆混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量，然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性采用超聲波法進(jìn)行檢測。鋼筋籠加工時將第一節(jié)骨架的端部作成錐體型，長度范圍 ～ ，以便鋼筋籠入孔。 由于鋼護(hù)筒外緣與人工挖樁砼護(hù)壁或沖擊鉆的孔壁還有一定的間隙，樁