【正文】 YVP 132M 4 （ ） 中轉(zhuǎn)礦鏈減速機(jī) 1 臺 290mm 脫硫液下泵 2 臺 65FYS301000 流量： 20m3 /h 揚(yáng) 程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 脫硫液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 60m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 11KW 除塵液下泵 2 臺 80FYS301000 流量： 50m3 /h 揚(yáng)程 : 30m ，插入深度 1 米 轉(zhuǎn)速 2900r/min 功率： 引風(fēng)機(jī) 3 臺 Y547 風(fēng)量： 47109/86774m3 風(fēng) 壓： 4234/2899pa 轉(zhuǎn)速 1450r/min, 工質(zhì)溫度 200 度，旋向：右旋 0 176。本體右側(cè)布置的水冷壁上升至上鍋筒組成燃燒室，左側(cè)的上下鍋筒之間為密集的對流管束，鍋爐尾部單獨(dú)布置省煤器和空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排。燃燒產(chǎn)生的煙氣由爐膛后部出煙口進(jìn)入轉(zhuǎn)向煙室，進(jìn)一步燃盡后轉(zhuǎn)到對流管束前部，一次沖刷對流管束后排出爐體，進(jìn)入省煤器、空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器和引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙筒排入大氣 三、灰渣系統(tǒng)：燃煤由爐排前部煤斗，經(jīng)煤閘門進(jìn)入爐膛燃燒放熱，形成灰渣從爐排尾部排入出渣機(jī)內(nèi)，爐排上落入風(fēng)室的細(xì)煤灰從風(fēng)室下部的清灰口落到爐排下部地基的斜坡上，從爐排前部用水沖到出渣機(jī)內(nèi)，與爐渣一起排出。 一、燃燒室及水冷風(fēng)室的檢查 燃燒室及水冷風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無焦渣，雜物及工具。 汽包安全門，其位置應(yīng)正確，卡子固定牢固，不得有妨礙動作的雜物，排汽管和泄水管暢通，并完整無損。 軸承不缺油，油位在 1/3～ 2/3之間，盤動轉(zhuǎn)子，靈活無摩擦，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)靈活，微機(jī)控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 減速機(jī)油位正常，各部件及標(biāo)志應(yīng)齊全無損，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動方向。 4 、進(jìn)水開始后，應(yīng)檢查各排污門，各聯(lián)箱手孔有無滲漏，若有滲漏，應(yīng)停止上水，檢修合格后，重新上水。 第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)和烘、煮爐 一、漏風(fēng)試驗(yàn)： 新安裝或檢修后 的鍋爐應(yīng)進(jìn)行必要的漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查鍋爐爐墻的嚴(yán)密性，一般采用負(fù)壓檢漏法（在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)進(jìn)行）方法如下： 將所有人孔門、開火門、檢查門關(guān)閉 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 100 — 150 Pa。 （ 6）烘爐時(shí)間和溫度 烘爐時(shí)間（ 7 — 10 天） 烘爐溫度 省煤器前煙溫 第一天烘爐溫度 不應(yīng)超過 50 ℃ 初期每天提高溫度 10 ～ 20 ℃ 中期每天提高溫度 15 ～ 25 ℃ 末期每天提高溫度 20 ～ 30 ℃ 烘爐末期最高溫度 160 ℃ 2 ：烘爐注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 新安裝或大面積檢修的爐墻，烘爐前應(yīng)在護(hù)板及爐墻上開透氣孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。 三：煮爐 煮爐目的：煮爐的主要目的是為了清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)和油污以及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4 ：煮爐結(jié)束后應(yīng)檢查鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)壁，徹底清除雜物，并以壁呈現(xiàn)黑褐色作為合格標(biāo)準(zhǔn)。 