【正文】 C D S M 故 障 致命故障 MTBF 長(zhǎng)時(shí)間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 ) 突 發(fā) 型 小停止 5分以下 小 停 止 分 析 機(jī)能低下型 品質(zhì)低下型 精度劣化 磨耗 ,動(dòng)搖 腐蝕 ,變形 溫度及異音 動(dòng)作不良 污穢 ,塵埃 原料附著 漏氣 ,漏油 , 滴水 劣 化 型 P:Production Q:Quality C:Cost D:Delivery S:Safety M:Morale M Q 分 析 M T B F 分 析 企業(yè)通用業(yè)頻道 * 正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間 .* 選別 , 修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間 .* 生產(chǎn)開始時(shí) , 自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) , 條件 之設(shè)定 , 試加工 , 試衝等製作不良品之時(shí)間 .* 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 .* 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 .有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度低減價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間* 加工數(shù) *( 實(shí)際 C .T 基準(zhǔn) C .T )* 模具 ,治工具之交換 ,調(diào)整 ,試加工之時(shí)間 .* 自責(zé)項(xiàng)目中 ( 其他 ) 所包含之時(shí)間 .* 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間 .運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn) , 臨時(shí)停機(jī) * 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( 加工數(shù) *C .T )* 設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加速度之差 .實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失* 外注品或他工程部品延遲納入引起之等料 .無負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間管理對(duì)象外時(shí)間計(jì)書停止之時(shí)間 消防演習(xí) , 健康檢查 , 預(yù)防注射 , 盤點(diǎn) , 試作 , 原動(dòng) 力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間 .* 計(jì)劃的預(yù)防保全 , 改良保養(yǎng)時(shí)間 .*1700 活動(dòng) ,T P M 活動(dòng)日 , 每日下班之清掃 10 分鐘 .參考定義* 影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間 = 人的休息時(shí)間 .* 生產(chǎn)計(jì)書規(guī)定的休息時(shí)間 .* 朝會(huì) ( 每日 10 分 ), 發(fā)表會(huì) , 參加講習(xí)會(huì) , 教訓(xùn)訓(xùn)練 ,正常出勤時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間設(shè)備損失結(jié)構(gòu)停機(jī)時(shí)間換工程 , 調(diào)整自工程疏失停止故障不良修整暖機(jī)產(chǎn)率設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 企業(yè)通用業(yè)頻道 設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對(duì)策 鎖定 防止鬆動(dòng) 對(duì)策 加油 保持加油處 所的乾凈 改善加油 方式 設(shè)定清掃 , 加油基準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù) 載的界值 研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對(duì)策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝 ,配管 ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動(dòng) ,衝擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預(yù)知的征 兆及測(cè)定方法 分解 ,裝配 , 測(cè)定 ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長(zhǎng)壽 命 ,提升強(qiáng) 度的對(duì)策 結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造 材質(zhì) ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 …… 動(dòng)作應(yīng)力 的減輕對(duì) 策 緩衝超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 採(cǎi)用“愚巧 法”的對(duì)策 目視管理 的實(shí)施 操作 ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對(duì)策 (目視管理 ) 人為事 .