【正文】 雙堿法工藝流程工藝描述 鈉鈣雙堿法工藝流程圖 （ 1）煙氣 脫硫 工藝流程圖： （ 2） 脫硫 液循環(huán) 流程圖： 三、脫硫主要設(shè)備 脫硫噴淋塔主體材料 Q235A 碳鋼材料，壁厚 68 ㎜，塔內(nèi)防腐。 （ 3）副反應(yīng) 吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng) Na2SO3+21 O2 Na2SO4 因此在再生過(guò)程中 Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng) Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4 雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)如下： （ 1）吸收反應(yīng) 在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的 SO2： Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3 吸收液中尚有部分的 NaOH，因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉。 雙堿法脫硫機(jī)理 雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。缺點(diǎn)：脫硫率較低：約 6070%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解） ，對(duì)爐膛磨損較為嚴(yán)重，造成鍋爐運(yùn)行不太穩(wěn)定 。煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。 7 二、方案描述 根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來(lái)源等各種因素，本設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于煙氣脫硫的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的雙堿法作為本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案。 出口：煙囪入口。 （ 4） 力求設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)單，操作、運(yùn)行、維護(hù)方便， 在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走爐中產(chǎn)生的廢氣， 降低除塵系統(tǒng)對(duì)原來(lái)設(shè)備的影響。排放要求小于： 200mg/Nm179。 2．項(xiàng)目概述 、本工程鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器，配有一臺(tái)引風(fēng)機(jī) /爐。 如果投標(biāo)方?jīng)]有以書(shū)面對(duì)本方案的條文提出異議，那么招標(biāo)方可以認(rèn)為其提出的產(chǎn)品應(yīng)完全符合本方案的要求。 方案所使用標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo) 方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 、本項(xiàng)目根據(jù)環(huán)保要求，為 2 35t/h 循環(huán)流化床鍋爐配備爐外煙氣脫硫裝置。要求脫硫效率為： 67%左右； 設(shè)計(jì) 依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) GB30951996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB132712020 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB90781996 《 國(guó)家工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB89781996 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 HJ4622020 《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 GB427292 《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 GB5004695 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005295 《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500371996 《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ1089 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 6 設(shè)計(jì)原則 （ 1）脫硫系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。 設(shè)計(jì)、工作、供貨范圍 煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)所有的工藝、電氣、儀控設(shè)備和材料都在供貨和服務(wù)范圍之內(nèi)。 采暖蒸汽、消防水、冷卻水： 入口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米 出口－煙氣脫硫系統(tǒng)外 1米。 熱工：煙氣脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有測(cè)控系統(tǒng) 、 裝置 、 儀表 、 元件 、 材料 、 盤(pán)箱柜 、安裝試驗(yàn)檢修所需平臺(tái)等。 本工程采用為 1爐 1 塔的 鈉鈣 雙堿法脫硫 技術(shù)。 