【正文】 應(yīng)以燃燒穩(wěn)定性和燃燒損失大小來(lái)確定。外二次風(fēng)開大，等于內(nèi)二次風(fēng)關(guān)小，回流區(qū)變小，著火困難。主燃區(qū)相對(duì)缺風(fēng)，燃燒溫度降低。 （一）、鍋爐負(fù)荷特性試驗(yàn) 鍋爐最大負(fù)荷試驗(yàn) ? 最大負(fù)荷（ BMCR）試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)機(jī)組可能達(dá)到的最大負(fù)荷，并預(yù)計(jì)在事故情況下鍋爐的適應(yīng)能力。熱風(fēng)送粉系統(tǒng)測(cè)量混合前后的溫度來(lái)調(diào)節(jié)。將迅速增大時(shí)為經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。 （ 1）、鋼球磨存煤量試驗(yàn) ? 確定出力與存煤量的關(guān)系，在可靠運(yùn)行前提下，獲得最大出力的條件。 (1)、出力特性試驗(yàn) ? 在其他參數(shù)不變，接近最佳工況的條件下，測(cè)定不同磨煤出力時(shí)磨煤機(jī)的有關(guān)運(yùn)行參數(shù)及計(jì)算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，掌握制粉單耗與出力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，用于指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)尋求磨煤機(jī)的最大出力和經(jīng)濟(jì)出力。 ? 首臺(tái)磨投粉條件 鍋爐負(fù)荷 20%以上，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫大于 150℃ 或空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫大于規(guī)定值，才可投粉。設(shè)計(jì)煤種為晉中貧煤。 ? 運(yùn)行參數(shù)記錄：采用 1機(jī)組配套的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)打印與試驗(yàn)有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)，每 15分鐘打印一次。 負(fù)荷 MW R90% O2% q2 q4 η% ? 從表中看出，當(dāng)煤粉細(xì)度 R90由 %下降到%時(shí)，固體不完全燃燒熱損失 q4下降了%，鍋爐效率提高了 %。在300MW負(fù)荷下，結(jié)果與 260MW類似。針對(duì)電廠1爐，保持省煤器后氧量為 %，煤粉細(xì)度R90為 8%~10%、減小三次風(fēng)量和采用“▽”和“□”兩種配風(fēng)方式，能達(dá)到較高效率。 和 45176。 ? 試驗(yàn)結(jié)果如圖 3所示。 五、基礎(chǔ)工作 ? 尋找基準(zhǔn)。 f＝ f(x1,x 2, … ,x n) ； ? 有些參數(shù)是直接描述系統(tǒng)物理特性的，可以通過(guò)測(cè)量獲得，如溫度、壓力等； ? 有些參數(shù)是經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得的如排煙損失、機(jī)械不完全燃燒損失等。 ? 信息化電廠可以定義為：綜合利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，融入先進(jìn)的管理思想和技術(shù)策略，建立貫通發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理各環(huán)節(jié)的信息網(wǎng)絡(luò)，對(duì)企業(yè)各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、處理、控制和反饋，并通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息資源共享，實(shí)現(xiàn)電廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的智能化和自動(dòng)化，達(dá)到提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的目標(biāo)。 ? 當(dāng)磨煤機(jī) A、 B、 C、 D、 F 運(yùn)行方式時(shí)，進(jìn)行了 OFA風(fēng)量變化對(duì) NOx排放量影響的試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果分析 燃燒器調(diào)整 ? 