【正文】 并經(jīng)檢查確認無有害氣體后，施工人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)?？咨畲笥?0m時采用機械強制通風(fēng)措施。 施工過程中，專職質(zhì)檢員實行全天候跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，作好施工記錄，以保證孔徑、孔深符合設(shè)計圖紙要求。同時保證挖孔樁的樁位、樁孔傾斜度 在規(guī)范之內(nèi)（允許偏差：單排樁 50mm，群樁 100mm；樁孔傾斜度： %）。 當樁基進入傾斜巖層時，樁底應(yīng)挖成水平狀，挖至設(shè)計標高后，清除孔底松土、沉渣、雜物，如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明樁底以下地質(zhì)情況，報監(jiān)理工程師復(fù)查。 孔內(nèi)護壁 混凝土護壁：當樁基深度小于 15 米，孔內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)為碎石土、強風(fēng)化巖石時采用混凝土護壁，即：每挖 100cm 立模灌注混凝土，滲水較大時，每 50cm 灌注一節(jié)護壁，厚度大于 10cm，混凝土標號與樁身混凝土標號一致。為加速混凝土凝結(jié)，在有滲水地段，摻入速凝劑。 隨著開挖深度的增加， 當樁孔內(nèi)地質(zhì)結(jié)構(gòu)為弱風(fēng)化巖石時，視孔內(nèi)滲水量大小，可不作護壁。以上挖孔及護壁必須作好施工記錄。 混凝土護壁結(jié)構(gòu)（見下圖）： 第 10 頁 20 d 2010010010混凝土護壁注：d 為設(shè)計樁徑，圖中單位為c m 計30 人工挖孔樁護壁施工示意圖 挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)清除孔底沉渣，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況。用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項指標，測孔器用ф 25 螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4倍外徑，ф16螺紋加強圈每 1 米設(shè)一道，ф 25螺紋主筋每斷面不少于 10 根 ,樁孔自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可，方可灌注混凝土。 鋼筋的種類、數(shù)量、型號、直及和焊條的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行檢驗，同時對焊縫進行檢驗。 鋼筋籠制作采用箍筋成型法，嚴格按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)將主筋作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接（綁扎）其它箍筋和加強箍筋。骨架穩(wěn)定，綁扎缺口、松扣數(shù)量不得超過規(guī)范規(guī)定。 鋼筋籠加工完成后注意按照設(shè)計要求放置固定好檢測管，并將管底進行封口。 鋼筋籠入孔采用吊車吊放，在頂端處接長主筋與孔口定位，以保證鋼筋籠位置正確。 在下放鋼 筋籠過程中要注意及時安裝聲測鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免雜物漏入管內(nèi)造成堵塞。下放完鋼筋籠后在灌注混凝土前及時向聲測鋼管內(nèi)注入清水并密封。 第 11 頁 灌注混凝土 混凝土所用的原材料、配合比、外加劑以及拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定?；炷翑嚢鑷栏癜丛O(shè)計及規(guī)范在施工現(xiàn)場進行混凝土的集中攪拌，施工中砂、石料均要過磅，嚴格控制用水量。 灌注混凝土施工過程控制措施： （ 1）當孔內(nèi)的地下水上升速度較小（≤ 6mm/min）時，采用串筒輸送混凝土澆筑方法，在樁孔內(nèi)安置串筒，保證混凝土的自由落體高度 小于 2m，派專人從樁底振搗至樁頂； （ 2）當孔內(nèi)的地下水上升速度較大（≥ 6mm/min）時，采用水下灌注樁的方法，水下混凝土連續(xù)灌注至混凝土頂面高出設(shè)計樁頂高度 ，以保證灌注的混凝土質(zhì)量。施工中及時測定混凝土坍落度，灌注時專人測量孔深和混凝土灌注深度，填寫混凝土灌注記錄。 樁基檢測 鑿除和清理樁頂多澆混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。在安放鋼筋籠時按照圖紙設(shè)計要求埋設(shè)聲測管，聲測管采用 57mm 無縫鋼管制作?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求時，給聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，在監(jiān)理工程師旁 站的情況下，對每根樁基的完整性采用超聲波法進行檢測，檢測樁體混凝土內(nèi)在質(zhì)量，質(zhì)量達到下列要求： A、無斷層或夾層、縮徑； B、除后的樁頭無殘余松散層和薄弱混凝土層； C、嵌入承臺的混凝土樁及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求。 挖孔樁溶洞處理 A、開挖過程中 如有溶洞，開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩，當孔內(nèi)有溶洞時，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達到安全條件后方可進行作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護壁，以免砼灌注時漏漿。 