【正文】 ③通過(guò)冷卻系統(tǒng)的開(kāi)閉、壓力和流量的調(diào)整，可以控制定點(diǎn)轉(zhuǎn) 9 動(dòng)冷卻時(shí)的冷卻路徑（包括冷卻速度、冷卻模式、冷卻速度轉(zhuǎn)變點(diǎn)等），可以同時(shí)應(yīng)用于超快速冷卻或者加速冷卻。日本和歐洲的鋼鐵企業(yè)在同期也紛紛開(kāi)發(fā)了不同形式的冷卻裝置，用TMCP 生產(chǎn)晶粒細(xì)化鋼板，以降低生產(chǎn)成本、降低鋼的碳含量、改善鋼的焊接性能。m2) ，冷卻水壓力不高，但是動(dòng)量較大，可以擊破鋼板表面殘水膜，獲得較強(qiáng)的冷卻效果。于是在奧氏體控制軋制的基礎(chǔ)上 , 還 需要控制冷卻速度來(lái)控制相變本身 , 于是開(kāi)始了真正意義的控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用 [2]。 控制軋制 (C R) 和控制冷卻 (C C) 技術(shù)的研究始于 1890 年至二次世界大戰(zhàn)期間的德國(guó) ,當(dāng)時(shí)科研人員對(duì)鋼鐵制品的熱加工條件、材質(zhì)及顯微金相組織之間的關(guān)系進(jìn)行了非系統(tǒng)的零散研究 ,只是定性地揭示了熱加工條件和材質(zhì)間的關(guān)系。 圖 1. 再結(jié)晶奧氏體的晶粒直徑 控制冷卻技術(shù) 控制冷卻：是通過(guò)控制熱軋鋼材軋后的冷卻條件來(lái)控制奧氏體組織狀態(tài)、控制相變條件、控制碳化物析出行為、控制相變后鋼的組織和性能 [1013]。 TMCP TMCP 是把 控制軋制和控制冷卻技術(shù)結(jié)合起來(lái)，能夠進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合性能，并能夠降低合金元素含量和碳含量，節(jié)約貴重的合金元素，降低生產(chǎn)成本 [1820]。 鋼管在線熱處理的工藝構(gòu)思方案 1： 8 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→在線冷卻系統(tǒng)→冷床→熱處理爐 采用超快速冷卻系統(tǒng)（含直接淬火功能，即 DQ）＋熱處理爐， 圓環(huán)狀縫隙噴嘴、 圓錐水幕圓周布置，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能，各單元單獨(dú)控制，可實(shí)現(xiàn)冷卻路徑的控制。 （ 5）將現(xiàn)有的鋼的成分、工藝、組織性能之間關(guān)系的定性研究上升到定量化、數(shù)模化及優(yōu)化 控制，使我國(guó)軋制技術(shù)的發(fā)展上一個(gè)新臺(tái)階。 RAL 開(kāi)發(fā)的棒材超快速冷卻系統(tǒng)對(duì) 20 mm 直徑的棒材，可以實(shí)現(xiàn) 1000℃ /s 的超高速冷卻 。這種冷卻方式多用在加速冷卻裝置的前部（或稱(chēng) DQ 段），很少單獨(dú)使用。按照變形溫度和再結(jié)晶程度控制軋制通常劃分為三個(gè)階段 [67]： 3 1) 在奧氏體再結(jié)晶區(qū)（溫度： T＞ Tnr 未再結(jié)晶溫度）結(jié)束終軋的一階段軋制； 2) 在奧氏體末 再結(jié)晶區(qū) (溫度： Ar3＜ T＜ Tnr)結(jié)束終軋 的兩階段控制軋制； 3) 在奧氏體 +鐵素體兩相區(qū)（溫度： Ar3～ (Ar340 ℃ )）結(jié)束終軋的三階段控制軋制。 超快冷技術(shù)；熱軋 一、概述 控扎控冷是一項(xiàng)具有豐富理論內(nèi)容和較大實(shí)用價(jià)值的軋鋼新技術(shù)，其特點(diǎn)是把利用塑性變形得到鋼材外部幾何形狀的熱加工成形過(guò)程與控制改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能的物理冶金過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是把將鋼的熱變形與相變有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。 經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)鐵素體的形核位置通常是在奧氏體的相界面、由熱變形和變形帶造成的退火孿晶的內(nèi)界面。氣 水混合冷卻（氣霧冷卻）也是這一時(shí)代的產(chǎn)物 ， 如 CLECIM 公司的 ADCO（ Adjustable Dynamic Cooling）技術(shù)。 7 近年來(lái)，有學(xué)者提出以超快速冷卻為核心的新一代 TMCP 技術(shù)（ NGTMCP 或 UFCTMCP 技術(shù)），其要點(diǎn)是 [26]：在現(xiàn)代的高溫軋制提供加工硬化奧氏體的基礎(chǔ)上，以超快速冷卻為核心，對(duì)軋后硬化奧氏體進(jìn)行超快速冷卻，并在動(dòng)態(tài)相