【正文】 3 啟動(dòng)程序 4 注意事項(xiàng) 1 整套啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu) 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)指揮：（見啟委會(huì)所下發(fā)正式名單） 各部門人員配備：機(jī)組整套啟動(dòng)期間各部門、各專業(yè)有關(guān)人員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)機(jī)組的整套啟動(dòng)工作及設(shè)備的消缺、檢查、試驗(yàn)、調(diào)整工作。 煙風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、 掃描風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、電除塵及相應(yīng)的調(diào)節(jié)擋板、動(dòng)葉、隔離擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入。 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。 底渣（含液壓關(guān)斷門）系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時(shí)投用。 鍋爐房場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，道路暢通，扶梯、欄桿齊全牢固，設(shè)備及系統(tǒng)保溫結(jié)束，試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)已有圍欄及警告標(biāo)志。 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) (TSI)調(diào)試完畢 ， 可以投用。 7號(hào) 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前有關(guān)試驗(yàn)工作結(jié)束 ， 具備啟動(dòng)條件。 保安電源 系統(tǒng) 切換試驗(yàn)完成 ， 符合要求。 歷史數(shù)據(jù)記錄、事故順序記錄（ SOE）、報(bào)表打印及操作員操作記錄、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢。 第二階段（帶負(fù)荷）。鍋爐啟動(dòng)，升溫升壓，升負(fù)荷至 1000MW，進(jìn)行 168小時(shí)試運(yùn)。 8號(hào)爐閉冷水進(jìn)水母管連通閥（ 8 號(hào)爐側(cè)）； 8 號(hào)爐閉冷水回水母管連通閥（ 8 號(hào)爐側(cè)）； 8 號(hào)爐燃油進(jìn)油總隔離閥； 8號(hào)爐燃油回油總隔離閥； 8號(hào)鍋爐房?jī)x用 空氣總閥； 9號(hào)鍋爐房?jī)x用 空氣總閥； 7 號(hào)爐爐前進(jìn)油管道吹掃隔離閥； 7 號(hào)爐爐前回油管道吹掃隔離閥； 8 號(hào)機(jī)組柴油發(fā)電機(jī)油箱連通閥 2 關(guān)閉。將低壓加熱器水側(cè)投入。 2) 投入頂軸油系統(tǒng)，記錄頂軸油母管油壓及各軸承頂軸油壓力正常，并與頂軸試驗(yàn)記錄比較相符。（或馬達(dá)腔未放過水） 完成鍋爐上水前閥門檢查。 5) 上水過程應(yīng)就地檢查水冷壁振動(dòng)情況。 確認(rèn)鍋爐燃油泵 運(yùn)行正常 ，控制正常供油壓力。 3) ETS 跳閘保護(hù)試驗(yàn)。在條件滿足的情況下，投入高加水側(cè)運(yùn)行正常。 6) 確認(rèn)相關(guān)鍋爐無用油。 爐膛吹掃條件滿足 1) 無 MFT 跳閘條件。 9) 所有油槍燃油閥關(guān)閉。 確認(rèn)凝汽器真空已建立。 6) 確認(rèn)火焰電視攝像已投入運(yùn)行。 3) 燃油母管壓力正常 (＞ )。 6) 檢查制粉系統(tǒng) A 啟動(dòng)條件滿足。 13) 一次風(fēng)溫度高于 150℃ ，將磨煤機(jī) A 出口溫度由熱風(fēng)旁路調(diào)節(jié)平穩(wěn)切至熱風(fēng)主路調(diào)節(jié)。 3) 關(guān)閉分隔屏過熱器進(jìn)口放氣一、二次 閥。 