【正文】 進(jìn)行調(diào)整，注意觀察電接點水位計與計算機水位測點的指示值是否相符。在手動調(diào)整減溫水量時，不得猛增猛減。也可以通過觀察爐膛火焰判斷： 風(fēng)量適當(dāng)時，火焰呈麥黃色，煙氣呈白色，風(fēng)量大時，火焰白亮刺眼，煙 氣呈白色。吹灰通常有蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰。 停爐前對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，并寫出檢修項目，以便檢修時處理。 （ 5）若不需保持燃燒室火底，應(yīng)按正常停爐操作。 二、停爐備用時間較長可采用以下幾種方法： 保持給水壓力法： 當(dāng)汽壓降至 ，打開上空排汽門，上水作壓力保護，保持壓力不低于 ，不高于 1 mpa 保持蒸汽壓力法 : 當(dāng)壓力降至 mpa時，用鄰爐加溫系統(tǒng)進(jìn)行壓力保護 , 汽壓保 持在 — 1 mpa之間 烘干法 : 當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至 mpa時，將鍋爐帶壓放水，利用鍋爐余熱烘干金屬表面。 燃燒正常后，通知車間并爐帶負(fù)荷。 系統(tǒng)故障造成開關(guān)跳閘，應(yīng)將各開關(guān)分閘，并解除連鎖。 鍋爐主汽溫度超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低鍋爐負(fù)荷而不能恢復(fù)正常時。 三、處理 1. 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時（一般為 50 mm ），應(yīng)采取下列措施： 1） 校正微機水位測點顯示值與電接點水位計指示的正確性，必要時沖洗水位計。 嚴(yán)重滿水時，蒸汽溫度下降，蒸汽管道內(nèi)有水擊聲，法蘭處冒汽。 3 ） 加強鍋爐放水，注意水位在水位計內(nèi)出現(xiàn)，水位顯示值逐步正常。 三、處理： 1. 立即報告，并盡快開啟主汽管道疏水門，開啟有關(guān)疏水門。 汽水共騰。如爐溫升高或送風(fēng)量減少，壓力升高，說明煤層太厚，應(yīng)降低，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時應(yīng)加大鼓風(fēng)吹散，必要時用人工清除。 爐膛變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。 管子被雜物堵塞，引起管子過熱。 5. 給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)腐蝕。 三、處理： 1. 當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水的閥門，若不能消除時，應(yīng)停止給水，找出原因處理后再上水。 三、處理： 1 、 啟動中若爐溫上升緩慢，爐溫偏低，應(yīng)按下列方法處理： 1 ） 若鼓風(fēng)量過大，可以適當(dāng)控制鼓風(fēng)量。 單爐運行時的處理： 根據(jù)蒸汽流量降低情況，適當(dāng)降低給煤量，調(diào)整風(fēng)量，汽壓升 高時，開啟對空排汽門，注意水位及汽溫的變化，作相應(yīng)的調(diào)整。 。 3）電動機 溫度過高，超過允許極限值。 。 儀表維修檢查。 ，不能指示溫度。 、鼓風(fēng)機或電動機故障，必須停止時，應(yīng)壓火停爐處理。 、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。 三、處理： ，要求迅速恢復(fù)失去的廠用電。 若處理不及時，安全門動作。 給煤顆粒過大，破壞火床。 3. 給水管道或省煤器進(jìn)水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。 二、原因： 1. 管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。 省煤器處煙道內(nèi)有異音。 爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時造成滅火。 人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當(dāng)。 給水溫度太低。 嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 2. 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，超過正常水位時，應(yīng)采取下列措施： 1 ） 繼續(xù)關(guān)小給水總截止門或停止給水。 電接點 水位計指示或微機水位顯示值增大。 4. 給水壓力下降。 5. 燃燒室內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦時。 風(fēng)機啟動后，應(yīng)注意啟動電流回到正常位置的時間。 鍋爐壓火、養(yǎng)火過程中的參數(shù)及操作，均應(yīng)詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。 當(dāng)鍋爐檢修需要搶修時，則允許在關(guān)閉主汽門 6小時后，啟動引風(fēng)機加強通風(fēng)，并增加放水、上水次數(shù)。 若因鍋爐機組外部故障，必須緊急停爐時，按下列程序操作： （ 1）當(dāng)班長發(fā)出緊急停爐的命令后，應(yīng)立即退出所有的自調(diào)，停止給煤機的運行。軸瓦溫度不超過 70℃ ，各風(fēng)機的振動不應(yīng)超過： （ 1）引風(fēng)機振動 ≯ （ 2）鼓風(fēng)機應(yīng) ≯ mm 必須保持設(shè)備現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。 