【正文】 1 輸送羅茨風機 22 2 臺 2 旋轉密封給料閥 2 臺 3 電加熱器 1 臺 4 倉頂布袋除塵器風機 1 臺 新增裝機容量 ， 實際 運 行 負 荷為 則年 耗 電 量： 8000h=435600KW ②我公司提供完整統(tǒng)一石灰石輸送系統(tǒng)，包括從石灰石粉倉進料口法蘭至鍋爐爐膛石灰石粉進料口的所有機械設備，以及隨主設備供貨的儀表及控制設備組成的滿足以上各章節(jié)要求的具有完整功能的成套系統(tǒng)，包括以下內(nèi)容（但不限于此）： 2x35t/h 鍋爐脫硫工程工藝設備 序號 名稱 規(guī)格與型號 數(shù)量 單價 合價 備注 人民幣：元 一 工藝部分 1 石灰石粉倉 V=20m179。 〔 3〕布袋 除塵器帶有自動程序脈沖空氣吹掃裝置，其過濾效率不低于 %，由它凈化后的空氣直接排入大氣。 手動插板閥 21 〔 1〕手動插板閥嚴密不漏，開關靈活。 性能保證及結構要求 1）整體結構：石灰石粉由石灰石粉倉通過手動插板閥的落料管落下，通過旋轉密封給料閥 ，由變頻控制調(diào)整給料量后進入石灰石輸送管道，經(jīng)分配器分配至鍋爐兩個石灰石給料口。在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。 SO2與脫硫劑中的氧化物發(fā)生化合反應，生成硫酸鹽或亞硫酸鹽。 PLC 控制方案 爐內(nèi)噴鈣控制系統(tǒng)納入脫硫系統(tǒng) PLC，嚴格符合國家和國際安全生產(chǎn)、安全運行、安全控制的標準。石灰石粉儲倉為鋼結構，儲倉頂部設有布袋除塵器和真空壓力釋放閥，防止料倉內(nèi)的飛灰外逸。 技術特點 ① 該系統(tǒng)具有配置簡潔、能耗低、無污染、自動化程度高、操作簡單、占用空間小、投資省、脫硫效率高。 （ 3）副反應 吸收過程的主要副反應為氧化反應 Na2SO3+21 O2 Na2SO4 因此在再生過程中 Na2SO4發(fā)生下列反應 Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。 出口：煙囪入口。 如果投標方?jīng)]有以書面對本方案的條文提出異議，那么招標方可以認為其提出的產(chǎn)品應完全符合本方案的要求。 設計、工作、供貨范圍 煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)所有的工藝、電氣、儀控設備和材料都在供貨和服務范圍之內(nèi)。 本工程采用為 1爐 1 塔的 鈉鈣 雙堿法脫硫 技術。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （ 2）再生反應 9 吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3 方案二、爐內(nèi)噴鈣法脫硫 一、 爐內(nèi)噴鈣脫硫技術 概述 干法煙氣脫硫技術是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進行的煙氣脫硫技術，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術、電法干式脫硫技術及干式催化脫硫技術，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應用較廣泛的吸收劑噴射技術。在給料機的出料口與輸送空氣混合，輸送到輸送管道內(nèi)，將石灰石粉送至 12鍋爐的二個給料口。 v. 電氣系統(tǒng)接線 。 脫硫方案對鍋爐運行影響的分析 對鍋爐燃燒、出力影響的分析 不同的煤種含硫量差異很大，一般都在 %之間，并以三種形式存在于煤中，即黃鐵礦硫和硫酸鹽硫。 （ 6）脫硫應不影響機組的安全、穩(wěn)定 運行。 接口下設置手動插板閥、 變頻 旋轉密封給料閥、加速室、分配器、氣化裝置、輸送羅茨風機，就地控制柜等設備及相關控制儀表； 其流程見下圖 ： 石灰石粉倉→手動插板閥→ 變頻 旋轉密封給料閥→加速室→輸送管道→ ↑ 分配器→輸送支管→鍋爐 羅茨風機 石灰石粉倉有效容積為： 20m3； 石灰石粉倉設有連續(xù)料位信號和高低料位信號； 石灰石粉倉倉頂設有石灰石粉輸送排氣布袋除塵器； 20 石灰石粉倉設有真空壓力釋放閥和氣化設備。 