鍋爐熱態(tài)清洗排放 項(xiàng)目 單位 允許值 注意 pH — ～ 目標(biāo) Fe ppb ＜ 100 目標(biāo) 50 SiO2 ppb ＜ 30 導(dǎo)電度 μS/cm ＜ 鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，根據(jù)爐水溫升率的情況繼續(xù)投入油槍或增加磨煤機(jī)出力，按照鍋爐的冷態(tài)升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓。當(dāng)啟動(dòng)分離器壓力至 、 、 、 ，若發(fā)現(xiàn)膨脹件卡住應(yīng)停止升壓，待故障消除后再繼續(xù)升壓。 電氣操作 將主變出口 500kV 開關(guān)改 為 熱備用 。 1) 檢查汽機(jī)在脫扣位置，高、低旁閥門無異常信號(hào)。 2) 確認(rèn)主、再熱汽管道疏水正常，控制主、再熱汽溫兩側(cè)溫差小于 17℃ 。 7) 控制器正常 (MYA01DU090 XT01)。確認(rèn)所有抽汽逆止門關(guān)閉。旁通條件：至少一個(gè)高 /中壓主汽門開啟。 3) 確認(rèn) 壓力控制在 限壓方式 (MYA01DP011) SLC ON。 8) 確認(rèn) 1 號(hào) 中壓調(diào)門前疏水閥 開 ( MAL26AA051 )。汽機(jī)惰走期間的再次啟動(dòng)。 5) EH油循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作正常。 11) 凝結(jié)水系統(tǒng) (LCB00EE001 XV51)已投運(yùn)。 21) 補(bǔ)汽閥閥限＞ 105% 。 29) 發(fā)電機(jī)檢漏 計(jì) 無液位高報(bào)警。 第 14 步： 程序自動(dòng)開啟汽機(jī)中壓主汽門前疏水閥 1) 確認(rèn) 低壓缸噴水減溫 (MAC03AA151)投自動(dòng)。 6) 確認(rèn)最終啟動(dòng)裝置 TAB(MYA01DG020)＞ 62%。 4) 出現(xiàn)以下情況，主汽門關(guān)閉。 2) 主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常 (MAV00EU001 ZV03)，【具體條件見第 11 步】。 10) 高排溫度高保護(hù)不動(dòng)作 (MAA50EZ120 XK94 取反 ) 。 蒸 汽 品質(zhì) 合格 ，確 認(rèn) 汽機(jī) 具備 沖轉(zhuǎn) 條件 后 ，手 動(dòng)投 入蒸 汽品 質(zhì) 回路(MAY00EE001)SLC ON 備注 ：等待蒸汽品質(zhì)合格后，通過人為按蒸汽品質(zhì)按鈕 (SLC STEAM PURITY RELEASED)確認(rèn)，步序下行開啟調(diào)門。 3) 注意事項(xiàng)：沖轉(zhuǎn)后注意主機(jī)油溫變化，檢查主機(jī)冷油器油溫自動(dòng)投入。 第 22 步 : 蒸汽品質(zhì)合格確認(rèn)子環(huán)退出 (MAY00EE001 XA02)。 3) 注意檢查機(jī)組振動(dòng)、軸向位移等主要參數(shù)的變化。 5) 1 號(hào)中調(diào)門前疏水門關(guān) (MAL26AA051 XB02)。 2) TSC 最小溫度上限裕度大于 30K( MAY01EP150 XH06)。 發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 3) 發(fā)電機(jī)升壓并網(wǎng)一般由 DEH 完成 。 2) 汽機(jī)高壓調(diào)門開度大于 22％或者負(fù)荷大于 10％，檢查高排逆止閥開啟。 啟動(dòng)步驟結(jié)束。 7) 制粉系統(tǒng) 投運(yùn)前應(yīng)通知灰控人員做好灰渣系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。 負(fù)荷升至 100MW 時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽系統(tǒng)高壓段疏水閥關(guān)閉。 負(fù)荷升至 200MW，低壓缸噴水裝置自動(dòng)出系。