控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論(存儲版)
【正文】 s 年代以來，強化冷卻（ Intensive Cooling）技術(shù)逐步得到開發(fā)與應(yīng)用。從控制冷卻技術(shù)的發(fā) 展來看，主要集中在提高冷卻速度（冷卻效率）、 4 溫度均勻性、設(shè)備可靠性、提高組織均勻性、控冷板形平直度等幾個方面做出努力。傳統(tǒng)意義上的熱軋產(chǎn)品鐵素體相晶核大量在奧氏體晶界上產(chǎn)生 ,而控軋控冷軋制后產(chǎn)品的鐵素體相晶核既可以在晶粒內(nèi)部成核 ,也可以在晶界上成核 ,這就導致了兩者在鐵素體晶粒最后結(jié)構(gòu) 上的不同。到了20 世紀 60 年代末期 , 科研人員通過試驗發(fā)現(xiàn) , 添加微量 元素鈮 (Nb) 對提高單純軋制鋼。 關(guān)鍵詞： 控扎控冷 ； TMCP。同期英國鋼鐵研究機構(gòu)對軋制鋼材的顯微結(jié)構(gòu)和機械性能的 2 定量關(guān)系、鈮、釩 (V)的強化機理 , 控制軋制原理等進行研究 , 證實了依靠物理冶金基礎(chǔ) , 進行合理的合金成分的設(shè)計和軋制條件的設(shè)定 , 便能達到所期望的鋼材目標性能值和顯微組織?？刂栖堉萍夹g(shù)的關(guān)鍵有二：一是控制軋制溫度，尤其是終軋階段溫度；二是控制變形程度。 第 2 代（ 1980’s ～ ）：以 1980’s 年代以后出現(xiàn)的層流噴射冷卻技術(shù)，如日本住友金屬 DAC（ Dynamic Accelerated Cooling）采用水幕冷卻 ,日本 JFE 的 OLAC(OnLine Accelerated Cooling)采用柱狀層流。m2) 。這種工藝極把奧氏體晶粒細化、加工硬化和相變結(jié)合，極大加強細化晶粒 的效果，并把鐵素體珠光體相變擴展到鐵素體 貝氏體相變，提高鋼材的性能 [2123]。 （ 3）國內(nèi)，東北大學 RAL 開發(fā)的高冷速系統(tǒng)也可以達到相似的冷卻效果。②根據(jù)鋼管可以轉(zhuǎn)動的特點，實行定點轉(zhuǎn)動式的熱處理，可以在固定的 位置上進行鋼管的周期性冷卻。 （ 4）根據(jù)各鋼材產(chǎn)品特點，研制、開發(fā)適用的、能滿足控冷工藝要求的軋后控冷裝置，以促進控冷技術(shù)的廣泛應(yīng)用。 [2728] 發(fā)展建議 （ 1）發(fā)展型線材、熱軋鋼管控扎控冷 迄今為止主要應(yīng)用熱軋板材生產(chǎn)，而在型線材及熱軋管中應(yīng)用較少，今后應(yīng)當將這一項技術(shù)繼續(xù)擴大應(yīng)用于除板材外的其他品種熱軋鋼生產(chǎn)中 。冷卻單元結(jié)構(gòu)和布 置如 下 圖所示。 7 近年來，有學者提出以超快速冷卻為核心的新一代 TMCP 技術(shù)（ NGTMCP 或 UFCTMCP 技術(shù)），其要點是 [26]：在現(xiàn)代的高溫軋制提供加工硬化奧氏體的基礎(chǔ)上，以超快速冷卻為核心，對軋后硬化奧氏體進行超快速冷卻，并在動態(tài)相變點終止冷卻，隨后進行冷卻路徑控制。與普通生產(chǎn)工藝相比，通過控軋控冷生產(chǎn)工藝可以使鋼板的抗拉強度和屈服強度平均提高約 40～ 60MPa，在低溫韌性、焊接性能、節(jié)能、降低碳當量 節(jié)省合金元素 以及冷卻均勻性、保持良好板形方面都有無可比擬的優(yōu)越性。氣 水混合冷卻（氣霧冷卻）也是這一時代的產(chǎn)物 ， 如 CLECIM 公司的 ADCO（ Adjustable Dynamic Cooling）技術(shù)。 板帶鋼軋后冷卻技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了不斷的技術(shù)更新。 經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)鐵素體的形核位置通常是在奧氏體的相界面、由熱變形和變形帶造成的退火孿晶的內(nèi)界面。到了 20 世紀 60 年代初期 , 在美國科研人員定性地解釋了熱軋后的鋼材繼續(xù)發(fā)生奧氏體再結(jié)晶的動力學變化后 , 這才從理論上某種程度地解釋了控制軋制技術(shù)。 超快冷技術(shù)；熱軋 一、概述 控扎控冷是一項具有豐富理論內(nèi)容和較大實用價值的軋鋼新技術(shù)，其特
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