下面就這幾種脫硫方法做一簡(jiǎn)單比較： 項(xiàng) 目 石灰石 /石膏濕法脫硫工藝 雙堿法脫硫工藝 海水脫硫 工藝 爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝 氨法脫硫工藝 循環(huán)流化床脫硫工藝 電子束法脫硫工藝 工 藝 型 式 濕 法 濕 法 濕法 干法 濕 法 半 干法 干法 脫硫劑 石 灰 石 鎂基和鈉 基石灰 海水 石灰 石 氨 石灰 氨 副產(chǎn)品 狀 態(tài) 濕 態(tài) 濕 態(tài) 濕態(tài) 干態(tài) 濕 態(tài) 半 干態(tài) 干態(tài) 燃 煤 含硫量 無(wú) 限 制 可適用 高硫煤 1% 左右 低硫煤 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 中、低硫煤 脫硫率 95%以上 95％以上 80% 6070％ 85% 85% 7580％ Ca/S 比 適 用 范 圍 大容量 最大裝機(jī)容量1000MW 中等容量 地理位置 限制 中 小 容量 最大 200MW機(jī)組 中、小容量 小型工業(yè)試驗(yàn)階段 投 資 中 中 低 低 中 中 中 運(yùn)行費(fèi) 中 低 低 高 低 中 高 具體來(lái)講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)針對(duì)目前脫硫現(xiàn)狀，我們對(duì)下面三種脫硫技術(shù)做一詳細(xì)比較： 8 鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達(dá) 95%以上）。 循環(huán)流化床 CFB 脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無(wú)污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設(shè)備維護(hù)量大，吸收劑要求成份嚴(yán)格，投資費(fèi)用大。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O （ 2）再生反應(yīng) 9 吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)： 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3 2H2O↓ 但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的 SO?23 或 OH? 存在， Ca?2 的濃度相應(yīng)很低，所以要使 CaSO4沉淀，再生時(shí)的 OH? ≤ ,要有足夠高的 SO?24 濃度 ,例如 OH? 濃度為 M, SO?24 濃度為 M，才會(huì)產(chǎn)生 CaSO4沉淀。塔內(nèi)旋流板采用 316L不銹鋼材料制作，噴嘴采用不銹鋼噴嘴。 表 41 工程進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間 項(xiàng)目 第一個(gè)月 第二個(gè)月 第三個(gè)月 第四個(gè)月 施工圖設(shè)計(jì) 采購(gòu)、安裝 工藝調(diào) 試及竣工驗(yàn)收 六、可行性分析 本工程在對(duì)鍋爐煙氣新增脫硫裝置，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。 方案二、爐內(nèi)噴鈣法脫硫 一、 爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù) 概述 干法煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行的煙氣脫硫技術(shù)，目前，發(fā)展了多種工藝，包括吸收劑噴射技術(shù)、電法干式脫硫技術(shù)及干式催化脫硫技術(shù)，爐內(nèi)噴鈣是其中一種應(yīng)用較廣泛的吸收劑噴射技術(shù)。 ② 適用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 鍋爐煙氣中硫的氧化物主要是由煤中的硫份在燃燒的過(guò)程中產(chǎn)生的。 脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本 2x35t/h循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)設(shè)置為 2爐 1倉(cāng)，出口配置 2套石灰石粉氣力輸送系統(tǒng)。在給料機(jī)的出料口與輸送空氣混合，輸送到輸送管道內(nèi)，將石灰石粉送至 12鍋爐的二個(gè)給料口。倉(cāng)頂還裝有先進(jìn)的料位儀，對(duì)儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)石灰石粉料進(jìn)行即時(shí)和連續(xù)的測(cè)量。 （ 2）設(shè)備組成：爐內(nèi)噴鈣主要由羅茨風(fēng)機(jī)、分配器、噴鈣噴嘴、主料管、配風(fēng)管、壓力表以及管道、閥門(mén)組成。 iii. 電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識(shí)。 v. 電氣系統(tǒng)接線 。 脫硫裝置應(yīng)配備自控系統(tǒng)，具有完善的模擬量控制、順序控制、連鎖、保護(hù)、報(bào)警等功能，設(shè)集中和現(xiàn)場(chǎng)兩種操作方式。 影響脫硫的因素 鈣硫比 鈣硫比是指脫硫劑用量中的鈣的摩爾數(shù)與配用原煤所含硫的摩爾數(shù)的比值，記作 Ca/S。通過(guò)對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)的考察，鍋爐的二次風(fēng)、高壓流化和播煤風(fēng)風(fēng)口處，為脫硫反應(yīng)較好位置，本項(xiàng)目選定二次風(fēng)口作為石灰石粉料的噴入?yún)^(qū)。 脫硫方案對(duì)鍋爐運(yùn)行影響的分析 對(duì)鍋爐燃燒、出力影響的分析 不同的煤種含硫量差異很大，一般都在 %之間，并以三種形式存在于煤中，即黃鐵礦硫和硫酸鹽硫。由于脫硫劑還具有固化、助燃等作用，使 SO2和堿性氧化物快速完全反應(yīng)，并促使燃煤充分燃燒。