B、減少每節(jié)護壁的高度（可取 － ） C、開挖時超 挖 60cm,外側(cè) 45cm 用沙袋或片石回填， 15cm 施做鋼筋混凝土護壁， 主筋使用Ф 12 螺紋鋼筋，環(huán)向間距 30cm,箍筋使用Ф 8圓鋼，豎向間距 15cm,如下圖所示。 第 12 頁 4*15cm 30cm 30cm D、如果遇有溶洞地質(zhì)情況復(fù)雜，則報監(jiān)理及業(yè)主，通過設(shè)計確定相關(guān)處理方案。 采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止 。 挖孔樁安全措施 (1)挖孔較深或有滲水時，應(yīng)采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔。人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔中不得堆集土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)配備安全帶；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標志。 (2)孔內(nèi)挖土人員的正上方位置應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆筑混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外， 并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換； 2)二氧化碳含量超過 %時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，應(yīng)設(shè)置安全可靠的通風(fēng)防護措施。 3)人工挖孔深度超過 10m 時，應(yīng)采用機械通風(fēng)。當使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。 (3)挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼松動爆破。爆破作業(yè)時孔口應(yīng)加蓋，爆破后通風(fēng)排煙，確保煙氣含量不超標 時方可下孔作業(yè)。 (4)爆破后下孔人員應(yīng)逐節(jié)檢查孔壁，應(yīng)確?？妆跓o松動渣塊后方可孔底作業(yè)。松動渣塊應(yīng)徹底鑿除。 挖孔樁施工環(huán)保措施 A、樁渣嚴禁亂倒、亂棄，堆放在指定的位置。 第 13 頁 B、孔中水必須經(jīng)過沉淀池后將泥渣沉淀后方可排入水體。 C、爆破鉆孔采用濕式鑿巖機以減少粉塵污染。 挖孔灌注樁施工工藝框圖 挖孔灌注樁施工工藝框圖 場地準備 施工準備 下放串筒 安放鋼筋籠 成孔清孔 人工挖孔 樁位放樣 報驗 鋼筋籠制作 灌注混凝土 破樁頭檢測 混凝土拌合運輸 制作試件 第 14 頁 根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸 ，鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機械等，確定施工場地的平面尺寸，并清除場地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、整平夯實。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。 施工放樣 鉆機工作平臺處理好后，依據(jù)設(shè)計圖紙及復(fù)核后的樁位坐標用全站儀進行精確放樣，并設(shè)置騎馬樁便于護筒埋設(shè)控制及鉆機就位。測量誤差控制在 5mm 以內(nèi)，放樣必須準確，否則由于施工產(chǎn)生誤差累計將影響樁位的準確性。此道工序完成后報測量監(jiān)理工程師檢查認可并簽認放樣資料。 埋設(shè)護筒 （ 1）護筒加工：護筒均用 10mm 的鋼板加工成型，直徑比 設(shè)計樁徑大 30厘米，護筒的長度 2m，護筒頂加焊 5179。 5角鐵一圈，并焊吊環(huán)一對。 （ 2）護筒埋置：人工開挖后汽車吊將護筒送入坑，用十字樁拉線校正（誤差控制在10 mm 以內(nèi)）、粘土分層夯實（每層厚度 15 厘米）護筒頂高出地面 30 厘米，以預(yù)防雨水或地面水倒灌造成坍孔或護筒沉陷移位，護筒平面位置偏差不大于 50mm，傾斜的偏差不得大于 1％。 鉆機就位 護筒埋置準確無誤后，用 25T 汽車吊將鉆機就位，鉆機就位必須穩(wěn)固，必要時頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，同時應(yīng)詳細測量，使沖擊錘錘頭和鋼絲繩中心對準樁位，鉆機就位對準按 0誤差控制，此道工序應(yīng)報監(jiān)理工程師認可。 鉆進 （ 1）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 鉆進時泥漿池尺寸長度 10m、寬度 9m、深度 ～ 3m，容積相當于鉆孔中泥漿的～ 2倍，設(shè) 1～ 2 個沉淀池（長 3m、寬 2m、深 2m），泥漿槽寬 30cm，深 20～ 40cm，在泥漿沉淀處設(shè)置過濾網(wǎng)，孔內(nèi)泥漿和孔外泥漿通過泥漿泵和泥漿池及孔口之間的高差形成自然循環(huán)。 （ 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的安全防護措施 1）在泥漿沉淀池、循環(huán)池旁設(shè)置警示牌。 2）用安全網(wǎng)將施工現(xiàn)場與外界隔離。 3）樁基灌注結(jié)束后及時 將泥漿池清除回填壓實處理。 第 15 頁 （ 3）鉆孔 1）開鉆時用 ～ 1 米的小沖程，開鉆時向護筒內(nèi)注入清水和投入粘土沖擊造漿。 2）石灰?guī)r層鉆進時泥漿相對密度控制在 ～ 。 