【正文】 100 ④ 無(wú)作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無(wú)作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺(tái)當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性能加動(dòng)率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動(dòng)時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策 – 改善 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡(jiǎn)約化 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫(kù)遲延 OA機(jī)器 工具 , 器具 , 必品 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) OP的 自主保全 品質(zhì)保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時(shí)間 ? ? ? ? 在庫(kù) ZERO生產(chǎn) ?94 ?95 ?96 ?97 1) 高度成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上方法 ? . 通過(guò) HARD面 中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ? . 追求增大 . OUTPUT的方法 ? . 通過(guò)新技術(shù) ,新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑 2) 安定成長(zhǎng)期 ,低成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上 ? . 以 SOFT中心的 Management充實(shí)構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) COSTDOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) INPUT(人 ,設(shè)備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? . 通過(guò)科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 5 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產(chǎn)性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進(jìn)行當(dāng)中 但 沒有過(guò)程的結(jié)果是不能存在的 在源流管理的立場(chǎng)上站到了要再思考的歧途上 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 6 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母且 “ TOTAL PM”的簡(jiǎn)稱 最近關(guān)于 TPM的 P來(lái)說(shuō) , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關(guān)于 M來(lái)說(shuō)是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質(zhì) 說(shuō)明關(guān)于 TPM的必要性 , TPM成長(zhǎng)過(guò)程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標(biāo) , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 7 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 SERVICE CAR 設(shè)計(jì)容易制作的制品 目標(biāo)設(shè)定 社會(huì) PM委員會(huì) MIDDLE 部門的 PM方針 訓(xùn)練和實(shí)踐要進(jìn)行反復(fù)的程序 這個(gè)作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的 設(shè)備的維持管理活動(dòng)就是自主保全 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 45 1. 自主保全是什么 自主保全活動(dòng)以制造部門為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng) . 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備 以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 7STEP 的展開 依照程序的教育 修理或生產(chǎn)過(guò)程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質(zhì)水準(zhǔn) , 式樣等沒有達(dá)成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備加動(dòng)時(shí)間 ? 工程不均衡 : 前 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 生產(chǎn)管理 營(yíng)業(yè)所的建筑物設(shè)備 運(yùn)搬具 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物 故障 “0”等全部 Loss 預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過(guò)開發(fā) ,營(yíng)業(yè) ,管理等全部部屬 4. Top開始到第一線的職工全員參加 5. 指重復(fù)小集團(tuán)而 Loss Utility 設(shè)備 放置臺(tái) 必品 管理部門的再管理 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報(bào) ) 對(duì)象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計(jì)方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對(duì)策進(jìn)行改善 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 36 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動(dòng) 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動(dòng)時(shí)間 169。 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標(biāo) 2. 自主保全和專門保全的技能分擔(dān) Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 47 1)老化防止的活動(dòng) ?正確的操作 (人為錯(cuò)誤的防止 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?保全數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)生的防止 , MP 設(shè)計(jì)的反饋 ) 2)測(cè)定老化的活動(dòng) (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點(diǎn)檢 ?定期點(diǎn)檢的一部分 3)恢復(fù)老化的活動(dòng) ?小整備 (簡(jiǎn)單的部品交換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?突發(fā)修理的援助 21. 運(yùn)轉(zhuǎn)部門的作用 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 48 1) 本來(lái)業(yè)務(wù)的保全活動(dòng) ?以老化測(cè)定和老化復(fù)原為中心的活動(dòng)和定期保全 ,預(yù)知保全 ,改良保全等相比 是技術(shù) , 技能要求領(lǐng)域的主力 2) 運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)支援 ?設(shè)備的機(jī)能 ,構(gòu)造 ,部品名稱 ,不分解的話就不能進(jìn)行不好部位的重點(diǎn)指導(dǎo) ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo) ?潤(rùn)滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,加油基準(zhǔn)的作成指導(dǎo) (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo) ,點(diǎn)檢技能的作成指導(dǎo) (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難改小對(duì)策 ,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助 ?日日活動(dòng) (對(duì)于現(xiàn)場(chǎng) ,現(xiàn)物會(huì)議 ,保全等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽取 )實(shí)踐 3)保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 4)保全實(shí)績(jī)的記錄和保全情報(bào)系統(tǒng) ,保全效果測(cè)定系統(tǒng)的構(gòu)筑 5)故障解釋手法的研究 ,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐 6)設(shè)備設(shè)計(jì) ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計(jì) ,初期管理活動(dòng) ) 7)預(yù)備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 22. 保全部門的作用 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 49 ? 自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) . (My Machine) 對(duì)設(shè)備要有愛心和用