控軋控冷技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展論-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 點(diǎn)是把利用塑性變形得到鋼材外部幾何形狀的熱加工成形過(guò)程與控制改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能的物理冶金過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是把將鋼的熱變形與相變有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。到了 20 世紀(jì) 70年代，對(duì)鋼材強(qiáng)度、低溫韌性、焊接性能要求更高了 ,而此時(shí)僅僅依靠傳統(tǒng)的控制軋制技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。按照變形溫度和再結(jié)晶程度控制軋制通常劃分為三個(gè)階段 [67]： 3 1) 在奧氏體再結(jié)晶區(qū)（溫度： T＞ Tnr 未再結(jié)晶溫度）結(jié)束終軋的一階段軋制； 2) 在奧氏體末 再結(jié)晶區(qū) (溫度： Ar3＜ T＜ Tnr)結(jié)束終軋 的兩階段控制軋制； 3) 在奧氏體 +鐵素體兩相區(qū)（溫度： Ar3～ (Ar340 ℃ )）結(jié)束終軋的三階段控制軋制。其冷卻水流密度在 380700 L/(min這種冷卻方式多用在加速冷卻裝置的前部（或稱 DQ 段），很少單獨(dú)使用。 1979 年川崎制鋼公司開(kāi)發(fā)出在中厚板線加速冷卻工藝（ Online accelerated cooling process）作為 TMCP 技術(shù)標(biāo)志性的應(yīng)用。 RAL 開(kāi)發(fā)的棒材超快速冷卻系統(tǒng)對(duì) 20 mm 直徑的棒材，可以實(shí)現(xiàn) 1000℃ /s 的超高速冷卻 。這一點(diǎn)與普通的板帶、型材的冷卻過(guò)程不同。 （ 5）將現(xiàn)有的鋼的成分、工藝、組織性能之間關(guān)系的定性研究上升到定量化、數(shù)?；皟?yōu)化 控制，使我國(guó)軋制技術(shù)的發(fā)展上一個(gè)新臺(tái)階。 ④可以依據(jù)軋制周期和冷卻周期，在軋機(jī)出口一側(cè)或者兩側(cè)安裝冷卻裝置，滿足生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)量匹配的需要。 鋼管在線熱處理的工藝構(gòu)思方案 1： 8 加熱→穿孔→連軋→定（減）徑→在線冷卻系統(tǒng)→冷床→熱處理爐 采用超快速冷卻系統(tǒng)（含直接淬火功能，即 DQ）＋熱處理爐， 圓環(huán)狀縫隙噴嘴、 圓錐水幕圓周布置，中壓水冷卻，具有 ACC、 DQ 和超快速冷卻多種功能，各單元單獨(dú)控制，可實(shí)現(xiàn)冷卻路徑的控制。新的冷卻裝置由于冷卻速度很高，使直接淬火（ DQ） 成為可能， DQ 工藝將 TMCP 進(jìn)一步延伸因此，因此 TMCP 工藝也包括了 DQ 工藝 [2426]。 TMCP TMCP 是把 控制軋制和控制冷卻技術(shù)結(jié)合起來(lái)，能夠進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)韌性和獲得合理的綜合性能，并能夠降低合金元素含量和碳含量，節(jié)約貴重的合金元素，降低生產(chǎn)成本 [1820]。1990’ s 年代后， 以改進(jìn)型層流噴射（ Modified laminar jet）冷卻技術(shù)為主。 圖 1. 再結(jié)晶奧氏體的晶粒直徑 控制冷卻技術(shù) 控制冷卻：是通過(guò)控制熱軋鋼材軋后的冷卻條件來(lái)控制奧氏體組織狀態(tài)、控制相變條件、控制碳化物析出行為、控制相變后鋼的組織和性能 [1013]。 二 、控扎控冷的原理 控軋控冷技術(shù)的基本原理就是控制熱軋條件 ,經(jīng)過(guò)相變過(guò)程在奧氏體 (γ )的基體上 ,形成高密度的鐵素體 (α )晶核 ,從而在相變后 , 達(dá)到細(xì)化鋼材的組織結(jié)構(gòu) [3]。 控制軋制 (C R) 和控制冷卻 (C C) 技術(shù)的研究始于 1890 年至二次世界大戰(zhàn)期間的德國(guó) ,當(dāng)時(shí)科研人員對(duì)鋼鐵制品的熱加工條件、材質(zhì)及顯微金相組織之間的關(guān)系進(jìn)行了非系統(tǒng)的零散研究 ,只是定性地揭示了熱加工條件和材質(zhì)間的關(guān)系。其突出的優(yōu)點(diǎn)是： 可大幅度提高低碳鋼、低合金鋼鋼材的強(qiáng)韌性；提高熱軋鋼材性能合格率 ；同時(shí)可簡(jiǎn)化工序，節(jié)省能耗，節(jié)約合金，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 [1]。于是在奧氏體控制軋制的
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