務(wù) 劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對(duì)策 操作失誤的 防止 修理事務(wù)的 防止 故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn) ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 檢點(diǎn) ,檢查 ,測(cè)定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 企業(yè)通用業(yè)頻道 零故障的實(shí)施三大方向 操作誤失的防止 日常點(diǎn)檢的實(shí)施 設(shè)備清掃的實(shí)施 修理整備技術(shù)提升 預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施 改良保養(yǎng)的實(shí)施 潤(rùn)滑管理 巡回點(diǎn)檢的實(shí)施 保養(yǎng)計(jì)書的確立 故障解析的實(shí)施 預(yù)備品的管理 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升 保養(yǎng)技術(shù)提升 人的技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化 保養(yǎng)組織的效率化 零 故 障 企業(yè)通用業(yè)頻道 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱重要度 評(píng)點(diǎn) 評(píng)分 評(píng)分 評(píng)分 評(píng)分系數(shù)( α )( β ) α x β α x β α x β α x β3213132131321321321321320設(shè)備成本上工程必要性備占有數(shù)量150 萬元以上1 5 0 萬元~ 2 0 萬元低于 20 萬元在公司內(nèi)該設(shè)生產(chǎn)上品質(zhì)上保養(yǎng)費(fèi)用上使用頻度上故障發(fā)生停線損失之程度會(huì)影響到客戶可以在庫(kù)量應(yīng)付10.未停止 , 但生產(chǎn)力低減生產(chǎn)中故障後區(qū)分審核制表者項(xiàng)目 評(píng)價(jià)因素單位制表日期生產(chǎn)中故障後備品更換之難易程度購(gòu)入價(jià)值開機(jī)使用時(shí)間故障修護(hù)費(fèi)用經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備無法取得預(yù)備品備品更換困難備品更換容易% 以上% 以下品質(zhì)的回復(fù)需要長(zhǎng)時(shí)間品質(zhì)的回復(fù)需要短時(shí)間故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān)15 萬元以上低於 15 萬元3 萬元以下48 小時(shí) / 周以上25~ 47 小時(shí) / 周24 小時(shí) / 周以上公司內(nèi)唯一設(shè)備可由其設(shè)備取代其性能可輕易由人工取代且不影響品質(zhì)A之程度H10.D 每月不良率故障發(fā)生對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度8.TPM 重點(diǎn)設(shè)備判定表 企業(yè)通用業(yè)頻道 資料整理整頓的基本做法 目的 效率的提升 目標(biāo) 30秒取得資料 基本條件 ?不要的資料廢棄 ?定位 實(shí)施內(nèi)容 ?不要的資料廢棄 ?每月定期整理一次 ?資料 ,檔案的格式統(tǒng)一化 ?資料夾分類 ,歸位 ?建立運(yùn)用規(guī)則 企業(yè)通用業(yè)頻道 (二 )TPM 活動(dòng)常用手法概要 企業(yè)通用業(yè)頻道 TPM 活動(dòng)常用手法概要 ?PM分析 ?MTBF分析 ?最低保養(yǎng)成本模式分析 ?MQ分析 ?QA Function Mapamp。QComponent 分析 ?防呆裝置 ?PQA之展開 ?工業(yè)保安評(píng)價(jià) ?設(shè)備生命周期成本 ?失效模式及效應(yīng)分析 ?目視管理 企業(yè)通用業(yè)頻道 一 .PM分析 ,乃是一種針對(duì)設(shè)備關(guān)連的物理性分析手法 ,尤其 適用於設(shè)備效率化慢性損失之個(gè)別改善 . 二 .MTBF分析之目的 ,在於訂定完整的計(jì)書保養(yǎng)行事歷 ,是預(yù)防 保養(yǎng)中極重要的資料 ,也是達(dá)到零故障的基本分析法 . 三 .最低保養(yǎng)成本模式分析 ,主要是期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分 析方法 ,找出保養(yǎng)的最低成本 ,以避免在定期保養(yǎng)階段 ,造 成過度保養(yǎng)的浪費(fèi) . 簡(jiǎn) 介 (一 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 五 .所謂 PQA,即 Perfect Quality Assurance的簡(jiǎn)稱 ,為彌補(bǔ)舊式 QC活動(dòng)的缺失 ,達(dá)成全面品質(zhì)提升的手法之一 . 六 .選擇最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備投資案 ,一般以 .(Life Cycle Cost,生 命周期成本 )之分析作為決策參考 . 七 .從事有關(guān)設(shè)計(jì)審查及可靠度分析之相關(guān)工作時(shí) ,可採(cǎi)用 FMEA(失效模式及效應(yīng)分析 ) 四 .QComponent分析 (品質(zhì)構(gòu)成要因分析 ),是將構(gòu)成品質(zhì)關(guān)係 之各項(xiàng)要因一一列舉出 ,並將其做充分保養(yǎng) ,以免造成品質(zhì) 上的問題 . 簡(jiǎn) 介 (二 ) 企業(yè)通用業(yè)頻道 PM分析八步驟 ,人 ,材料 ,方法之關(guān)連性 企業(yè)通用業(yè)頻道 MTBF 分析表例 設(shè)備名 : 保養(yǎng)區(qū)分 : 故障區(qū)分 :編號(hào) : 突發(fā)故障 : 紅 (T) 電氣類 :E期間 : 預(yù)防保養(yǎng) : 綠 (Y) 機(jī)械類 :H改良保養(yǎng) : 藍(lán) (K)頻度 ( 件 )部位故障件數(shù)( 小時(shí) )故障時(shí)數(shù)故障區(qū)分1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12No:123保養(yǎng)日期處理內(nèi)容實(shí)施人員MTBF 分析表例保養(yǎng)區(qū)分修理時(shí)間故障現(xiàn)象故障原因 企業(yè)通用業(yè)頻道 MQ分析概念圖 重復(fù)分析 ?問題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 各精 條度 件點(diǎn) 的檢 各品 條質(zhì) 件與 間 條 關(guān)之 連關(guān) 及運(yùn) 改 善 計(jì) 劃 的 實(shí) 施 標(biāo) 準(zhǔn) 化 的 實(shí) 施 效 果 評(píng) 估 管理指標(biāo) ,目標(biāo) 不 良 現(xiàn) 象 的 把 握 品 質(zhì) 特 性 值 的 決 定 各 種 與 品 質(zhì) 有 關(guān) 的 要