【正文】 現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，并寫出檢修項目，以便檢修時處理。 傾聽各部聲音，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)報告班長并查明原因，采取措施消除，若發(fā)現(xiàn)問題不能及時處理，應(yīng)通知有關(guān)人員，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取措施，防止事態(tài)的擴(kuò)大。吹灰通常有蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰。 排污時應(yīng)各部輪流進(jìn)行，不準(zhǔn)集中在一起排污，更不準(zhǔn)同時開兩處排污門。也可以通過觀察爐膛火焰判斷： 風(fēng)量適當(dāng)時，火焰呈麥黃色，煙氣呈白色，風(fēng)量大時，火焰白亮刺眼，煙 氣呈白色。 氣壓調(diào)節(jié)： （ 1）當(dāng)負(fù)荷增加時壓力下降，此時應(yīng)根據(jù)鍋爐實際水位高低進(jìn)行調(diào)整，如果水位高時，應(yīng)先減少給水，在增加煤量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持壓力和水位正常。在手動調(diào)整減溫水量時，不得猛增猛減。 鍋爐水位一般在中間位置，在運行中應(yīng)隨負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)整，低負(fù)荷時，應(yīng)保持稍高的水位，以免在負(fù)荷劇增時造成低水位。 鍋爐給水應(yīng)根 據(jù)水位計指示的變化及時進(jìn)行調(diào)整，注意觀察電接點水位計與計算機(jī)水位測點的指示值是否相符。 應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理分布，防止火焰對鍋爐爐體的強(qiáng)烈沖刷。 均衡進(jìn)水，并保持正常水位。 （ 2 ）并爐前應(yīng)與運行爐聯(lián)系，操作人員適當(dāng)調(diào)整汽溫，保持汽壓，注意監(jiān)視汽壓，汽溫的變化。 （ 3）在升壓過程中應(yīng)注意人孔門，各集箱及法蘭處有無泄漏、滲水現(xiàn)象。 汽壓升至 ，穩(wěn)定壓力并對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 在啟動爐排前，先啟動除灰機(jī)和出渣機(jī) 啟動風(fēng)機(jī)時負(fù) 壓不宜過大，以防 將熱量帶走，應(yīng)控制負(fù)壓在 10 — 20Pa之間。關(guān)閉給水泵，水位維持不變，鍋爐人孔、手孔、排污閥不得有漏水現(xiàn)象，全部進(jìn)水時間夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時，同時開啟一只安全閥。 通知化驗值班人員：化驗爐水品質(zhì)。 3 、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污放水門、連續(xù)排污二次門及事故放水閥門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。當(dāng)生銹特別嚴(yán)重時，第二類藥量可適當(dāng)曾加。 ⑸ 爐頂及圍燃帶等部位由磷酸鹽混凝土澆注而成，在冷態(tài)下強(qiáng)度較低，故不拆模板。 （ 2）關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔，手孔平面及法蘭接合面及排污閥是否漏水。 超壓試驗時，應(yīng)將水位計退出，并做好安全門的防起跳措施。對汽水系統(tǒng)的閥門進(jìn)行檢查，調(diào)整到以下位置： 編號 設(shè)備名稱 數(shù)量 正確位置 地點 1 主汽門 1 關(guān)閉 爐頂 2 主汽門旁路門 1 關(guān)閉 爐頂 3 各安全門 6 完整（超壓試驗頂死） 爐頂 4 各水位計 3 投入（超壓試驗退出） 爐頂 5 汽包空氣門 2 開啟 爐頂 6 汽包壓力表 2 開啟 爐頂 7 各取樣管根部閥 3 汽包層 8 緊急放水門 2 關(guān)閉 運行層 9 各下集箱排污門 16 一次門開 二次門關(guān) 運行層 10 加藥門 1 關(guān)閉 爐頂 11 連排 1 關(guān)閉 汽包層 12 省煤器放水門 1 關(guān)閉 運行層 13 給水旁路門 2 開啟 運行層 14 給水調(diào)節(jié)門 1 關(guān)閉 運行層 15 給水至省煤器前隔絕門 1 開啟 運行層 試驗步驟： 1 、檢查工作完畢后，即可上水。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)及其電氣設(shè)備安裝或檢修完畢后，聯(lián)系電氣值班人員進(jìn)行拉合閘、故障按紐及連鎖裝置試驗。 