控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論-文庫(kù)吧
2025-12-10 08:24 本頁(yè)面
【正文】 結(jié)晶溫度區(qū)間，增加變形量可以細(xì)化再結(jié)晶奧氏體晶粒，過(guò)渡增加變形量，再結(jié)晶奧氏體晶粒細(xì)化趨勢(shì)減弱，如圖 1 所示 [89]。 圖 1. 再結(jié)晶奧氏體的晶粒直徑 控制冷卻技術(shù) 控制冷卻：是通過(guò)控制熱軋鋼材軋后的冷卻條件來(lái)控制奧氏體組織狀態(tài)、控制相變條件、控制碳化物析出行為、控制相變后鋼的組織和性能 [1013]。 板帶鋼軋后冷卻技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了不斷的技術(shù)更新。從控制冷卻技術(shù)的發(fā) 展來(lái)看，主要集中在提高冷卻速度（冷卻效率）、 4 溫度均勻性、設(shè)備可靠性、提高組織均勻性、控冷板形平直度等幾個(gè)方面做出努力。按照冷卻技術(shù)特點(diǎn)可以將板帶的冷卻技術(shù)劃分為 3 代[1416]： 圖 2. 控扎控冷發(fā)展過(guò)程 第 1 代（ ～ 1980’s ）：以噴淋冷卻為代表的冷卻技術(shù)，冷卻水流密度小（小于 300 L/(minm2) ），噴水壓力在 ～ MPa 為主，傾斜噴射或垂直噴射。 第 2 代（ 1980’s ～ ）：以 1980’s 年代以后出現(xiàn)的層流噴射冷卻技術(shù)，如日本住友金屬 DAC（ Dynamic Accelerated Cooling）采用水幕冷卻 ,日本 JFE 的 OLAC(OnLine Accelerated Cooling)采用柱狀層流。其冷卻水流密度在 380700 L/(minm2) ，冷卻水壓力不高，但是動(dòng)量較大，可以擊破鋼板表面殘水膜，獲得較強(qiáng)的冷卻效果。1990’ s 年代后， 以改進(jìn)型層流噴射（ Modified laminar jet）冷卻技術(shù)為主。氣 水混合冷卻（氣霧冷卻）也是這一時(shí)代的產(chǎn)物 ， 如 CLECIM 公司的 ADCO（ Adjustable Dynamic Cooling）技術(shù)。 5 第 3代 （ 2022’s ～ ）：自 2022’s 年代以來(lái)，強(qiáng)化冷卻（ Intensive Cooling）技術(shù)逐步得到開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。 代表性的是歐洲開(kāi)發(fā)的 UFC（ Ultra Fast Cooling）、 VAI 的 MULPIC 技術(shù)， JFE 公司的 SuperOLAC，NSC 開(kāi)發(fā)的 IC(Intensive Cooling)技術(shù)， POSCO 開(kāi)發(fā)的 HDC （ High Density Cooling）。特征是：提高供水壓力、流速、水流密度來(lái)，抑制冷卻過(guò)程中的過(guò)渡沸騰和膜沸騰，盡可能實(shí)現(xiàn)核沸騰，提高換熱效率，水流密度多在 18003400 L/(minm2) 。這種冷卻方式多用在加速冷卻裝置的前部（或稱 DQ 段），很少單獨(dú)使用。對(duì)照國(guó)內(nèi)外幾種DQ 設(shè)備，發(fā)現(xiàn)冷卻速度相近，接近冷卻速度物理極限 [17]。 TMCP TMCP 是把 控制軋制和控制冷卻技術(shù)結(jié)合起來(lái)，能夠進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合性能，并能夠降低合金元素含量和碳含量，節(jié)約貴重的合金元素，降低生產(chǎn)成本 [1820]。與普通生產(chǎn)工藝相比，通過(guò)控軋控冷生產(chǎn)工藝可以使鋼板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度平均提高約 40～ 60MPa，在低溫韌性、焊接性能、節(jié)能、降低碳當(dāng)量 節(jié)省合金元素 以及冷卻均勻性、保持良好板形方面都有無(wú)可比擬的優(yōu)越性。 6 圖 3. TMCP 工藝特征 三、國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 及 應(yīng)用 TMCP 技術(shù)是在控制軋制技術(shù)或熱機(jī)械處理工藝（ TMP– Thermo Mechanical Processing）技術(shù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。 1977 年在美國(guó)舉行的“微合金化”大
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