7 、所有的壓力表的一、二次門開啟。 在上水過程中，應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔門、各聯(lián)箱手孔門、各閥門、法蘭等是否有泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止上水，處理后重新上水。此時(shí)可以打開前部風(fēng)室清灰門和爐排前面的檢查清灰門，打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，讓木柴靠自然通風(fēng)燃燒。 當(dāng)汽壓升至 時(shí)，核對各水位計(jì)指示值，并沖洗玻璃管水位計(jì)一次，應(yīng)查明其工作是否正常。 汽壓升至 — 時(shí)，沖洗水位計(jì)一次，通知水化化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 3 、汽包水位保持在正常略低處。注意觀察各儀表指示的變化，對各設(shè)備全面檢查一次，各部正常后，方可緩慢增加蒸發(fā)量。 在增加蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少蒸發(fā)量時(shí)，先減少煤后減風(fēng)。 當(dāng)空 氣預(yù)熱器后負(fù)壓明顯下降或引風(fēng)機(jī)電流顯著增加時(shí)，應(yīng)檢查各部煙道及除塵器的嚴(yán)密性，采取措施消除。 50mm 時(shí)，微機(jī)水位顯示值應(yīng)變?yōu)榧t色，警報(bào)鳴叫，若水位 變化超出 177。 在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化情況及時(shí)調(diào)整鍋爐汽壓和汽溫，保證汽包壓力不超過 MPa，減壓器出口壓力不超過 MPa，減溫后主蒸汽溫度不超過 170℃ ，不低于 155℃ 。 當(dāng)汽壓變化不正常，應(yīng)檢查是外部原因還是內(nèi)部原因，是否是由于燃燒室內(nèi)結(jié)焦或風(fēng)煤配比情況等。爐膛負(fù)壓大小取決于風(fēng)量，風(fēng)量大小必須與燃燒工況適當(dāng)，送風(fēng)大引風(fēng)小，負(fù)壓小。排污由化驗(yàn)通知操作人員操作。 二、定期排污的操作 先開啟一次門，再稍開二次門，使管道預(yù)熱后在全部開啟進(jìn)行排 污。檢查吹灰器有無堵塞并對吹灰用的蒸汽管道進(jìn)行疏水和暖管，防止發(fā)生水沖擊。軸瓦溫度不超過 70℃ ，各風(fēng)機(jī)的振動不應(yīng)超過： （ 1）引風(fēng)機(jī)振動 ≯ （ 2）鼓風(fēng)機(jī)應(yīng) ≯ mm 必須保持設(shè)備現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。 根據(jù)鍋爐負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整給水量，負(fù)荷降至較低時(shí)，將給水 自調(diào)改為手動調(diào)整，保持水位穩(wěn)定。 若因鍋爐機(jī)組外部故障，必須緊急停爐時(shí)，按下列程序操作： （ 1）當(dāng)班長發(fā)出緊急停爐的命令后，應(yīng)立即退出所有的自調(diào)，停止給煤機(jī)的運(yùn)行。 （ 3）注意汽壓、水位變化，調(diào)節(jié)減溫水和鍋爐給水，保持水位正常。 當(dāng)鍋爐檢修需要搶修時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門 6小時(shí)后，啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水、上水次數(shù)。 第五節(jié) 鍋爐壓火 鍋爐本體以外發(fā)生故障或需熱備用時(shí)，可采取鍋爐壓火，其操作步驟如下： 根據(jù)爐膛溫度和鍋爐負(fù)荷， 適當(dāng)減少給煤量及風(fēng)量，關(guān)小風(fēng)門直至關(guān)閉風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓和正常燃燒。 鍋爐壓火、養(yǎng)火過程中的參數(shù)及操作，均應(yīng)詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。 軸承內(nèi)油質(zhì)潔凈，油位正常，冷卻水暢通。 風(fēng)機(jī)啟動后，應(yīng)注意啟動電流回到正常位置的時(shí)間。 第 四 節(jié) 給煤機(jī)的啟動與停止 與電氣人員聯(lián)系送上電源。 5. 燃燒室內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。 低水位報(bào)警，微機(jī)水位測點(diǎn)值為紅色。 4. 