【正文】 現(xiàn)的缺陷記錄在有關的記錄內(nèi)，并寫出檢修項目，以便檢修時處理。 傾聽各部聲音，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應報告班長并查明原因，采取措施消除，若發(fā)現(xiàn)問題不能及時處理，應通知有關人員，并加強監(jiān)視，采取措施，防止事態(tài)的擴大。吹灰通常有蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰。 排污時應各部輪流進行，不準集中在一起排污，更不準同時開兩處排污門。也可以通過觀察爐膛火焰判斷： 風量適當時，火焰呈麥黃色，煙氣呈白色，風量大時，火焰白亮刺眼，煙 氣呈白色。 氣壓調(diào)節(jié)： （ 1）當負荷增加時壓力下降，此時應根據(jù)鍋爐實際水位高低進行調(diào)整，如果水位高時，應先減少給水，在增加煤量和送風量，在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持壓力和水位正常。在手動調(diào)整減溫水量時，不得猛增猛減。 鍋爐水位一般在中間位置，在運行中應隨負荷大小進行調(diào)整，低負荷時，應保持稍高的水位，以免在負荷劇增時造成低水位。 鍋爐給水應根 據(jù)水位計指示的變化及時進行調(diào)整，注意觀察電接點水位計與計算機水位測點的指示值是否相符。 應保持火焰在爐內(nèi)合理分布，防止火焰對鍋爐爐體的強烈沖刷。 均衡進水，并保持正常水位。 （ 2 ）并爐前應與運行爐聯(lián)系，操作人員適當調(diào)整汽溫，保持汽壓，注意監(jiān)視汽壓，汽溫的變化。 （ 3）在升壓過程中應注意人孔門，各集箱及法蘭處有無泄漏、滲水現(xiàn)象。 汽壓升至 ，穩(wěn)定壓力并對鍋爐機組進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 在啟動爐排前，先啟動除灰機和出渣機 啟動風機時負 壓不宜過大，以防 將熱量帶走，應控制負壓在 10 — 20Pa之間。關閉給水泵，水位維持不變，鍋爐人孔、手孔、排污閥不得有漏水現(xiàn)象，全部進水時間夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時，同時開啟一只安全閥。 通知化驗值班人員：化驗爐水品質。 3 、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污放水門、連續(xù)排污二次門及事故放水閥門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。當生銹特別嚴重時，第二類藥量可適當曾加。 ⑸ 爐頂及圍燃帶等部位由磷酸鹽混凝土澆注而成，在冷態(tài)下強度較低，故不拆模板。 （ 2）關閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔，手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水。 超壓試驗時，應將水位計退出，并做好安全門的防起跳措施。對汽水系統(tǒng)的閥門進行檢查，調(diào)整到以下位置： 編號 設備名稱 數(shù)量 正確位置 地點 1 主汽門 1 關閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗頂死） 爐頂 4 各水位計 3 投入（超壓試驗退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關閉 運行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關 運行層 10 加藥門 1 關閉 爐頂 11 連排 1 關閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關閉 運行層 13 給水旁路門 2 開啟 運行層 14 給水調(diào)節(jié)門 1 關閉 運行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運行層 試驗步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 確認風機及其電氣設備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 所有測點無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關閉放灰門。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對流管束前部上升進入上鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)部裝置進行汽水分離后產(chǎn)生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產(chǎn)品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設備。對流管束沉降的細灰，通過管束下部五個落灰口進入螺旋除灰機，連續(xù)的輸送到出渣機內(nèi)。 