控軋控冷技術的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論-wenkub
2023-01-23 08:24:54 本頁面
【正文】 導致了兩者在鐵素體晶粒最后結構 上的不同。按照變形溫度和再結晶程度控制軋制通常劃分為三個階段 [67]： 3 1) 在奧氏體再結晶區(qū)（溫度： T＞ Tnr 未再結晶溫度）結束終軋的一階段軋制； 2) 在奧氏體末 再結晶區(qū) (溫度： Ar3＜ T＜ Tnr)結束終軋 的兩階段控制軋制； 3) 在奧氏體 +鐵素體兩相區(qū)（溫度： Ar3～ (Ar340 ℃ )）結束終軋的三階段控制軋制。從控制冷卻技術的發(fā) 展來看，主要集中在提高冷卻速度（冷卻效率）、 4 溫度均勻性、設備可靠性、提高組織均勻性、控冷板形平直度等幾個方面做出努力。其冷卻水流密度在 380700 L/(min 5 第 3代 （ 2022’s ～ ）：自 2022’s 年代以來，強化冷卻（ Intensive Cooling）技術逐步得到開發(fā)與應用。這種冷卻方式多用在加速冷卻裝置的前部（或稱 DQ 段），很少單獨使用。 6 圖 3. TMCP 工藝特征 三、國內(nèi)外發(fā)展狀況 及 應用 TMCP 技術是在控制軋制技術或熱機械處理工藝（ TMP– Thermo Mechanical Processing）技術基礎上開發(fā)出來的。 1979 年川崎制鋼公司開發(fā)出在中厚板線加速冷卻工藝（ Online accelerated cooling process）作為 TMCP 技術標志性的應用。 TMCP 技術就是以超快冷技術為核心的新一代 TMCP 技術。 RAL 開發(fā)的棒材超快速冷卻系統(tǒng)對 20 mm 直徑的棒材，可以實現(xiàn) 1000℃ /s 的超高速冷卻 。 圖 4. 冷卻單元結構及布置示意 鋼管在線熱處理的工藝構思方案 2： 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→超快冷卻（含 DQ）→冷床 采用固定式超快速冷卻系統(tǒng)，離線處理方式，全長方向旋轉(zhuǎn)，軸向縫隙噴嘴周向均勻分布，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能 。這一點與普通的板帶、型材的冷卻過程不同。 （ 2）發(fā)展中高碳鋼、合金鋼控扎控冷 迄今為止對低碳鋼、低合金鋼的控扎控冷已進行許多研究，并在實際生產(chǎn)中成功應用。 （ 5）將現(xiàn)有的鋼的成分、工藝、組織性能之間關系的定性研究上升到定量化、數(shù)模化及優(yōu)化 控制，使我國軋制技術的發(fā)展上一個新臺階。 （ 3）研究開發(fā)與連鑄坯熱送裝置、直接軋制、薄板坯連鑄連軋不同層次連鑄 — 軋鋼生產(chǎn)連續(xù)化新工藝相適應的控扎控冷技術。 ④可以依據(jù)軋制周期和冷卻周期，在軋機出口一側或者兩側安裝冷卻裝置，滿足生產(chǎn)過程產(chǎn)量匹配的需要。這與板帶、型材沿直線前進的運動軌跡完全不同。 鋼管在線熱處理的工藝構思方案 1： 8 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→在線冷卻系統(tǒng)→冷床→熱處理爐 采用超快速冷卻系統(tǒng)（含直接淬火功能，即 DQ）＋熱處理爐， 圓環(huán)狀縫隙噴嘴、 圓錐水幕圓周布置，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能，各單元單獨控制，可實現(xiàn)冷卻路徑的控制。 （ 2）日本的 JFE福山廠開發(fā)的 Super OLAC H 系統(tǒng)，可以對 3mm的熱軋帶鋼實現(xiàn) 700℃ /s 的超快速冷卻。新的冷卻裝置由于冷卻速度很高，使直接淬火（ DQ） 成為可能， DQ 工藝將 TMCP 進一步延伸因此，因此 TMCP 工藝也包括了 DQ 工藝 [2426]。 TMCP 就是將控制軋制和軋后加速冷卻技術結合的工藝，也是
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