給水壓力下降。 5） 若用主給水調(diào)整門不可以增大給水時(shí)，應(yīng)開啟旁路門，增加給水。 電接點(diǎn) 水位計(jì)指示或微機(jī)水位顯示值增大。 給水壓力突然升高，操作人員未及時(shí)調(diào)整。 2. 經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，超過正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 1 ） 繼續(xù)關(guān)小給水總截止門或停止給水。 第三節(jié) 鍋爐水位不明 在汽包水位計(jì)中看不到水位，電接點(diǎn)水位計(jì)與微機(jī)水位顯示又難以判斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)水位自調(diào)工作情況及汽溫變化與減溫水量， 采取相應(yīng)措施，并利用玻璃水位計(jì)按下列程序查明水位： （叫水） 慢開啟放水門，注意觀察水位，水位中有水位線下降表示輕微滿水。 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 5 、 通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水品質(zhì)。 給水溫度太低。 第四章 汽壓異常 一、汽壓升高的原因： 負(fù)荷降低或煤質(zhì)變好。 人員監(jiān)視不夠或操作調(diào)整不當(dāng)。 3. 若汽包高裝水位計(jì)全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)短期 運(yùn)行 兩小時(shí) 。 爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)造成滅火。 4 、 磨損造成。 省煤器處煙道內(nèi)有異音。 根據(jù)泄露情況，與生產(chǎn)車間聯(lián)系，適當(dāng)降壓鍋爐負(fù)荷。 二、原因： 1. 管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)停爐處理。 3. 給水管道或省煤器進(jìn)水時(shí)，沒有排盡空氣或給水流量過大。 第八章 鍋爐燃燒異常 第一節(jié) 鍋爐爐溫偏低及滅火 一、現(xiàn)象： 1. 當(dāng)爐溫下降，增加給煤量爐溫仍不見上升（沒有實(shí)際增加給煤量除外）時(shí)。 給煤顆粒過大，破壞火床。 2 ） 若棚煤不嚴(yán)重且處理較快，應(yīng)盡量使用原給煤機(jī)，加大給煤。 若處理不及時(shí)，安全門動作。 蒸汽流量很小時(shí)，可與車間主任聯(lián)系，一臺爐壓火，一臺爐保證對外供汽 。 三、處理： ，要求迅速恢復(fù)失去的廠用電。 。 、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。 7）發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。 、鼓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)故障，必須停止時(shí)，應(yīng)壓火停爐處理。 三、處理： ，應(yīng)立即加大給煤，并立即檢查原因，進(jìn)行消除。 ，不能指示溫度。 設(shè)備異常情況下 , 應(yīng)根據(jù)具體情況加強(qiáng)檢查 , 隨時(shí)聯(lián)系回報(bào) , 以防止設(shè)備出現(xiàn)擴(kuò)大故障。 儀表維修檢查。 ，應(yīng)立即開啟備用爐 ，只有緊急停爐，可按壓火處理。 。經(jīng) 上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)上升且超過允許極限值時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 3）電動機(jī) 溫度過高，超過允許極限值。 二、原因： ，造成轉(zhuǎn)子不平衡。 。 。 單爐運(yùn)行時(shí)的處理： 根據(jù)蒸汽流量降低情況，適當(dāng)降低給煤量，調(diào)整風(fēng)量，汽壓升 高時(shí)，開啟對空排汽門，注意水位及汽溫的變化，作相應(yīng)的調(diào)整。 6 ） 鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，在停爐后向車間主任請示暫時(shí)解列，若單爐運(yùn)行應(yīng)減去全部負(fù)荷，運(yùn)行正常后恢復(fù)。 三、處理： 1 、 啟動中若爐溫上升緩慢，爐溫偏低，應(yīng)按下列方法處理： 1 ） 若鼓風(fēng)量過大，可以適當(dāng)控制鼓風(fēng)量。 蒸汽壓力及蒸汽溫度下降。 三、處理： 1. 當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水的閥門，若不能消除時(shí)，應(yīng)停止給水，找出原因處理后再上水。 