否則當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于 295MW 時(shí)，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵將自動(dòng)停用，此時(shí)鍋爐運(yùn)行模式將由濕態(tài)轉(zhuǎn)化到干態(tài)運(yùn)行。 根據(jù)凝汽器排汽溫度和真空情況，增開循泵運(yùn)行。 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷啟動(dòng)第五組制粉系統(tǒng)。 機(jī)組負(fù)荷達(dá) 1000MW，主汽壓應(yīng)達(dá) ，主汽溫約 600℃ ，再熱汽溫約 600℃ 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷后，檢查燃燒穩(wěn)定，鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰。 電氣試驗(yàn)中斷后恢復(fù)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備狀況作全面檢查。 機(jī)組由濕態(tài)轉(zhuǎn)向時(shí)干態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水量，同時(shí)調(diào)整燃料的投入方式，使水量充足、爐膛受熱均勻，以免發(fā)生受熱面超溫。 制粉系統(tǒng) 磨煤機(jī)蒸汽滅火參數(shù)規(guī)定：壓力小于 ，溫度 150～ 180℃，最高不大于 190℃。磨煤機(jī)滅火管道疏放水閥門正常保持開啟。 對(duì)運(yùn)行設(shè)備應(yīng)注意觀察現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，可用便攜式測(cè)聲裝置 進(jìn)行測(cè)量，聲音過大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。 電氣操作 由運(yùn)行人員操作，火電人員監(jiān)護(hù)。 機(jī)組升負(fù)荷過程注意事項(xiàng) 5 注意事項(xiàng) 所有記錄表格按要求的內(nèi)容、時(shí)間做好記錄。 省煤器出口煙溫滿足要求后，投入 脫硝 系統(tǒng)運(yùn)行。將第一臺(tái)汽泵的汽源由輔汽切至本機(jī)四抽供應(yīng)。 11) 開啟循環(huán)泵暖管閥門，貯水箱水位由暖泵疏水閥控制。 升負(fù)荷至 500MW 目標(biāo)負(fù)荷 500MW，控制升負(fù)荷率 ≯ 5MW/min。當(dāng)工作電源電壓與備用電源電壓偏差較大時(shí)，優(yōu)先考慮調(diào)整發(fā)電機(jī)出口電壓來減小電壓差，必要時(shí)可調(diào)整啟備變分接頭。 低壓加熱器隨機(jī)滑投 。 機(jī)組 初 負(fù)荷 機(jī)組初負(fù)荷時(shí)的操作 1) 鍋爐微油點(diǎn)火啟動(dòng)方式下，逐漸增加制粉系統(tǒng) A的煤量，注意鍋爐燃燒穩(wěn)定 及分離器水位、蒸汽參數(shù)的變化應(yīng)穩(wěn)定 1) 當(dāng)爐膛出口煙氣溫度＞ 580℃ 時(shí)，確認(rèn)爐膛煙溫探針自動(dòng)退出，防止燒損。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后， TAB 升至 99％，將汽機(jī)調(diào)門全開范圍釋放。 確認(rèn)所選擇的主變出口開關(guān)已合閘，同期裝置自動(dòng)退出。 4) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) (MKC01DE002A) 正常。 7) 補(bǔ)汽門前疏水門關(guān) (MAL19AA051 XB02)。 5) 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 540r/min 時(shí)，確認(rèn)頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn) ,檢查 盤車電磁閥自動(dòng)開啟。 2) 中壓轉(zhuǎn)子溫度大于 20℃ ( MAY01EP155 XH02)：汽機(jī)允許啟動(dòng)的最低轉(zhuǎn)子溫度。檢查發(fā)電機(jī)氫冷器及密封油 冷油器投入。 汽機(jī)轉(zhuǎn)速小于 390r/min。 12) TSC 裕度大于 30K(MAY01EP150 XH06)。 