【正文】 隔板、汽封、螺栓清理、檢查→高、中壓下隔板回裝、軸瓦回裝→各缸部套中心復(fù)測、調(diào)整→高中低壓缸下半通流、汽封間隙調(diào)整→各部套定位、膨脹間隙測量→轉(zhuǎn)子推 拉、清缸→高中低壓缸扣缸→各對(duì)輪中心調(diào)整→對(duì)輪連接→軸瓦回大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 4 頁 共 26 頁 裝、扣軸承箱→連通管、導(dǎo)汽管恢復(fù)→油循環(huán)、保溫恢復(fù)→機(jī)組試驗(yàn)→機(jī)組啟動(dòng) 6 施工方法 作業(yè)人員熟悉相關(guān)的圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備組合安裝要求。 . 保溫工 20 人。 本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的推力軸承，位于高中壓軸承箱內(nèi)，處于 3 瓦之間。汽輪機(jī)的高、中壓缸均為雙層缸結(jié)構(gòu)，無法蘭加熱裝置。 . 現(xiàn)場隊(duì)長 1 人，熟悉汽輪機(jī)檢修工藝及規(guī)范。 . 設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。主要管道規(guī)格如下：高壓導(dǎo)汽Φ 270 3中壓導(dǎo)汽Φ 460 2四抽Φ 630 五抽Φ 426 1六抽Φ 273 軸封供汽Φ 、Φ 、軸封漏汽Φ 、Φ 、汽缸疏水Φ ，供熱抽氣管（ DN1200）。 吊出汽缸，如有合適的位置或方案能穩(wěn)固的放置汽缸就盡量不要翻缸。 ? 前、中、后軸承箱油擋與軸中心偏差不大于 。 ? 高壓缸橫向水平偏差不大于 。 拆除保溫層。 (3) 螺帽應(yīng)完整，六角無混角，螺帽與汽缸平面接觸良好。 一切正常的情況下，可以緩慢起吊汽缸蓋，吊離引導(dǎo)桿，放在指定的地方。再測量一次，最后取二次測量值的代數(shù)和平均值，并在記錄圖上標(biāo)明揚(yáng)度方向。 水平起吊轉(zhuǎn)子，用壓縮空氣吹凈，揩凈軸頸，吊入汽缸，校對(duì)轉(zhuǎn)子中心。 測量轉(zhuǎn)子的晃度 ? 檢修工藝方法 (1) 將百分表牢固地固定在汽缸平面上，百分表的表?xiàng)U應(yīng)垂直圓周表面，小表針最好指在 23 毫米，大表針對(duì)準(zhǔn)刻度為 50 處。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 推力盤瓢偏度允許值 毫米。 (2) 聯(lián)軸器螺栓無裂紋，螺紋部分無斷扣和亂扣。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 動(dòng)葉片、 圍帶鉚釘頭、葉根無損傷裂紋。 (2) 肉眼檢查葉片有無傷痕、卷邊、松動(dòng)、腐蝕、裂紋或組合不良。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 汽封體中分面處要密合，在螺栓緊固情況下， 毫米塞尺不進(jìn)。 間隙過大時(shí)，用掛道均勻地修掛汽封塊在洼窩內(nèi)地承力面（參照廠家汽輪機(jī)安裝說明）。如接觸不良應(yīng) 加以修刮。 (2) 軸承殼體四角無脫空，局部地方允許不大于 毫米間隙。 c. 檢查支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度。 ? 解體門蓋，起吊閥蓋前應(yīng)先用頂絲頂起 ,用一短管子將閥桿墊好 ,以免起吊時(shí)閥桿脫離閥蓋損傷閥桿 , 閥芯。清理干凈涂以黑鉛粉．組裝后在整個(gè)行程中上下位移自由無阻。 ? 所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號(hào)。 ? 拆卸下來的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。 ? 將滑塊預(yù)先放置在勵(lì)端機(jī)座內(nèi)定子繞組端 部與下半端蓋之間。 ? 調(diào)節(jié)汽端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子汽端放到軸承上，拆下轉(zhuǎn)子支承工具。 2） 電纜或軟線完好、插頭完好。 4） 施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。 施工班組 的施工廢料應(yīng)及時(shí)清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。 危險(xiǎn)源：焊接及使用氧氣、乙炔切割 產(chǎn) 生后果：火星飛濺及燃燒爆炸 預(yù)防方法： 1） 焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。 ? 取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。 ? 下落轉(zhuǎn)子至水平位置，將軸頸支架翻轉(zhuǎn) 180 度，置于軸頸上方使其能通過汽端下半端蓋。 ? 將轉(zhuǎn)子托架把合在勵(lì)端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。 ? 當(dāng)下半密封瓦座翻至上方時(shí)，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護(hù)，防止密封瓦座沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。 ? 拆除氫氣管道及影響發(fā)電機(jī)端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修的油、氣、水管道。 2） 大、小門頭研磨后應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)不漏，接觸 嚴(yán)密無銹蝕、麻點(diǎn)拉痕。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍?dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止，不可硬頂。 (3) 測量推力瓦間隙 a. 安裝一只百分表，測量桿指在軸承體端面上，并與軸平行，以便正確測出軸承體的軸向位移。 b. 同理測取軸瓦殼體與球面座之間的緊力。 c. 拆除軸瓦殼體水平中分面處連接螺栓和錐銷，吊走上半軸瓦殼體。 在汽封塊相對(duì)應(yīng)的汽封套凹凸臺(tái)肩上均勻抹拋上一層紅丹粉，其厚度不大于 毫米。 (3) 用砂皮、碎砂輪片、鋼絲刷等工具清理汽封塊、汽封體洼窩擊其他零件。 ? 注意事項(xiàng) 用油石或砂紙油磨軸頸時(shí)，應(yīng)沿圓周方向來回移動(dòng)，萬萬不可沿軸向油磨。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 14 頁 共 26 頁 c. 對(duì)后幾級(jí)應(yīng)逐片編號(hào)進(jìn)行頻率測定，并作分析校核（如果此次檢修有此要求）。 (2) 拆去聯(lián)軸器上的緊釘螺釘。的上固定兩只百分表，把表的測量桿對(duì)準(zhǔn)位置 1 和 5 并與盤面垂直，適當(dāng)壓縮一部分，使大針指在“ 50”處。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 各道軸頸的揚(yáng)度與上次大修或原始安裝記錄比較無重大變化。吊入前用壓縮空氣吹凈。用鋼絲刷將螺絲部分清刷干凈，如有毛刺，可用三角油石修整，然后戴螺帽檢查應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如。頂升時(shí)四只角油脂千斤頂應(yīng)同一動(dòng)作、協(xié)調(diào)配合，保證四只角頂起高度一致。 ? 拆去導(dǎo)汽管的緊固螺栓 ，吊走左右高壓導(dǎo)汽管及中壓上導(dǎo)汽管。 汽缸常規(guī)檢修 檢修工藝方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng) 拆去機(jī)組上所有儀表，并拆去化裝板支架上的連接螺絲，吊去 各塊化裝板。 檢查高、中壓缸負(fù)荷分配應(yīng)合格。 調(diào)整中、后軸承箱找正中低對(duì)輪，且要同時(shí)調(diào)整好中后、軸承 箱的揚(yáng)度和水平。 吊出汽缸內(nèi)的隔板、汽封等所有部套，當(dāng)只剩一個(gè)外下缸時(shí)可進(jìn)行下缸起吊工作。 編號(hào)要求規(guī)范，內(nèi)容具體，標(biāo)出設(shè)備的圖號(hào)、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。 . 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。高中 壓缸連接靠推拉桿，高壓缸與推力軸承之間也設(shè)置了推拉桿，運(yùn)行時(shí)，中壓缸推動(dòng)高壓缸向前膨脹，高壓缸拉動(dòng)推力軸承移動(dòng)。保證施工過程的安全，提高施工工藝的質(zhì)量，確保設(shè)備投運(yùn)后的可靠運(yùn)行，特編制 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案。推力軸承的安裝環(huán)是彈性的，可以使各推力瓦塊受力均衡。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。 應(yīng)著重會(huì)同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷重部件的承力焊縫 ,該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 注意事項(xiàng) ? 