〔 4〕輸送器成套供貨。氣源采用壓縮空氣減壓。 我方提供整套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、制造、成套供貨（規(guī)定設備除外）、調(diào)試及試運行、設計聯(lián)絡、人員培訓等全過程的服務。 年總運行費用 年總運行費 用以脫硫劑消耗及電耗為主。該控制柜（箱）具有就地 /遠方控制功能，提供設備的運行、停止、遠控及故障信號給 PLC（該信號為無源干接點，接點最小容量為 220VAC，5A）；并能接受從 PLC 來的啟動、停止信號（無源干接點）。 管路切換閥 〔 1〕管路切換閥規(guī)格及數(shù)量根據(jù)系統(tǒng)設計需要配置。 5）旋轉密封給料閥采用變頻調(diào)節(jié)，調(diào)整石灰石給料量。 脫硫設施的所有設備及管道零米及零米以上采用鋼結構。但由于灰渣中 CaO 含量增加，活性增加，有利于灰渣綜合利用。實驗表明：當 Ca/S 后脫硫效率的增加趨勢變 緩，所以根據(jù)運行費用和環(huán)保要求的綜合考慮設定鈣硫比是很重要的一個環(huán)節(jié)。 i. 配電室宜接近脫硫設備 、 用電負荷中心布置。 石灰石的主要成分是 CaCO3,通過輸送裝置將石灰石成品顆粒添加到爐膛，在燃燒過程中實現(xiàn)脫硫效果。 玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于其它防腐材料，較好地經(jīng)受熱沖擊作用。 因此我公司推薦采用脫硫系統(tǒng)設置為 1 爐 1 塔的設計方案，其中包括一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)和電氣儀控系統(tǒng)。壓縮空氣： 入口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米 出口－煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)部。采用三電場靜電除塵器凈化煙氣，沒有脫硫和脫硝裝置， 35T/H 鍋爐設備 和參數(shù) 主 要 參 數(shù) 鍋爐蒸發(fā)量 額定蒸發(fā)量 噸 /時 35 蒸汽壓力 汽包工作壓力 MPa 過熱器出口壓力 MPa 過熱蒸汽溫度 ℃ 450 給水溫度 ℃ 105 冷風溫度 ℃ 20 熱風溫度 ℃ 135 排煙溫度 ℃ 鍋爐熱效率 ％ 燃燒效率 ％ 鍋爐機組煙氣阻力 Pa 950 空氣預熱器空氣阻力 Pa 6800 一次風 4 鍋 爐 主 要 承 壓 部 件 及 受 熱 面 汽 包 內(nèi)徑 mm 1408 壁厚 mm 42 長度 mm 6960 材質 20G 水冷壁 形式 膜式 受熱面積 m2 左膜式壁 根 46 中膜式壁 根 46 右膜式壁 根 46 前水冷壁 根 28 后煙屏 根 34 橫埋管 根 16 出口屏 根 37 過 熱 器 形式 蛇形管 受熱面積 m2 246 管數(shù) 材質 外徑及壁厚 高溫段 40 根 15crmoG φ 38* mm 低溫段 41 根 20G φ 38* mm 減 溫 器 形 式 蛇形管 溫度調(diào)節(jié)范圍 ℃ 33 425450 減溫水量 總給水50％ 承 壓 部 件 省 煤 器 形式 蛇形管 受熱面積 m2 765 根數(shù) 根 194 外徑及壁厚 mm φ 32*3 材質 20G 空 氣 預 熱 器 形式 管式 受熱面積 m2 670 根數(shù) 根 682 外徑及壁厚 mm φ 50* 材質 20 燃 燒 設 備 燃燒室 容積 m3 ** 布風板 面積 m2 * 風帽 型式 蘑菇形 數(shù)量 個 1124 輔 屬 設 鼓風機 型號 926No14D右 90oC 電機： YVP355M－4 功率： 250KW 臺數(shù) 臺 1 風量 m3/h 53013 風壓 Pa 12260 葉輪直徑 mm 引風機 型號 電機： 臺數(shù) 臺 1 風量 m3/h 104784 風壓 Pa 4295 5 備 葉輪直徑 mm 功率： 250