二、定期排污的操作 先開啟一次門，再稍開二次門，使管道預(yù)熱后在全部開啟進(jìn)行排 污。爐膛負(fù)壓大小取決于風(fēng)量，風(fēng)量大小必須與燃燒工況適當(dāng)，送風(fēng)大引風(fēng)小，負(fù)壓小。 在運行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化情況及時調(diào)整鍋爐汽壓和汽溫，保證汽包壓力不超過 MPa，減壓器出口壓力不超過 MPa，減溫后主蒸汽溫度不超過 170℃ ，不低于 155℃ 。 當(dāng)空 氣預(yù)熱器后負(fù)壓明顯下降或引風(fēng)機電流顯著增加時，應(yīng)檢查各部煙道及除塵器的嚴(yán)密性，采取措施消除。注意觀察各儀表指示的變化，對各設(shè)備全面檢查一次，各部正常后，方可緩慢增加蒸發(fā)量。 汽壓升至 — 時，沖洗水位計一次，通知水化化驗汽水品質(zhì)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。此時可以打開前部風(fēng)室清灰門和爐排前面的檢查清灰門，打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，讓木柴靠自然通風(fēng)燃燒。 7 、所有的壓力表的一、二次門開啟。 三：煮爐 煮爐目的：煮爐的主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油污以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運轉(zhuǎn)。 第四節(jié) 漏風(fēng)試驗和烘、煮爐 一、漏風(fēng)試驗： 新安裝或檢修后 的鍋爐應(yīng)進(jìn)行必要的漏風(fēng)試驗，以檢查鍋爐爐墻的嚴(yán)密性，一般采用負(fù)壓檢漏法（在進(jìn)行引風(fēng)機試運時進(jìn)行）方法如下： 將所有人孔門、開火門、檢查門關(guān)閉 啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓 100 — 150 Pa。 減速機油位正常，各部件及標(biāo)志應(yīng)齊全無損，試運時注意轉(zhuǎn)動方向。 汽包安全門，其位置應(yīng)正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐膛后部出煙口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，進(jìn)一步燃盡后轉(zhuǎn)到對流管束前部，一次沖刷對流管束后排出爐體，進(jìn)入省煤器、空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器和引風(fēng)機進(jìn)入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經(jīng)煤閘門進(jìn)入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機內(nèi)，爐排上落入風(fēng)室的細(xì)煤灰從風(fēng)室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機內(nèi)，與爐渣一起排出。 第二節(jié) 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 20t/h 額定蒸汽溫度： 204 ℃ 給水溫度： 105 ℃ 鍋爐熱效率： ℅ 排煙溫度： ≤ ℃ 額定工作壓力： 適用煤種：貧煤 爐膛容積： 133m3 爐排有效面積： 輻射受熱面： 鍋爐水容積： 28m3 第三節(jié) 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱 數(shù)量 型號 輸入轉(zhuǎn)速 最大扭矩 中心高 電機型號 額定電流 3 皮帶減速機 2 臺 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ ） 2 皮帶減速機 1 臺 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M 4 （ ） 鍋爐給水泵 2 臺 OG2550*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 軸功率 ，配用功率 37KW ，轉(zhuǎn)速 2950r/min ，汽蝕余量 2m Y 200L 22 （ 37KW ） 70A 鍋爐給水泵降溫管道泵 2 臺 TFR40 160A 流量： /h 揚程 20m , 吸程 : 5m 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 柱塞使計量泵 2 臺 爐底礦鏈減速機 1 臺 290mm YVP 132M 4 （ ） 中轉(zhuǎn)礦鏈減速機 1 臺 290mm 脫硫液下泵 2 臺 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 引風(fēng)機 3 臺 Y547 風(fēng)量： 47109/86774m3 風(fēng) 壓： 4234/2899pa 轉(zhuǎn)速 1450r/min, 工質(zhì)溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。 各管道上應(yīng)有明顯的介質(zhì)流動標(biāo)志。 2 、給水流程： 給水總管 → 給水總門 → 給水管旁路門 → 汽包水 位調(diào)整門 → 省煤器 → 汽包 注：汽包水位調(diào)整門可以根據(jù)實際情況微機操作員調(diào)節(jié)至某個角度，由各爐操作由現(xiàn)場旁路控制上水快慢。 （ 3）先用木柴烘爐，火焰應(yīng)在爐膛中央，開始用小火，以后逐漸加大，木柴烘爐第二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷的開鼓、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng)。 （ 2 ）加藥方法：將藥品配制成為 20% 的溶液一次加入鍋爐，如果藥量過多可分兩次各半加入。 通知燃料值班人員：原煤斗上煤。 點火時爐床溫度很脆弱，給煤轉(zhuǎn)速不宜過高，應(yīng)根據(jù)煤種的情況增減。 （ 4）注意檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各測點指示值變化情況，以防止汽壓上升速度過快。 保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。 當(dāng)給水自調(diào)投入運行時，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水流量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過 大，并對照給水流量與蒸汽流量是否相符，若自動給水發(fā)生異常時，應(yīng)改為手動給水，并通知熱工人員消除發(fā)現(xiàn)的問題。鍋爐在低負(fù)荷運行時，應(yīng)盡量減少減溫水量。風(fēng)量小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。本機組運用的是蒸汽除灰。 若鍋爐大修或長期備用停爐時，應(yīng)將煤倉內(nèi)的煤燒完。 若因鍋爐機組故障，應(yīng)緊急停爐時，應(yīng)按下列程序操作： （ 1）立即停止給煤機，關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門，停止風(fēng)機，將事故情況報告車間主任，并與用汽車間聯(lián)系。 三、冬季停爐后的防凍措施： 不得關(guān)閉轉(zhuǎn)動機械的冷卻水，保持水流動。 4 、若需并爐，當(dāng)各參數(shù)達(dá)到并爐條件經(jīng)班長同意，方可并列。 第三節(jié) 風(fēng)機運行中的注意事項 運行中的風(fēng)機每班應(yīng)定期檢查，注意轉(zhuǎn)動機械的聲音，各風(fēng)機的振動不超過振動值，軸承溫度不超過 80 ℃ 。 鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常時。 2） 操作人員發(fā)現(xiàn)汽 包水位下降，應(yīng)立即檢查構(gòu)成給水自調(diào)的三個變量（即水流量、蒸汽流量急鍋爐汽包水位），若發(fā)現(xiàn)其一為壞值，立即把自調(diào)改為手調(diào)，并及時開大給水調(diào)整門，通知儀表維修處理。 二、原因 ： 給水調(diào)整裝置故障，自調(diào)失靈。 4 ） 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。 2. 與車間聯(lián)系降低負(fù)荷。 送風(fēng)量不足。 3 、 汽壓繼續(xù)下降時，應(yīng)向并列爐移負(fù)荷，單爐運行時，應(yīng)聯(lián)系減負(fù)荷。 二、原因 ： 檢修或安裝時管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，造成管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋。 給水質(zhì)量不良，造成管子內(nèi)壁腐蝕。 6. 給水管道局部沖刷，管壁減薄。 2. 若鍋爐給水門后的管段發(fā)生水沖擊時，關(guān)閉給水門而后再緩慢開啟 給水門的辦法消除。 2 ） 若爐溫太低或爐溫仍不上升，減小鼓風(fēng)和引風(fēng)機，增加給 煤，給煤轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)煤質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 自動投入時，均應(yīng)改為手動操作，應(yīng)保證各參數(shù)在允許范圍內(nèi)，既要保證鍋爐不超溫，又要保持鍋爐不滅火，保證對外供汽。 ，采取一定措施防止水位下降過快，如水位下降過快經(jīng)叫水法仍看不見水位時，需待鍋爐冷卻后，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可重新上水。 4）電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時。 二、原因： 。 ，應(yīng)通知操作人員在現(xiàn)場進(jìn)行觀察，并指揮相關(guān)操作，保持短時間運行，并立即通知儀表檢修人員搶修，恢復(fù)其中一臺或多臺溫度計投入使用，恢復(fù)后應(yīng)與爐膛實際溫度對照，觀察指示值的正確性。 二、原因： ，可能是熱電偶插入較淺，不能正確表示該點溫度值。 ，停止后應(yīng)及時與生產(chǎn)車間聯(lián)系降低負(fù)荷，并報告車間通知檢修人員搶修。 ，油量不足或缺油，造成軸承損壞。 。 汽包水位瞬間下降而后上升。 給煤機故障，斷火。 2. 給水管道止回門動作不正常。 4. 蒸汽壓力或給水壓力下降。 煙氣阻力增加，引風(fēng)電流增大。 2 、 給 水流量不正常地大于蒸汽流量。 引風(fēng)太大、結(jié)焦。 燃燒不良使后部煙氣溫度不正常的升高。 2 、 蒸汽和爐水的含鹽量增大，過熱蒸汽溫度下降。 6 ） 汽包水位仍上升，除應(yīng)繼續(xù)減小給水流量外，應(yīng)開啟事故放水門或排污門進(jìn)行放水。 第二節(jié) 鍋爐滿水 一、現(xiàn)象：