通過(guò)均勻布置在空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道上的20 4個(gè)測(cè)孔所測(cè)得的省煤器出口氧量分布，并參考一級(jí)過(guò)熱器管壁溫度的橫向分布來(lái)調(diào)節(jié)各燃燒器二次風(fēng)的配風(fēng)方式，如各燃燒器二次風(fēng)調(diào)風(fēng)盤的開度、內(nèi)外二次風(fēng)的開度等。 額定負(fù)荷的考核試驗(yàn) ? 額定負(fù)荷下的熱效率考核試驗(yàn)在燃燒調(diào)整試驗(yàn)得到的最佳運(yùn)行工況下進(jìn)行，即：省煤器后氧量為 %，煤粉細(xì)度 R90為 8%~10%和采用“▽”型配風(fēng)方式。 方式 ▽ △ □ ▽ △ □ ▽ △ □ 負(fù)荷 MW 209.8 210.3 209.4 210.6 259.6 261.0 258.9 259.4 300.8 301.8 301.4 302.1 O2% q2% q4% η% 2 9 2 5 8 1 8 5 0 6 3 4 ? 從表中看出，在 210MW負(fù)荷下，配風(fēng)方式對(duì)鍋爐效率影響很小，鍋爐效率相差最大為 %。 ? 高負(fù)荷時(shí)效率低，說(shuō)明爐膛高度與燃用煤種的燃盡特性不匹配，使固體不完全燃燒熱損失 q4難以達(dá)到設(shè)計(jì)值 %。 ? 爐膛出口煙氣溫度測(cè)量：用特設(shè)的裝在爐膛出口水平煙道末級(jí)再熱器后煙道截面上的 16根鎧裝熱電偶測(cè)量該煙道截面兩個(gè)標(biāo)高（ ）煙道寬度方向的煙氣溫度分布。 運(yùn)行指導(dǎo)作用：對(duì)耗差的可控部分直觀顯示，進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整指導(dǎo)。個(gè)別中速磨如MPS，因研磨部件沒(méi)有間隙，需先啟給煤機(jī)，一般先啟磨煤機(jī)。 （ 4）、通風(fēng)量試驗(yàn) ? 目的：尋求最大出力和經(jīng)濟(jì)出力與通風(fēng)量的關(guān)系，同時(shí)確定各經(jīng)濟(jì)指標(biāo)受通風(fēng)量影響的規(guī)律。 ? 需要確定摻混比例，保證安全及經(jīng)濟(jì)性。 （四）、經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度的調(diào)整 ? 一般在額定負(fù)荷 80%~100%下進(jìn)行。利用阻力平衡元件（縮孔或小風(fēng)門），補(bǔ)足阻力的差異，使各管壓差相等。低負(fù)荷時(shí)停上投下，因停運(yùn)燃燒器也要保留少量風(fēng)量以保護(hù)燃燒器，冷空氣對(duì)下部燃燒器影響小。中心風(fēng)開大，回流區(qū)后推并變小，出口附近溫度下降。它的開度對(duì)燃燒器出口回流區(qū)的大小和著火區(qū)內(nèi)風(fēng)煤比產(chǎn)生重要影響。一般說(shuō)來(lái)，煤的燃燒性能較差或一次風(fēng)溫較低時(shí)，一次風(fēng)率可低點(diǎn)，一次風(fēng)速也可小點(diǎn)。 ? 各擋板綜合調(diào)節(jié)得到最佳火焰形狀和燃燒工況。W） 2208 10~12 15~20 16~20 DS 1650 EIDRB（ Bamp。 ? 一次風(fēng)監(jiān)視（中儲(chǔ)系統(tǒng)）：風(fēng)速測(cè)量裝置（靜壓），相等則均勻。應(yīng)有合適的風(fēng)速，一般不低于 50m/s?？煞乐箽饬髌?。適合無(wú)煙煤及劣質(zhì)煙煤等燃燒性能較差的煤。旁路風(fēng)擋板開度可作為一次風(fēng)量的補(bǔ)償。 燃燒器的特性（旋流） ? 回流區(qū)穩(wěn)定燃燒； ? 合適的旋流強(qiáng)度；形成開放氣流； ? 雙調(diào)風(fēng)，分級(jí)燃燒；濃淡。波動(dòng)大，則燃燒不穩(wěn)。低負(fù)荷時(shí)，由于 α較大，增負(fù)荷也可先增燃料后增空氣量。汽溫低需要多的煙氣。保持穩(wěn)定。二次風(fēng)過(guò)早過(guò)晚混合進(jìn)一次風(fēng)，都會(huì)影響燃燒。相反，揮發(fā)分低，燃燒穩(wěn)定性差，燃盡程度下降，經(jīng)濟(jì)性差。即主汽門全開，調(diào)節(jié)汽門全開（或部分全開），依靠機(jī)前壓力變化適應(yīng)負(fù)荷變化，主汽溫度額定。 ? 為了保持高的熱循環(huán)效率，再熱蒸汽不采用噴水減溫方式作為輔助調(diào)溫手段，而采用煙氣側(cè)調(diào)溫方式調(diào)節(jié)再熱汽溫，但要設(shè)置事故噴水減溫。如果給水焓不變，則鍋爐負(fù)荷下降，蒸汽的焓增升高，則需要更多的煤，煤水比隨鍋爐負(fù)荷下降而升高。