【正文】 體配合誤差對泵的性能和效率的影響 主動齒輪回轉(zhuǎn)軸線與前蓋定位止口同軸度誤差大，齒輪旋轉(zhuǎn)阻力大，甚至卡死，造成泵的機械性能大大下降。 齒數(shù)越少，δq越大，流量脈動會直接影響到系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性，引起壓力脈動，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲。東方紅802/802K拖拉機和東方紅802KT推土機采用CBNE450或CBTIE550型齒輪泵，該泵流量大，可靠性好。Ⅳ、機油泵供油量不足或無油壓現(xiàn)象：工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、齒輪泵唧”減壓閥聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負(fù)荷時能提升，重負(fù)荷時不能提升。劃傷 一般在齒輪端面或端蓋的表面有劃槽，其主要原因是油液中進(jìn)入了鐵屑，沙粒登硬質(zhì)顆粒。解體滑油泵應(yīng)在清潔的工作臺上進(jìn)行，待清潔干凈，使用壓縮空氣吹過，確認(rèn)無異物后方可組裝。出現(xiàn)了問題后本著科學(xué)慎重的態(tài)度去查找原因，從小到大，從簡到繁，各個擊破，不輕易下結(jié)論，不草率行事，不放棄小故障，不帶病運行，定期維護(hù)，將一些故障消滅在萌芽狀態(tài)，以保證它的使用效率及使用壽命。再就是密封表面由于雜質(zhì)出現(xiàn)劃傷，還有由于驅(qū)動機械與泵中心線不好，泵振動過大引起密封面出現(xiàn)裂紋等等。撓性側(cè)板是將壓力油引到側(cè)板的背后，靠側(cè)板自身的變形來補償軸向間隙的，固定式側(cè)板是指側(cè)板與齒輪端面軸向間隙不能自動補償。齒輪泵它的正常工作壓力為100～110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是5743。如圖315所示，五、內(nèi)嚙合齒輪泵簡介漸開線內(nèi)嚙合齒輪泵的工作原理，如圖316所示內(nèi)齒輪泵工作原理圖擺線內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理如圖317所示。油泵常見故障排除方法影響齒輪泵容積效率的因素：齒輪泵啟動后不排液或排液不足的原因：齒輪泵一、外嚙合齒輪泵的工作原理圖34二、外嚙合齒輪泵的排量，流量計算及流量脈動近似計算時，認(rèn)為齒間的容積等于輪齒的體積，齒輪每轉(zhuǎn)一周，排出的液體體積等于其中一個齒輪的所有齒間工作容積及其所有輪齒體積之和 式中 Z——齒輪齒數(shù)；m——齒輪模數(shù)；B——齒輪齒寬。 2壓力較高時用間隙補償結(jié)構(gòu)就是加浮動側(cè)板、提高加工精度主要是減小齒輪端面跳動。具體方法有1增大模數(shù)、減少齒數(shù)、增加轉(zhuǎn)速、使卸荷槽適當(dāng)偏向排油一側(cè)。 (3)在兩個+13mm緊固螺釘孔口部添置套管銷，去掉原來2φ8mm銷孔，采用鉆、鉸、鏜工藝，保證了各方面的精度，但是工藝復(fù)雜，成本較高。齒輪泵內(nèi)泄漏途徑 見圖37（1）端面間隙泄漏 齒谷部分的高壓油經(jīng)端面間隙泄漏到齒輪軸頸處，再流入軸承后進(jìn)入吸油腔（有對軸承潤滑、冷卻的作用）。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下