保溫良好，其顏色符合規(guī)定。 所有測點無堵塞、損壞現(xiàn)象、熱電偶一般插入深度不小于 15 ㎜，檢查后關(guān)閉放灰門。鍋爐水循環(huán)為自然循環(huán)，汽水混合物由爐膛水冷壁管和對流管束前部上升進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)鍋筒內(nèi)部裝置進(jìn)行汽水分離后產(chǎn)生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出鍋筒供至車間使用。 一：燃料名稱：貧煤 收到基 成分：碳 % ：氫 % ：氧： % ：氮 % ：硫 % ：灰分 % ：水分 9% ：干燥無灰基揮發(fā)份： % ：低位發(fā)熱量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC ≦ 5 ：粒度：最大粒度 ≦ 30mm , ＜ 3mm 的不大于 30% 煤質(zhì)允許變化范圍 揮發(fā)份： 3+7% ：灰分 150% ：水分 1+1% ：低位發(fā)熱量＞ 18900KJ/kg 二：總體布置 本產(chǎn)品為雙鍋筒縱置式全水管布置，鍋筒上部為受熱面 本體，下部為本體支架和燃燒設(shè)備。對流管束沉降的細(xì)灰，通過管束下部五個落灰口進(jìn)入螺旋除灰機(jī)，連續(xù)的輸送到出渣機(jī)內(nèi)。 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽無堵塞，放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。 汽包水位計、汽水連通管保溫良好，水位應(yīng)清晰易見，汽門、水門、放水門應(yīng)嚴(yán)密，并靈活，應(yīng)有事故照明。 各電動機(jī)開關(guān)應(yīng)在斷開位置，電動機(jī)應(yīng)有接地線與溫度計，并與電氣人員聯(lián)系，測量各電機(jī)絕緣。 六、脫硫除塵的檢查： 各設(shè)備絕緣合格，水泵正常，無雜物 上述檢查、試驗完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知有關(guān)人員處理。 5 、汽包滿水后，待空氣門有水，應(yīng)關(guān)閉汽包空氣門，將上水門關(guān)死，待起壓至 1Mpa 后，停止上水，檢修人員檢查后確認(rèn)無問題后，再繼續(xù)上水升壓至工作壓 力，關(guān)閉給水門，維持壓力。 用點燃的火把或蠟燭靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)雀魈幹鹨粰z查，若有火舌頭被吸，則表示漏風(fēng)，漏風(fēng)部位試驗確定后，做好標(biāo)志，試驗結(jié)束后檢修消除。 ⑵ 嚴(yán)格控制升溫速度，并使各部受熱均勻，根據(jù)灰漿溫份適當(dāng)調(diào)整。 煮爐的藥劑及頭藥量 鍋爐蒸發(fā)量（ t/h ） 鍋爐水容積（ m3 ） 氫氧化鈉 NaOH （ Kg ） 純堿（或磷酸三納） Kg 20 3 、煮爐方法：新安裝或受壓部件大修后的鍋爐在投入運行前都應(yīng)進(jìn)行煮爐。 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動 第一節(jié) 啟動前準(zhǔn)備 一、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 1 、主汽系統(tǒng)：主蒸汽門關(guān)閉，主汽管旁路門關(guān)閉， 2 、給水系統(tǒng)：鍋爐進(jìn)水總門、主給水調(diào)節(jié)閥、旁路給水調(diào)節(jié)閥、給水管道疏水門關(guān)閉。 二 、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備： 1 、通知值班人員：提高給水壓力鍋爐準(zhǔn)備上水。 爐水上至水位計 100mm 處，應(yīng)立即停止上水，水位應(yīng)維持不變，若水位下降，應(yīng)查明原因，予以消除。 當(dāng)引燃物燃燒后，關(guān)閉引風(fēng)調(diào)節(jié)門，啟動引風(fēng)機(jī)后微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，待引燃物燒旺后觀察煤層開始燃燒時，關(guān)閉清灰拉桿，啟動鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門微開，并保持爐膛負(fù)壓為010Pa，風(fēng)室門只開第一個風(fēng)室。 當(dāng)汽壓升至 時，應(yīng)校對壓力表并沖洗，排出存在彎管內(nèi)存水至排出蒸汽為止，同時再將各接合面的螺栓熱緊，關(guān)閉汽包空氣門。 根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整汽壓、汽溫。 4 、蒸汽品質(zhì)合格。 （ 6 ）并爐后，檢查各部正常后投入水位自調(diào)。 運行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐膛溫度，根據(jù)負(fù)荷調(diào)正燃燒。 當(dāng)運行時間較長，發(fā)現(xiàn)風(fēng)室溫度不正常增高且風(fēng)量不足變化較大時，必要時可稍開風(fēng)室放細(xì)灰閥門放灰。 75mm 時，應(yīng)發(fā)出刺耳的鳴叫，否則，檢查報警設(shè)置是否投入或通知熱工消除存在的問題，重新進(jìn)行試驗，并試驗結(jié)果及存在的問題記錄在記錄本內(nèi)。 鍋爐的汽壓和汽溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整以保證參數(shù)合乎車間的要求。觀察負(fù)荷變化，檢查是否外部負(fù)荷變化太大等等原因。引風(fēng)大送風(fēng)小，負(fù)壓大。 一、定期排污注意事項： 排污應(yīng)在負(fù)荷穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定時進(jìn)行。 開啟二次門時若聽到水擊聲，應(yīng)停止開啟，待水聲消除后再開。吹灰人應(yīng)站立側(cè)面，防止蒸汽傷人。 對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須詳細(xì)記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。 根據(jù)蒸汽溫度的變化，將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，適當(dāng)調(diào)整減溫水量直至關(guān)閉減溫水調(diào)整門。 （ 2）隨時停運風(fēng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門關(guān)閉，當(dāng)爐溫下降后，迅速停運鼓風(fēng)機(jī) .引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉送風(fēng)檔板和引風(fēng)擋板。連續(xù)排污若開啟應(yīng)關(guān)閉，根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水或關(guān)閉減溫水。 在鍋爐汽壓尚未降至零或電動機(jī)電 源未切斷時，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。 停止給煤機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運行，迅速關(guān)閉一次風(fēng)檔板和引風(fēng)檔板。 第六節(jié) 壓火啟動 壓火啟動時，應(yīng)根據(jù)爐膛溫度，采取相應(yīng)措施進(jìn)行啟動，步驟如下： 若壓火時間較短 的 可直接啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，同時啟動給煤機(jī)向爐內(nèi)加煤。 風(fēng)門傳動裝置良好，開關(guān)靈活，開度指示與實際相符，檢查后，各風(fēng)門及調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在關(guān)閉位置。 啟動正常后，投入連鎖 ，慢慢開啟擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓，如出現(xiàn)故障，不能維持正常運行時，應(yīng)立即停機(jī)處理。 將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位。 6. 所有水位計損壞或給水設(shè)備損壞無法向爐內(nèi)上水時。 給水流量不正常小于蒸汽流量（爐爆破是相反）。 5. 鍋爐排污門、放水門及事故放水門泄漏或排污量過大。 6） 如是省煤器前給水副調(diào)門故障，應(yīng)手動現(xiàn)場開啟。 高水位報警，微機(jī)水位顯示值顯示紅色。 運 行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。 2 ） 加強(qiáng)鍋爐放水。 不見水位，關(guān)閉汽門，使水部分得到?jīng)_洗。 二、原因 ： 1 、 爐水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物體或含鹽量過大。 6 、 在爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。 處理方法： 減少煤量，降低引風(fēng)量、送風(fēng)量 采取一切措施汽溫仍不能降低時，降低鍋爐負(fù)荷。 人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當(dāng) 。 水冷壁管爆破。 