【正文】 變點終止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制。 [2728] 發(fā)展建議 （ 1）發(fā)展型線材、熱軋鋼管控扎控冷 迄今為止主要應用熱軋板材生產(chǎn)，而在型線材及熱軋管中應用較少，今后應當將這一項技術(shù)繼續(xù)擴大應用于除板材外的其他品種熱軋鋼生產(chǎn)中 。②根據(jù)鋼管可以轉(zhuǎn)動的特點，實行定點轉(zhuǎn)動式的熱處理，可以在固定的 位置上進行鋼管的周期性冷卻。這種工藝極把奧氏體晶粒細化、加工硬化和相變結(jié)合，極大加強細化晶粒 的效果，并把鐵素體珠光體相變擴展到鐵素體 貝氏體相變，提高鋼材的性能 [2123]。 第 2 代（ 1980’s ～ ）：以 1980’s 年代以后出現(xiàn)的層流噴射冷卻技術(shù)，如日本住友金屬 DAC（ Dynamic Accelerated Cooling）采用水幕冷卻 ,日本 JFE 的 OLAC(OnLine Accelerated Cooling)采用柱狀層流。同期英國鋼鐵研究機構(gòu)對軋制鋼材的顯微結(jié)構(gòu)和機械性能的 2 定量關(guān)系、鈮、釩 (V)的強化機理 , 控制軋制原理等進行研究 , 證實了依靠物理冶金基礎(chǔ) , 進行合理的合金成分的設(shè)計和軋制條件的設(shè)定 , 便能達到所期望的鋼材目標性能值和顯微組織。到了20 世紀 60 年代末期 , 科研人員通過試驗發(fā)現(xiàn) , 添加微量 元素鈮 (Nb) 對提高單純軋制鋼。從控制冷卻技術(shù)的發(fā) 展來看，主要集中在提高冷卻速度（冷卻效率）、 4 溫度均勻性、設(shè)備可靠性、提高組織均勻性、控冷板形平直度等幾個方面做出努力。 6 圖 3. TMCP 工藝特征 三、國內(nèi)外發(fā)展狀況 及 應用 TMCP 技術(shù)是在控制軋制技術(shù)或熱機械處理工藝（ TMP– Thermo Mechanical Processing）技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。 圖 4. 冷卻單元結(jié)構(gòu)及布置示意 鋼管在線熱處理的工藝構(gòu)思方案 2： 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→超快冷卻（含 DQ）→冷床 采用固定式超快速冷卻系統(tǒng)，離線處理方式，全長方向旋轉(zhuǎn)，軸向縫隙噴嘴周向均勻分布，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能 。 （ 3）研究開發(fā)與連鑄坯熱送裝置、直接軋制、薄板坯連鑄連軋不同層次連鑄 — 軋鋼生產(chǎn)連續(xù)化新工藝相適應的控扎控冷技術(shù)。 （ 2）日本的 JFE福山廠開發(fā)的 Super OLAC H 系統(tǒng)，可以對 3mm的熱軋帶鋼實現(xiàn) 700℃ /s 的超快速冷卻。特征是：提高供水壓力、流速、水流密度來，抑制冷卻過程中的過渡沸騰和膜沸騰，盡可能實現(xiàn)核沸騰，提高換熱效率，水流密度多在 18003400 L/(min 控扎技術(shù) 控制軋制 是在調(diào)整鋼的化學成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達到控制鋼材組織性能的目的 。 1 控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展 摘要： 本文 介紹了控軋控冷工藝的發(fā)展歷史、工藝原理以及控軋控冷工藝 ，敘述了近些年來國內(nèi)外發(fā)展與應用以及今后的展望。 可分為控制軋制和控制冷卻 兩個過程 [45]。 代表性的是歐洲開發(fā)的 UFC（ Ultra Fast Cooling）、 VAI 的 MULPIC 技術(shù)， JFE 公司的 SuperOLAC，NSC 開發(fā)的 IC(Intensive Cooling)技術(shù)， POSCO 開發(fā)的 HDC （ High Density Cooling）。超快速冷卻國內(nèi)外