第七章 鍋爐及管道的水沖擊 一、現(xiàn)象： 1. 給水管道水沖擊時(shí)，給水壓力指示不穩(wěn)，給水流量忽大忽小，蒸汽管道水沖擊時(shí)，壓 力顯示值激蕩。 5. 給水質(zhì)量不良，造成管內(nèi)腐蝕。 6 、 引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)維持運(yùn)行，待蒸汽及煙氣排除后停下。 管子被雜物堵塞，引起管子過熱。 4. 停爐時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，煤全部轉(zhuǎn)出 5 、 停爐后，故障爐內(nèi)蒸汽基本消失時(shí)，引風(fēng)機(jī)方可停止運(yùn)行。 爐膛變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。 4. 此時(shí)應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺高裝水位計(jì)。如爐溫升高或送風(fēng)量減少，壓力升高，說明煤層太厚，應(yīng)降低，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加大鼓風(fēng)吹散，必要時(shí)用人工清除。 汽壓升至安全閥動作壓力，安全閥滯動，對空排氣門又打不開時(shí)應(yīng)立即停爐，待汽壓恢復(fù)正常后，立即恢復(fù)運(yùn)行。 汽水共騰。 第三章 汽溫異常 一、汽溫升高 汽溫升高原因： 溫自動調(diào)節(jié)失靈，運(yùn)行人員疏忽未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 三、處理： 1. 立即報(bào)告，并盡快開啟主汽管道疏水門，開啟有關(guān)疏水門。 必要時(shí)可稍開汽包西北側(cè)水側(cè)、汽側(cè)兩只閥門幫助判斷。 3 ） 加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)，水位顯示值逐步正常。 3 ） 若關(guān)小給水調(diào)整門，給水流量仍不下降，應(yīng)及時(shí)通知司爐人員到現(xiàn)場檢查閥門開度情況。 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽溫度下降，蒸汽管道內(nèi)有水擊聲，法蘭處冒汽。 4. 若水位在水位計(jì)內(nèi)消失，經(jīng)叫水后，水位能出現(xiàn)時(shí)，可再增大鍋爐給水，并注意監(jiān)視水位，降低直至減去全部負(fù)荷。 三、處理 1. 當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)（一般為 50 mm ），應(yīng)采取下列措施： 1） 校正微機(jī)水位測點(diǎn)顯示值與電接點(diǎn)水位計(jì)指示的正確性，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。 嚴(yán)重時(shí)可嗅到焦味。 鍋爐主汽溫度超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低鍋爐負(fù)荷而不能恢復(fù)正常時(shí)。 鍋爐事故處理 第一章 故障停爐 一、遇有下列情況立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行： 1. 鍋爐缺水：在關(guān)閉水位計(jì)的汽門后 ，水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí)。 系統(tǒng)故障造成開關(guān)跳閘，應(yīng)將各開關(guān)分閘，并解除連鎖。 如風(fēng)機(jī)停用時(shí)間較長，超過 15天或遇有水淹應(yīng)與電氣聯(lián)系，對電機(jī)測絕緣。 燃燒正常后，通知車間并爐帶負(fù)荷。 若壓火時(shí)間較短，可保持自然通風(fēng)。 二、停爐備用時(shí)間較長可采用以下幾種方法： 保持給水壓力法： 當(dāng)汽壓降至 ，打開上空排汽門，上水作壓力保護(hù)，保持壓力不低于 ，不高于 1 mpa 保持蒸汽壓力法 : 當(dāng)壓力降至 mpa時(shí)，用鄰爐加溫系統(tǒng)進(jìn)行壓力保護(hù) , 汽壓保 持在 — 1 mpa之間 烘干法 : 當(dāng)鍋爐停用后，汽壓降至 mpa時(shí)，將鍋爐帶壓放水，利用鍋爐余熱烘干金屬表面。 停爐 4 — 6小時(shí)后方可打開爐門及各風(fēng)機(jī)擋板逐漸通風(fēng)，需進(jìn)行上水時(shí)，鍋爐給水應(yīng)走省煤器，開啟旁路煙道。 （ 5）若不需保持燃燒室火底，應(yīng)按正常停爐操作。并將停止除塵器的運(yùn)行。 停爐前對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，將所發(fā)