檢查布風板上所有風帽無損壞現(xiàn)象，風帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 汽包水位計、汽水連通管保溫良好，水位應清晰易見，汽門、水門、放水門應嚴密，并靈活，應有事故照明。 各電動機開關應在斷開位置，電動機應有接地線與溫度計，并與電氣人員聯(lián)系，測量各電機絕緣。 六、脫硫除塵的檢查： 各設備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗完畢后，應將結果記錄在有關記錄薄上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知有關人員處理。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應關閉汽包空氣門，將上水門關死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認無問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關閉給水門，維持壓力。 用點燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風，漏風部位試驗確定后，做好標志，試驗結束后檢修消除。 ⑵ 嚴格控制升溫速度，并使各部受熱均勻，根據(jù)灰漿溫份適當調(diào)整。 煮爐的藥劑及頭藥量 鍋爐蒸發(fā)量（ t/h ） 鍋爐水容積（ m3 ） 氫氧化鈉 NaOH （ Kg ） 純堿（或磷酸三納） Kg 20 3 、煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應進行煮爐。 第三章 鍋爐機組的啟動 第一節(jié) 啟動前準備 一、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 1 、主汽系統(tǒng)：主蒸汽門關閉，主汽管旁路門關閉， 2 、給水系統(tǒng)：鍋爐進水總門、主給水調(diào)節(jié)閥、旁路給水調(diào)節(jié)閥、給水管道疏水門關閉。 二 、與有關人員聯(lián)系，做好下列準備： 1 、通知值班人員：提高給水壓力鍋爐準備上水。 爐水上至水位計 100mm 處，應立即停止上水，水位應維持不變，若水位下降，應查明原因，予以消除。 當引燃物燃燒后，關閉引風調(diào)節(jié)門，啟動引風機后微開引風機調(diào)節(jié)門，待引燃物燒旺后觀察煤層開始燃燒時，關閉清灰拉桿，啟動鼓風機，鼓風機調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛負壓為010Pa，風室門只開第一個風室。 當汽壓升至 時，應校對壓力表并沖洗，排出存在彎管內(nèi)存水至排出蒸汽為止，同時再將各接合面的螺栓熱緊，關閉汽包空氣門。 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整汽壓、汽溫。 4 、蒸汽品質合格。 （ 6 ）并爐后，檢查各部正常后投入水位自調(diào)。 運行中應加強監(jiān)視爐膛溫度，根據(jù)負荷調(diào)正燃燒。 當運行時間較長，發(fā)現(xiàn)風室溫度不正常增高且風量不足變化較大時，必要時可稍開風室放細灰閥門放灰。 75mm 時，應發(fā)出刺耳的鳴叫，否則，檢查報警設置是否投入或通知熱工消除存在的問題，重新進行試驗，并試驗結果及存在的問題記錄在記錄本內(nèi)。 鍋爐的汽壓和汽溫應在規(guī)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整以保證參數(shù)合乎車間的要求。觀察負荷變化，檢查是否外部負荷變化太大等等原因。引風大送風小，負壓大。 一、定期排污注意事項： 排污應在負荷穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定時進行。 開啟二次門時若聽到水擊聲，應停止開啟，待水聲消除后再開。吹灰人應站立側面，防止蒸汽傷人。 對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須詳細記錄在有關記錄本內(nèi)。 根據(jù)蒸汽溫度的變化，將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，適當調(diào)整減溫水量直至關閉減溫水調(diào)整門。 （ 2）隨時停運風機并將風機的風門關閉，當爐溫下降后，迅速停運鼓風機 .引風機并迅速關閉送風檔板和引風擋板。連續(xù)排污若開啟應關閉，根據(jù)汽溫下降情況，關小減溫水或關閉減溫水。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機電 源未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。 停止給煤機及鼓風機和引風機的運行，迅速關閉一次風檔板和引風檔板。 第六節(jié) 壓火啟動 壓火啟動時，應根據(jù)爐膛溫度，采取相應措施進行啟動，步驟如下： 若壓火時間較短 的 可直接啟動引風機、鼓風機，同時啟動給煤機向爐內(nèi)加煤。 