1 ） 給水自動調(diào)整器動作可靠。 蒸汽壓力和給水壓力下降。 三、處理： 1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子損壞不嚴(yán)重，能保證燃燒，維持鍋爐正常水位，又不致于很快擴(kuò)大故障時，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，維持短時間運行，待備用爐投入后停下故障爐。 從省煤器處煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時下部煙道漏水。 難以維持鍋爐正常水位時，應(yīng)立即停爐。 2. 管道的支吊裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。 2. 若蒸汽管道輕微泄漏，不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用爐，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，應(yīng)停爐處理。 4. 冷爐上水太快，水溫過高。 經(jīng)增加給煤，調(diào)整燃燒，爐溫繼續(xù)下降仍不上升時。 因爐溫下降過低，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整未能使?fàn)t溫回升。 3 ）若增加給煤量仍不能提高爐溫時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門降低一次風(fēng)量。 二、原因 ： 車間用汽量減少。 若鍋爐安全門動作后，在汽壓降低至工作壓力以下不能回座時，應(yīng)采取措施使其恢復(fù)原位。 ，迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。 度過高。 三、處理： ，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運行，停止后應(yīng)立即向車間匯報。 ，可適當(dāng)降低機(jī)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并及時檢查風(fēng)機(jī)的運行情況，查明故障原因盡快消除。 ，并作好記錄。 ，應(yīng)立即開啟備用爐， ，并處理給煤機(jī)故障。 。 2. 巡回檢查路線的規(guī)定 : 1. 班長檢查 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī) 給水管道 給煤機(jī) 低溫省煤器 。 三、處理： ，應(yīng)把熱電偶向爐內(nèi)插入較深，一般進(jìn)入大于１５ｍｍ。 ，應(yīng)及時與電氣聯(lián)系，并報告值長。 給煤機(jī)跳閘，給煤轉(zhuǎn)數(shù)降為零。 ，應(yīng)檢查油量油質(zhì)，冷卻水量的工作情況，必要時可增大冷卻水量和添油、換油。 2）風(fēng)機(jī)或電機(jī)的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施處理無效且超過允許極限值。 。 。 第二節(jié) 鍋爐機(jī)組廠用電中斷 一、現(xiàn)象： ，熱工儀表停電，指示消失，微機(jī)各電流指示為零。 三、處理： 根據(jù)鍋爐汽壓升高和蒸汽流量降低情況，分別采取措施處理。 5 ） 若水冷壁泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即停爐。 操作人員失職，未能及時發(fā)現(xiàn)爐溫降低，或操作人員誤操作使?fàn)t溫下降或滅火。 爐膛負(fù)壓明顯增大，蒸汽流量急劇減小。 6. 蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。 4. 若蒸汽母管爆破，應(yīng)設(shè)法盡速將故障管段與系統(tǒng)解列。 4. 蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。 5 、 停止給水后，在省煤器未冷卻前，不準(zhǔn)有水進(jìn)入省煤器。 焊接質(zhì)量不良。 3. 如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，水位并從汽鼓水位計中消失，應(yīng)立即停止上水，打開省煤器旁路煙道。 排煙溫度降低。 3 ） 電接點水位計與微機(jī)水位顯示正確可靠，并且在四小時內(nèi)曾與高裝水位計的指示對照過。 汽壓降至 0. 5Mpa 以下，除加大風(fēng)煤量外應(yīng)注意燃燒情況。 主汽壓升至 1Mpa 時，應(yīng)開啟排氣門放至正常壓力。 汽包水位過高或汽水分離不良。 8 、 各部正常后，逐步增加鍋爐負(fù)荷。 3 、 爐水位過高，增加負(fù)荷過急。 若仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。 2 ） 停止向爐內(nèi)上水。