切開的管道必須及時(shí)封閉 ，并貼封條，如無特殊情況直至安裝恢復(fù)時(shí)才能打開。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ? 軸承箱與臺(tái)板接觸檢查時(shí)四周 塞尺均塞不入； ? 對(duì)軸承箱的橫、縱向錨固板尺寸與支承鍵槽尺寸進(jìn)行測量和調(diào)整使之符合制造廠的規(guī)定； ? 檢查軸承箱的標(biāo)高 應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； ? 測量軸承箱的橫、縱向水平，橫向水平偏差應(yīng)小于 ，縱向水平以軸徑揚(yáng)度為準(zhǔn)； 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 6 頁 共 26 頁 ? 測量 3 瓦和 4 瓦中心距應(yīng)滿足圖紙要求； ? 測量軸承箱與汽缸開檔距離應(yīng)符合圖紙要求； ? 軸承座就位后，用壓板及壓緊螺栓將軸承座壓?。? 注意事項(xiàng) ? 軸承箱安裝完畢后應(yīng)將所有滑動(dòng)面外裸露縫隙處用密封膠條密封防止灰塵進(jìn)入； ? 調(diào)整軸承箱時(shí)要兼顧軸承箱與汽缸間的軸向距離。 軸承箱調(diào)整完成即高中和中低對(duì)輪找正完成后才能進(jìn)行高中壓汽缸的找正工作。 檢查支吊架預(yù)留管道熱位移偏裝值并與設(shè)計(jì)安裝值相符。臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)換后汽缸墊起高度控制應(yīng)在 ~ 之間。 汽缸解體： 將掛在行車大鉤上的鋼絲繩和 2 個(gè) 10 噸倒鏈鉤掛在外上缸吊耳上。用肉眼檢查汽缸各處有否裂紋、損傷等，如發(fā)現(xiàn)裂紋，用放大鏡詳細(xì)檢查，并填好修前鑒定記錄。下汽缸軸承座清理結(jié)束后，各孔洞用板堵上，并貼好封條，作好登記。 ，裝化妝板 。 (2) 百分表安放平穩(wěn)、牢固。 (3) 契型尺不準(zhǔn)用力插入。 (2) 逐級(jí)檢查葉片。 b. 用外徑千分卡測量軸頸同一縱向斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差為軸頸的錐度。 ? 注意事項(xiàng) 應(yīng)考慮鋼絲垂弧。 (4) 敲打汽封塊時(shí)，著力點(diǎn)在汽封塊跟部，不可敲在齒上。也可加墊片進(jìn)行調(diào)整軸向間隙。 (7) 檢修軸承處油檔間隙 a. 用塞尺測出各道油檔間隙，不合格進(jìn)行調(diào)整。 推力軸承檢修 ? 檢修工藝方法 (1) 拆去軸承蓋 a. 拆去軸承蓋上的附件。 (7) 推力塊與推力盤接觸面積大于 75%。 ? 結(jié)合面的大螺栓送金相室檢查。 發(fā)電機(jī)檢修 發(fā)電機(jī)檢修前工作 ? 確認(rèn)機(jī)組停止運(yùn)行，盤車、各油泵已停止工作。 密封瓦的拆卸 ? 用塞尺測量并記錄發(fā)電機(jī)前后密封瓦的徑向間隙。 ? 檢查定子內(nèi)部是否存留雜物，線圈是否損壞，用大功率吸塵器進(jìn)行清理。如果在拖動(dòng)轉(zhuǎn)子通過鐵芯膛時(shí)，汽端聯(lián)軸器開始轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示滑塊位置校正得不合適或轉(zhuǎn)子拉力方向與定子鐵芯中心線不在一條直線上，其中任何一種情況都有可能引起轉(zhuǎn)子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的 1/3）并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。角向磨光機(jī)使用應(yīng)符合如下規(guī)定： 1 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。 文明施工管理措施 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認(rèn)真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 26 頁 共 26 頁 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理不用的鋼絲繩及時(shí)收回，禁止亂放 現(xiàn)象。 環(huán)境因素分析 作業(yè)活動(dòng)：施 工前搭設(shè)作業(yè)層腳手架和作業(yè)面平臺(tái) 影響因素：影響文明施工 管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號(hào)汽輪機(jī)大修施工方案 第 25 頁 共 26 頁 畢及時(shí)拆除腳手架和局部作業(yè)平臺(tái)，物件堆放整潔有序。 5） 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。 ?