風門傳動裝置良好，開關靈活，開度指示與實際相符，檢查后，各風門及調(diào)節(jié)擋板應在關閉位置。 啟動正常后，投入連鎖 ，慢慢開啟擋板，調(diào)整爐膛負壓，如出現(xiàn)故障，不能維持正常運行時，應立即停機處理。 將給煤機轉速調(diào)至零位。 6. 所有水位計損壞或給水設備損壞無法向爐內(nèi)上水時。 給水流量不正常小于蒸汽流量（爐爆破是相反）。 5. 鍋爐排污門、放水門及事故放水門泄漏或排污量過大。 6） 如是省煤器前給水副調(diào)門故障，應手動現(xiàn)場開啟。 高水位報警，微機水位顯示值顯示紅色。 運 行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 2 ） 加強鍋爐放水。 不見水位，關閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗。 二、原因 ： 1 、 爐水品質不符合標準，懸浮物體或含鹽量過大。 6 、 在爐水品質未改善前，不允許增加鍋爐負荷。 處理方法： 減少煤量，降低引風量、送風量 采取一切措施汽溫仍不能降低時，降低鍋爐負荷。 人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當 。 水冷壁管爆破。 1 ） 給水自動調(diào)整器動作可靠。 蒸汽壓力和給水壓力下降。 三、處理： 1. 當發(fā)現(xiàn)管子損壞不嚴重，能保證燃燒，維持鍋爐正常水位，又不致于很快擴大故障時，應及時向有關領導報告，可適當降低鍋爐負荷，維持短時間運行，待備用爐投入后停下故障爐。 從省煤器處煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時下部煙道漏水。 難以維持鍋爐正常水位時，應立即停爐。 2. 管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。 2. 若蒸汽管道輕微泄漏，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用爐，若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，應停爐處理。 4. 冷爐上水太快，水溫過高。 經(jīng)增加給煤，調(diào)整燃燒，爐溫繼續(xù)下降仍不上升時。 因爐溫下降過低，經(jīng)多方設法調(diào)整未能使爐溫回升。 3 ）若增加給煤量仍不能提高爐溫時，應適當關小鼓風機風門降低一次風量。 二、原因 ： 車間用汽量減少。 若鍋爐安全門動作后，在汽壓降低至工作壓力以下不能回座時，應采取措施使其恢復原位。 ，迅速關閉各風機擋板。 度過高。 三、處理： ，應立即停止風機的運行，停止后應立即向車間匯報。 ，可適當降低機風機負荷，使其繼續(xù)運行，并及時檢查風機的運行情況，查明故障原因盡快消除。 ，并作好記錄。 ，應立即開啟備用爐， ，并處理給煤機故障。 。 2. 巡回檢查路線的規(guī)定 : 1. 班長檢查 引風機 風機 給水管道 給煤機 低溫省煤器 。 三、處理： ，應把熱電偶向爐內(nèi)插入較深，一般進入大于１５ｍｍ。 ，應及時與電氣聯(lián)系，并報告值長。 給煤機跳閘，給煤轉數(shù)降為零。 ，應檢查油量油質，冷卻水量的工作情況，必要時可增大冷卻水量和添油、換油。 2）風機或電機的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施處理無效且超過允許極限值。 。 。 第二節(jié) 鍋爐機組廠用電中斷 一、現(xiàn)象： ，熱工儀表停電，指示消失，微機各電流指示為零。 三、處理： 根據(jù)鍋爐汽壓升高和蒸汽流量降低情況，分別采取措施處理。 5 ） 若水冷壁泄漏嚴重，應立即停爐。 操作人員失職，未能及時發(fā)現(xiàn)爐溫降低，或操作人員誤操作使爐溫下降或滅火。 爐膛負壓明顯增大，蒸汽流量急劇減小。 6. 蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。 4. 若蒸汽母管爆破，應設法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列。 4. 蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴重水沖擊。 5 、 停止給水后，在省煤器未冷卻前，不準有水進入省煤器。 焊接質量不良。 3. 如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，水位并從汽鼓水位計中消失，應立即停止上水，打開省煤器旁路煙道。 排煙溫度降低。 3 ） 電接點水位計與微機水位顯示正確可靠，并且在四小時內(nèi)曾與高裝水位計的指示對照過。 汽壓降至 0. 5Mpa 以下，除加大風煤量外應注意燃燒情況。 主汽壓升至 1Mpa 時，應開啟排氣門放至正常壓力。 汽包水位過高或汽水分離不良。 8 、 各部正常后，逐步增加鍋爐負荷。 3 、 爐水位過高，增加負荷過急。 若仍不見水位，關閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴重滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。 2 ） 停止向爐內(nèi)上水。