3）沖擊錐鉆孔進入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。 （ 4）鉆進時應(yīng)注意的環(huán)節(jié)或事項 1）開鉆時應(yīng)小沖程鉆進，等錐頭完全進入原地質(zhì)層或穿護筒腳 2~3m 后，方可至中等速度沖進。 2）鉆進過程中如發(fā)生機械故障時應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高程。 3）補焊錐頭或換鋼絲繩時要避免撞擊護筒。 4）在 泥質(zhì)巖或砂礫巖鉆進時宜用中到大沖程鉆進、大泵量、稀泥漿的操作方法。 5）砂礫層中鉆進時宜用小沖程慢速度、大泵量、稠泥漿的操作方法。 6）在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時，應(yīng)在縮徑段來回掃孔，達到要求孔徑為準。砂礫層；對于局部少量的塌孔及時投入粘土塊，小沖程不進尺并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進行固壁，然后慢速通過，如果發(fā)生嚴重塌孔時應(yīng)立即停鉆，提出錐頭移開鉆機，并用粘土回填原地面，并靜置一個月后重新開鉆，當孔傾斜和孔徑不規(guī)則時，可反復(fù)提錐掃孔來校正孔徑和垂直度。 7）孔壁、孔底漏漿時應(yīng)立即回填粘土至漏漿段以上 ，待漏漿處堵塞后再開始正常鉆進，當遇到承壓水時應(yīng)加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進。 8）正常鉆進時要勤撈渣、勤測泥漿比重和含砂率，并及時填寫鉆孔記錄。 9）鉆孔現(xiàn)場掛標識牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。標識牌包括：樁位地質(zhì)斷面圖標識牌；鉆機操作人員標識牌；孔深、護筒、樁底高程、橋名、墩號標識牌。 10）設(shè)專職記錄員，記錄進尺、鉆進參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實可靠。 （ 5） 溶洞地質(zhì)樁基的施工方法 ① 當溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時可以不考慮 溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。 ② 片石粘土筑壁法 如果溶洞內(nèi)無充填或半充填，溶洞高度不太大（一般在 3m 以內(nèi)），但存在嚴重漏 第 16 頁 水 ,護筒內(nèi)水頭高度不能保持時，可采有片石加粘土 (按 1:1體積比 )回填沖擊，使其形成泥石護壁。反復(fù)多次回填片石粘土，反復(fù)沖擊直至形成泥石護壁不再漏漿為止。 ③ 鋼護筒跟進法 溶洞較大，洞內(nèi)無充填物或流塑充填物，漏水很嚴重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無法形成泥石護壁的，可采取鋼護筒跟進法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護筒，并且將其震動下沉至已鉆成的孔內(nèi)，有以 隔斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的活動。 鋼護筒跟進有兩種施工方法。一是沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法。還有一種情況就是樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護筒跟到幾個溶洞。 當?shù)叵滤苄〔⑶胰菀卓刂茣r，應(yīng)優(yōu)先采用人工挖孔、砼護壁的方法施工。這種方法的優(yōu)點是速度快、質(zhì)量好、成本低。 在地下水非常豐富、樁孔內(nèi)的水不易抽干、人工無法挖孔作業(yè)時，可采用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工。施工中應(yīng)充分利用沖 擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。一般鉆頭外徑和鋼護筒內(nèi)徑空隙控制在 3 ~ 5cm，保證沖擊店在護筒內(nèi)順利提升或下沖為度。在護筒跟進很困難時，可以先下在大護筒后下小護筒，然后割掉在大護筒下緣以上的內(nèi)護筒，以保證樁砼與外護筒的連接。 如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能使鋼護筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證 鋼護筒順利下沉，可在井口上部估一個簡易導(dǎo)向裝置進行控制，其具體做法是在井口用 20槽鋼焊一個井字架，兩槽鋼間的距離大于鋼護筒外徑 10mm左右。在距孔口 4 ~ 5m 的位置 設(shè)一個導(dǎo)向 用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護筒外徑10mm 左右，錨固在砼護壁上，鋼護筒沿這兩個定向裝置下滑。上下鋼護筒拼接時，用 2 臺經(jīng)緯儀 (或 2 人持垂球 )在兩個垂直方向看護筒邊緣均在豎直線上，護筒是豎直的，拼好的鋼護筒沿導(dǎo)向裝置下滑。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔要豎直，無歪斜、縮頸。鋼護筒孔徑要準確，連接要順直，用卷板機成型。鋼護筒要有一定的剛度，鋼板厚為 8 ~ 10mm 為宜。 由于鋼護筒外緣與人工挖樁砼護壁或沖擊鉆的孔壁還有一定的間隙，樁頂在水平力作用下可能產(chǎn)生一定的水平位移，在施工中可采取 以下 措施予以解決 。 第 17 頁 A、 將鋼護筒上端 4 ~ 5m 左右高度割掉 (在人工挖樁有砼護壁的情況下可以