4) 兩個(gè) 凝汽器 背壓 (MAG1020/FP002)＜ 20kPa。汽機(jī)自啟動(dòng)順控第 11 步未將“蒸汽品質(zhì)合格“子環(huán)投入，那么走步到第 16步后，主汽門的開啟時(shí)間將取決于主汽壓力 (LBA20CP901)和高調(diào)門 50％殼體溫度(MAA12CT022A)，由該兩個(gè)參數(shù)決定汽機(jī)主汽門開啟預(yù)熱閥體的時(shí)間， 并在預(yù)熱結(jié)束后觸發(fā)關(guān)閉主汽門的信號(hào) (TAB 降至 35％ )，以免汽機(jī)主汽門長(zhǎng)時(shí)間開啟等待蒸汽品質(zhì)合格，引起閥體冷卻 第 17 步： 空步 第 18 步： 根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子中心溫度 (MAY01EP154)，選擇合適 蒸發(fā)量滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件 1) 當(dāng)高壓轉(zhuǎn)子中心孔溫度＜ 400℃ ，確認(rèn)爐側(cè)主蒸氣流量＞ 10%。 (汽機(jī)并網(wǎng)后帶初負(fù)荷 ) 。 3) 本步等待 90s。 (旁通條件， 2 號(hào)再熱主汽門前溫度大于360℃。 23) 2 號(hào) 高壓調(diào)門閥限 ( MAA22DG010) ＞ 105%。 13) 檢查汽缸無嚴(yán)重變形 (上下缸溫差合格 ) 14) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT051)≯＋ 30℃ 15) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT051)≯＋ 30℃ 16) 高壓缸上下缸溫差 (MAA50FT041)≮― 45℃ 17) 中壓缸上下缸溫差 (MAB50FT041)≮－ 45℃ 18) 主機(jī)潤(rùn)滑 油泵試驗(yàn)結(jié)束 (MAV20EC001 XA42)且無故障 (MAV20EC001 ZV11 取 非 )。 6) 主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常 (MAV00EU001 ZV01) 。(2)汽輪機(jī)不處于臨界速度，轉(zhuǎn)速 390r/min。 10) 旁通條件： 任一高壓且任一中壓主汽門開啟且 TAB＞ 62%。當(dāng)高排溫度＞ 495℃時(shí)，關(guān)閉高壓調(diào)門。旁通條件：汽機(jī)已沖轉(zhuǎn)，即 TAB＞ 62%且轉(zhuǎn)速 /負(fù)荷控制器＞ %。 3) 確認(rèn) 2號(hào) 高壓汽門 組子程序 SLC已 ON。一是汽機(jī)跳閘后， TAB%且轉(zhuǎn)速 /負(fù)荷控制器輸出等于 0；二是汽機(jī)甩負(fù)荷后，再次啟動(dòng)，此時(shí)要求無汽機(jī)跳閘信號(hào)，主汽門開啟， TAB62%。 啟動(dòng)裝置定值 TAB 控 制 任 務(wù) 定值 上升 過程 0％ 允許啟動(dòng) SGC STEAM TURBINE(DKW) ST 進(jìn)入汽輪機(jī)控制 ＞ ％ 汽機(jī)跳閘系統(tǒng)復(fù)位 (ETS RESET) ＞ ％ 高、中壓主汽門跳閘電磁閥復(fù)位 (ESV TRIP SOLV RESET) ＞ ％ 高、中壓調(diào)門跳閘電磁閥復(fù)位 (CV TRIP SOLV RESET) ＞ ％ 開啟高、中壓主汽門 (ESV PILOT SOLV OPEN) ＞ 62％ 允許子組控制，使高、中壓調(diào)門開啟，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng) ＞ 99％ 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，釋放汽輪機(jī) 調(diào)節(jié)閥 的全開范圍 (原 ≤62％ )， 完全由汽輪機(jī) 調(diào)節(jié) 閥控制機(jī)組的負(fù)荷 定值 下降 過程 ＜ ％ 所有主汽門關(guān)閉 (ESV PILOT SOLV OFF ) ＜ ％ 所有調(diào)門跳閘電磁閥關(guān)閉 (CV TRIP SOLV OFF) ＜ ％ 所有主汽門跳閘電磁閥關(guān)閉 (ESV TRIP SOLV OFF) ＜ ％ 發(fā)出汽機(jī)跳