如煤的發(fā)熱量增加，煤水比應(yīng)相應(yīng)下降。 一、直流鍋爐靜態(tài)特性 1．主蒸汽溫度靜態(tài)特性 ? 直流鍋爐用煤水比來(lái)表示汽溫的靜態(tài)特性。在適應(yīng)外界負(fù)荷需求的條件下，燃料發(fā)熱量、鍋爐給水焓、鍋爐熱效率不變時(shí)，對(duì)應(yīng)一定負(fù)荷，只有保證一定的煤水比不變，才能保持主蒸汽溫度和壓力在額定范圍內(nèi)變化。 ? 以某 600MW超臨界鍋爐為例，當(dāng)鍋爐負(fù)荷從額定負(fù)荷下降到 50%，分離器壓力由 ，由于壓力下降，蒸汽的焓增要增大，煤水比由 ，中間點(diǎn)溫度由 418℃下降到 365℃ 。協(xié)調(diào)控制以負(fù)荷調(diào)節(jié)為主要信號(hào)，再用負(fù)荷偏差和主蒸汽壓力偏差來(lái)進(jìn)行修正。直流鍋爐無(wú)汽包這樣的厚壁部件，熱慣性小，變負(fù)荷速率可提高。應(yīng)控制合適的細(xì)度。著火點(diǎn)離燃燒器不遠(yuǎn)，火焰中沒(méi)有明顯的星點(diǎn)，有星點(diǎn)則可能是煤粉分離集中，煤粉過(guò)粗或爐膛溫度過(guò)低。 ? 負(fù)荷變化大時(shí)，需停、投一套制粉系統(tǒng)。增加幅度由漏風(fēng)系數(shù)決定。燃燒不正常，首先時(shí)負(fù)壓的變化。高寬比大的噴口卷吸大。 ? 負(fù)荷降低，為防止堵管，一次風(fēng)率增大。 ? 切圓方式：同軸同向，一次風(fēng)燃燒膨脹，衰減快，如增大二次風(fēng)量，易造成一次風(fēng)偏斜，實(shí)際切圓大；二次風(fēng)反切，增大風(fēng)量，可減輕一次風(fēng)偏斜，避免結(jié)渣。差壓定值取為負(fù)荷的函數(shù)，由燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定。大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)限制了燃盡風(fēng)噴口的位置和風(fēng)速。改變火焰中心位置，溫度分布。 旋流燃燒器調(diào)整 ? 可分為雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器及軸向可動(dòng)葉輪、渦殼式等。 ? 內(nèi)調(diào)風(fēng)擋板調(diào)節(jié)燃燒器喉部附近的風(fēng)粉混合物的擾動(dòng)度和供應(yīng)初次燃燒用風(fēng)，并與一次風(fēng)一起共同控制著火點(diǎn)。 ? 這兩種燃燒器均形成分級(jí)配風(fēng)燃燒工況。負(fù)荷降低，一次風(fēng)率應(yīng)增大，主要考慮送粉。 ? 內(nèi)二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)弱，回流區(qū)小。運(yùn)行中應(yīng)使兩側(cè)煙溫一致，可通過(guò)吹灰、調(diào)整風(fēng)量等方法，保證合理運(yùn)行狀況。記錄數(shù)據(jù)。在設(shè)計(jì)值附近，或在 ~ 4~5個(gè)值，試驗(yàn)時(shí)保持一次風(fēng)量不變，只改變二次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)量空氣系數(shù)。 （五）、風(fēng)量測(cè)量與標(biāo)定 ? 一般采用測(cè)壓方式測(cè)量風(fēng)量風(fēng)速。 ? 試驗(yàn)時(shí)，細(xì)度由燃燒要求確定，通風(fēng)量按設(shè)計(jì)值固定。 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式的確定 ? 根據(jù)以上試驗(yàn)，確定制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。 （九）、鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式 ? 通過(guò)以上各試驗(yàn)，可確定鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。入口截面的代表點(diǎn)根據(jù)輔助試驗(yàn)中該截面氧量分布結(jié)果確定。因此，針對(duì)該爐的情況，省煤器后氧量控制在 %時(shí)為最佳。 項(xiàng) 目 磨投運(yùn)方式 再循環(huán)風(fēng)門開度 四臺(tái)磨運(yùn)行 磨全停 40% 15% 負(fù)荷 MW O2% q2% q4% η% ? 