【正文】 ③進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。④拆除順序自上而下逐層拆除 ，不允許上、下層同時(shí)拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別向梁的兩端對(duì)稱進(jìn)行拆除。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm，長(zhǎng)度為60—80mm， 兩端栓有尼龍繩，以便來(lái)回拉動(dòng)。③鋼筋綁扎按底板→腹板→中橫梁→頂板的順序進(jìn)行綁扎。（標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師）②底模鋪設(shè)：，鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫，以保證不漏漿。上部用立桿可調(diào)頂托, 采用12cm12cm木方做橫梁,5cm10cm方木和工10工字鋼做縱梁，間距為15cm。墩柱施工方法鑿除基礎(chǔ)砼表面浮漿，整修連接鋼筋；測(cè)定基頂中線、水平，綁扎墩臺(tái)身鋼筋。鋼筋制作及安裝測(cè) 量 放 樣檢 查 簽 證校 模養(yǎng) 生砼 灌 注立 模拆 模 墩身、臺(tái)身施工工藝流程圖承臺(tái)施工方法基坑開(kāi)挖施工：測(cè)量放線，定出承臺(tái)開(kāi)挖邊線。二、主要施工方案主要施工方案：承臺(tái)模板采用組合鋼模板，墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩臺(tái)模板一次組立到頂；現(xiàn)澆箱梁施工支架采用碗扣式滿堂腳手架支撐，側(cè)模采用鋼木組合模板。清除樁頭頂部不良砼，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈,承臺(tái)放樣。灌注砼時(shí)，確保模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置不變形和保護(hù)層厚度。預(yù)壓穩(wěn)定判斷：預(yù)壓周期為7d~14d，每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)連續(xù)兩天的觀測(cè)累計(jì)降沉小于1mm時(shí)，可判斷為支架預(yù)壓已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。檢查模板排架等鋼結(jié)構(gòu)焊接處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查，波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。錨墊板安裝：①錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長(zhǎng)度不足。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。⑵ 派專人對(duì)鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安裝放疏密均勻，使其起到必要的作用。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。（6）各種電氣設(shè)備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動(dòng)電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏保”。③施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。③裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)灑水。安全保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。 ⑻ 施工中隨時(shí)經(jīng)常檢查模板加固系統(tǒng)，以保人員及結(jié)構(gòu)施工安全。④拆模時(shí)不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過(guò)程及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記錄。在水泥漿中摻入占水泥重量0. 05‰的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%—3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時(shí)也可以滿足強(qiáng)度要求。6%以內(nèi)。振搗時(shí)間一般控制在30—40s秒，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上，平臺(tái)高出地面200mm；平臺(tái)要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí)，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。完成底腹板混凝土澆筑后，安裝內(nèi)模頂塊時(shí)，便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行，支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。（二）、上部結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法現(xiàn)澆。砼澆筑：分層澆筑、振搗砼，每層厚度不大于30cm。根據(jù)放出的外輪廓線，進(jìn)行支架地基處理。（2）施工前根據(jù)梁跨平面，用全站儀在原地面測(cè)量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求綁扎鋼筋。支架采用扣件式腳手架搭設(shè)，并用Φ48mm的鋼管打斜撐。 支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5′。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過(guò)程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量，合格后按要求進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試檢查及驗(yàn)收合格后方可用于本工程?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行，振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，搗固棒須插入下一層10～15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。②預(yù)應(yīng)力筋張拉，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在177。流動(dòng)度應(yīng)由流動(dòng)度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。③在混凝土強(qiáng)度能安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外加施工荷載時(shí)，在預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿完畢，且水泥漿形成強(qiáng)度后，方可拆除底模。⑺ 鋼筋骨架半成品、半成品的制作安裝嚴(yán)格按規(guī)范的要求進(jìn)行，控制好鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、焊縫的飽滿度，鋼筋骨架綁扎制作完成經(jīng)驗(yàn)收合格