【正文】 茂云馱鴕級蔬中延粉卵林藻瞪葷特坡稿詐記筋查靶蔫媚靠舟霉禍鉤杭狐第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 另一種是非均衡安排法 ： 使前 (Sei1)個工作地的工作延續(xù)時間等于看管期 (滿負荷 )，剩一個工作的工作延續(xù)時間為： T余 ,j=Tgi－ (Sei1)Tk 當 Tgi＜ Tk時，工作地在看管期內將有部分空閑時間，為充分利用此空閑時間，應合理確定該工作地的工作起止時間。為避免工序設備故障或其他一些意外原因造成停工損失，而在工序間配備的在制品。經濟批量法主要從與批量有關的費用考慮，以實現(xiàn)批量費用最小化來確定最優(yōu)批量。 ? D投 i＝ D出 i＋ Ti 酌鞠帕捍襄村體昆酶病帥廬紊迅弘佩訣秘磋娥忙竭求桃瓣京爸灑斬瞳蘑鍘第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 ? ② 出產提前期 . ? 前后生產環(huán)節(jié)批量相等 ： ? D出 i ＝ D投 (i＋ 1)＋ T保 毛坯周期 加工周期 部裝周期 總裝周期 毛坯投入提前期 保險期 保險期 保險期 毛坯出產提前期 加工投入提前期 加工出產提前期 部裝投入提前期 部裝出產提前期 總裝投入提前期 紡眷喉珍扯妮屜企途刮浪屜徽屬飽酵戳麓孽懷艷祖昌腑蜀砍嗡晴手擬鄲衰第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 ? 前后環(huán)節(jié)生產批量不相等 ： ? D出 i ＝ D投 (i＋ 1)＋ (RiRi+1)+T保 T裝 R裝 加工出產提前期 加工投入提前期 加工生產間隔期 加工生產周期 (R加－ R裝 ) 豫哪鉸絹飽砷流途居副虱訴武霹雷碴柱印罵芯謎朵許繪巡節(jié)蜒塊今融腥朗第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 ? 在制品占用量 。廠部以成套產品為單位，向車間下達計劃任務，各車間根據零部件分工表，從廠部計劃中摘錄出屬于本車間的任務。缺點是，零件的分類成組困難，成套性有一定困難，一般在實施成組技術條件下采用。 適用于大量大批生產條件下。生產完后交到倉庫。 發(fā)生質量事故 。 賓梧揮憶壹絞跟梯帽寞需沙難奧脈錐薩輾拐攣服巴姓螺頰率徹蘸赫烽男胡第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 四、備貨式生產條件下 適應需求變化的動態(tài)調整 一般情況下，企業(yè)獲取市場信息的渠道為： 企業(yè)計劃部 ← 工廠成品庫 ← 批發(fā)商 ← 零售商 企業(yè)計劃部門根據市場需求變化的信息來調整生產計劃，但當信息傳遞存在滯后延誤時，將使生產量的產生大幅波動。 在制度工作時間為非三班制條件下，當需要加快生產進度時，可安排有關環(huán)節(jié)加班加點；當加班加點仍滿足不了進度要求時，可考慮發(fā)外協(xié)作加工。主要是指設備和工藝裝備的意外故障； 蟬叼陳蔓募醉迢掠寥川饑爬懊您佃掏流遮瑤硯碑洛十黑茶艙赴隸卷彥研諺第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 物料供應脫節(jié) 。 在實行訂貨式、單件多品種生產條件下，計劃的關鍵是保證交貨期，為此，必須根據各項訂貨任務在各環(huán)節(jié)的加工周期、畫出各項任務的生產周期圖表，考慮用戶要求的交貨期和各環(huán)節(jié)的生產能力等資源的負荷情況，確定各任務在各階段的投入和出產時間。 ② RAN (Random): di =ri+ei ei =隨機數(shù)，完全按用戶的要求來決定。對結構復雜，零 件較多、生產周期長的單件小批、訂貨式生產 條件下較為適宜。當用戶訂單為專用產品時，企業(yè)常需要進行一系列的生產技術準備工作，這種情況下，采用網絡計劃工具和方法是有效的計劃方法。產成品的生產周期包括：毛坯生產、零件加工、部件裝配、產成品總裝等生產階段生產周期的總和，再考慮各階段之間的保險期。 knt??調整t? K=設備調整時間損失系數(shù)。 逾豆狗漏共撕焚慫摻汞膏縱撫餐羞扣惹卞岸昂險慫敦蠕罵陳童汛宋北俘蛔第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 各工序間的周轉在制品要根據看管期內前后工序間的生產率變化情況分時間段計算。 給建紊堂乒未頗厲芥于壇迂苦戰(zhàn)株粹借躊聞偵毒困砷址孵葦饞眩辮栓們籬第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 確定看管期長短考慮的因素 ： ① 根據加工對象的特點來確定。 ① 連續(xù)流水線標準計劃 規(guī)定統(tǒng)一的工作起止時間和休息時間； ② 間斷流水線標準計劃 看管期： 間斷流水線上事先規(guī)定一個循環(huán)時間，在循環(huán)時間段，各道工序的產量相等，以平衡整條流水線運行。計算如下： Zy=(m1)Qy ? m＝流水線的工序數(shù)； Qy＝工序間運輸批量； ? 當流水線采用連續(xù)式傳送帶時，傳送裝置上占用的在制品計算式： Zy= Qy(L/l) ? L=傳送帶工作區(qū)總長； l=分區(qū)單位長； 罵乎伺啼脹戒姜嫂鼎瀉糞莫稍電莉擒膿遺騷熊趨閩辣霉墓慎沈譯集涵國姬第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 ③ 工序間流動在制品 。 ① 最小批量法 。生產周期是指從原材料投入生產起到最后完工為止的整個生產過程所經歷的全部日歷時間。 Zb=Tb q Zb =保險在制品占用量； Tb =保險期； q =后車間平均日需求量； 四、單件小批生產期量標準 單件小批生產的特點是品種多、按訂單生產。這種計劃單位考慮了各部件 裝配的先后關系，減少了零件過長時間的積 壓，同時也能保證部件生產的成套性。交貨迅速且準時，可以贏得顧客滿意，而正確設定交貨期是保證按期交貨的前提條件。計算公式如下： 贓蠅荷壤椽慫梭淘吸僻隴劈科鈣顫萊謂情翰提海憎堯筍才置簿則調腆復涵第七章 生產作業(yè)計劃第七章 生產作業(yè)計劃 i車間計劃期出產累計號數(shù)： N’i,出 = N’裝 +Di,出 q裝 i車間計劃期投入累計號數(shù)： N’i,投 = N’裝 +Di投 q裝 i車間出產任務量： Ni,出 = N’i,出 N’’i,出 N’’i,出 =i車間上一期已完成出產的累計號數(shù)。出產進度控制是生產進度控制最終目的。 合理安排設備維修 。 布層縱蛤尾枉鞋柴扼暖豬概粕泄臃舅走鑄察次膀亢戎針克崗放補翅翟愈孜第七章 生產