從表中可以看出，四臺(tái)磨全停時(shí)，即沒(méi)有三次風(fēng)的效率比有三次風(fēng)時(shí)高 %；在循環(huán)風(fēng)對(duì)比試驗(yàn)中，再循環(huán)風(fēng)量大，即三次風(fēng)量小，效率要高于三次風(fēng)量大的工況。第一、二、三層測(cè)點(diǎn)標(biāo)高分別為 、 28米。校核煤種為煙混煤。從圖 1可看出，調(diào)整后的壁溫均衡性明顯得到了改善。氧量大于 %以后，鍋爐效率的下降很明顯，證明氧量提高后，飛灰含碳量減少帶來(lái)的好處不足以抵消排煙熱損失上升帶來(lái)的不利影響。 ? 機(jī)組優(yōu)化調(diào)整 通過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)尋優(yōu)試驗(yàn)，并匯總、計(jì)算，可提供機(jī)組在調(diào)峰負(fù)荷范圍內(nèi)的優(yōu)化運(yùn)行方式及最佳運(yùn)行工況的目標(biāo)值。 管理功能：對(duì)運(yùn)行人員水平進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，進(jìn)行運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的各種統(tǒng)計(jì)，如日平均、月平均等，進(jìn)行報(bào)表打印。根據(jù)整個(gè)燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，推薦在 600MW工況下的氧量設(shè)定值為 %左右。 ? 當(dāng)投運(yùn) A、 B、 D、 E、 F 燃燒器 (即下層 C燃燒器停運(yùn) ) 時(shí) ,滿負(fù)荷工況下鍋爐的 NOx含量在(340～ 350)mg/m3 之間。尾部為分煙道 ,設(shè)置 2 臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 11 12 13 14 15 16 21 22 23 24 25 26 31 32 33 37 38 39 40 41 42 36 35 34 測(cè)量結(jié)果 測(cè)點(diǎn)編號(hào) 11 12 13 14 15 16 21 22 23 24 25 26 210 MW O2 CO 260 MW O2 CO 300 MW O2 CO 測(cè)點(diǎn)編號(hào) 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 210 MW O2 CO 300 MW O2 CO ? 從上表中看出，第一、二層測(cè)點(diǎn)處，近壁氣氛中 CO含量明顯高于第三層，而 O2卻明顯低于第三層，第三層測(cè)量處近壁區(qū)域 O2含量均大于4%，這說(shuō)明燃燒器區(qū)域的還原性氣氛明顯高于燃燒器上方， 1爐的高溫腐蝕主要發(fā)生在燃燒器區(qū)域。原因是三次風(fēng)溫度低，含有較多水分，進(jìn)入爐膛后會(huì)影響燃燒。 負(fù)荷對(duì)效率的影響 ? 從上表中還可以看出，在相同的運(yùn)行參數(shù)下，在省煤器出口氧量都為 %時(shí)，不同負(fù)荷下鍋爐效率不同。 ? 煤粉取樣：煤粉取樣在給粉機(jī)下粉管上采取，裝入塑料袋內(nèi)，進(jìn)行工業(yè)分析。 （十）、機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化管理 ? 通過(guò)對(duì)機(jī)組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、設(shè)備現(xiàn)狀及運(yùn)行參數(shù)的分析，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化試驗(yàn)，根據(jù)綜合分析、計(jì)算和總結(jié)，找出機(jī)組實(shí)際運(yùn)行條件下的優(yōu)化運(yùn)行曲線，利用計(jì)算機(jī)在線監(jiān)測(cè)裝置提供在線經(jīng)濟(jì)分析和優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)，使機(jī)組在現(xiàn)有條件下保持最佳運(yùn)行工況，同時(shí)建立以機(jī)組發(fā)供電煤耗為考核指標(biāo)的節(jié)能管理和運(yùn)行管理機(jī)制。 制粉系統(tǒng)啟停中的幾個(gè)問(wèn)題 ? 暖磨 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)橥搀w等厚壁部件，為防止熱應(yīng)力，首先要暖磨。 ? 改變細(xì)度時(shí)，最佳裝載量基本不變。 ? 運(yùn)行一定時(shí)間后需檢驗(yàn)和糾正。同時(shí)注意燃燒穩(wěn)定性，汽溫等