控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論-免費閱讀
【正文】 但對中高碳鋼、合金鋼控扎控冷的理論與應(yīng)用技術(shù)研究所做工作較少，今后應(yīng)擴(kuò)大控扎控冷的應(yīng)用鋼種。 方案 2 的特點和優(yōu)點：①利用鋼管可以側(cè)向滾動的特點，在鋼管離開軋機(jī)后，使其向一側(cè)滾動，可以有足夠的時間和空間進(jìn)行鋼管本身的熱處理。超快速冷卻國內(nèi)外發(fā)展情況： （ 1）在國外，比利時的 CRM 率先開發(fā)了超快速冷卻（ UFC）系統(tǒng)，可以對 4mm 的熱軋帶鋼實現(xiàn) 400℃ /s 的超快速冷卻。 1977 年在美國舉行的“微合金化”大會上，日本的研究者 Kozasu 提出了 TMCP 理論至 1988 年陸續(xù)得以完善 [910]。 代表性的是歐洲開發(fā)的 UFC（ Ultra Fast Cooling）、 VAI 的 MULPIC 技術(shù)， JFE 公司的 SuperOLAC，NSC 開發(fā)的 IC(Intensive Cooling)技術(shù)， POSCO 開發(fā)的 HDC （ High Density Cooling）。按照冷卻技術(shù)特點可以將板帶的冷卻技術(shù)劃分為 3 代[1416]： 圖 2. 控扎控冷發(fā)展過程 第 1 代（ ～ 1980’s ）：以噴淋冷卻為代表的冷卻技術(shù)，冷卻水流密度?。ㄐ∮?300 L/(min 可分為控制軋制和控制冷卻 兩個過程 [45]。材的強(qiáng)度有效。 1 控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展 摘要： 本文 介紹了控軋控冷工藝的發(fā)展歷史、工藝原理以及控軋控冷工藝 ，敘述了近些年來國內(nèi)外發(fā)展與應(yīng)用以及今后的展望。隨后進(jìn)一步的研究表明 , 造成鈮系鋼材高強(qiáng)度的原因 ,是由于微細(xì)鈮碳氮化合物的鐵素體析出相強(qiáng)化造成的。 控扎技術(shù) 控制軋制 是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達(dá)到控制鋼材組織性能的目的 。m2) ），噴水壓力在 ～ MPa 為主，傾斜噴射或垂直噴射。特征是：提高供水壓力、流速、水流密度來，抑制冷卻過程中的過渡沸騰和膜沸騰，盡可能實現(xiàn)核沸騰，提高換熱效率，水流密度多在 18003400 L/(min TMCP 就是將控制軋制和軋后加速冷卻技術(shù)結(jié)合的工藝，也是日本的專利技術(shù)。 （ 2）日本的 JFE福山廠開發(fā)的 Super OLAC H 系統(tǒng)，可以對 3mm的熱軋帶鋼實現(xiàn) 700℃ /s 的超快速冷卻。這與板帶、型材沿直線前進(jìn)的運動軌跡完全不同。 （ 3）研究開發(fā)與連鑄坯熱送裝置、直接軋制、薄板坯連鑄連軋不同層次連鑄 — 軋鋼生產(chǎn)連續(xù)化新工藝相適應(yīng)的控扎控冷技術(shù)。 （ 2）發(fā)展中高碳鋼、合金鋼控扎控冷 迄今為止對低碳鋼、低合金鋼的控扎控冷已進(jìn)行許多研究，并在實際生產(chǎn)中成功應(yīng)用。 圖 4. 冷卻單元結(jié)構(gòu)及布置示意 鋼管在線熱處理的工藝構(gòu)思方案 2： 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→超快冷卻（含 DQ）→冷床 采用固定式超快速冷卻系統(tǒng)，離線處理方式，全長方向旋轉(zhuǎn)，軸向縫隙噴嘴周向均勻分布，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能 。 TMCP 技術(shù)就是以超快冷技術(shù)為核心的新一代 TMCP 技術(shù)。 6 圖 3. TMCP 工藝特征 三、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 及 應(yīng)用 TMCP 技術(shù)是在控制軋制技術(shù)或熱機(jī)械處理工藝（ TMP– Thermo Mechanical Processing）技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。 5 第 3代 （ 2022’s ～ ）：自 2022’
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