【正文】 錯(cuò)過(guò)了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒(méi)有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細(xì)小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 22 ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒(méi)有 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 23 1. 小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒(méi)有的 2) 通過(guò)小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 24 1. 定義 : 設(shè)備 , 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it?s specified functions) 2. 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “ 0”故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒(méi)有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 管理部門的再管理 制造容易使用的設(shè)備 必品 OA機(jī)器 放置臺(tái) 測(cè)定機(jī)器 Utility 設(shè)備 等 故障 “0”等全部 Loss 預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過(guò)開發(fā) ,營(yíng)業(yè) ,管理等全部部屬 4. Top開始到第一線的職工全員參加 5. 指重復(fù)小集團(tuán)而 Loss 高換率的對(duì)應(yīng) 缺陷 ZERO 非產(chǎn)生不良的 條件設(shè)定和條件管理 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物 預(yù)防哲學(xué)和未然防止 MPPMCM 運(yùn)搬具 開始用設(shè)備 營(yíng)業(yè)所的建筑物設(shè)備 接待室 , 會(huì)議室 生產(chǎn)管理 物流管理 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 修理或生產(chǎn)過(guò)程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質(zhì)水準(zhǔn) , 式樣等沒(méi)有達(dá)成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備加動(dòng)時(shí)間 ? 工程不均衡 : 前 加油基準(zhǔn)書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 訓(xùn)練和實(shí)踐要進(jìn)行反復(fù)的程序 這個(gè)作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的 設(shè)備的維持管理活動(dòng)就是自主保全 . Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 45 1. 自主保全是什么 自主保全活動(dòng)以制造部門為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng) . 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備 以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 7STEP 的展開 依照程序的教育 CHECK SHEET 按部署別作成 目標(biāo)設(shè)定 社會(huì) PM委員會(huì) MIDDLE 部門的 PM方針 沒(méi)有收 /發(fā)注失誤 品名 , 規(guī)格 數(shù)量 , LOT 單價(jià) , 暇吡等的 無(wú)訂正 設(shè)計(jì)容易制作的制品 福利后生設(shè)備 SERVICE CAR 卡車 , 液罐車 研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備 不良 “0” ?94 ?95 ?96 ?97 1) 高度成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上方法 ? . 通過(guò) HARD面 中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ? . 追求增大 . OUTPUT的方法 ? . 通過(guò)新技術(shù) ,新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑 2) 安定成長(zhǎng)期 ,低成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上 ? . 以 SOFT中心的 Management充實(shí)構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) COSTDOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) INPUT(人 ,設(shè)備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? . 通過(guò)科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 5 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產(chǎn)性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進(jìn)行當(dāng)中 但 沒(méi)有過(guò)程的結(jié)果是不能存在的 在源流管理的立場(chǎng)上站到了要再思考的歧途上 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 6 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母且 “ TOTAL PM”的簡(jiǎn)稱 最近關(guān)于 TPM的 P來(lái)說(shuō) , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關(guān)于 M來(lái)說(shuō)是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質(zhì) 說(shuō)明關(guān)于 TPM的必要性 , TPM成長(zhǎng)過(guò)程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標(biāo) , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 7 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 品質(zhì)保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時(shí)間 ? ? ? ? 在庫(kù) ZERO生產(chǎn) 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) OP的 自主保全 點(diǎn)檢 , 急有用具 工具 , 器具 , 必品 SHOW ROOM OA機(jī)器 保管管理 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡(jiǎn)約化 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 裝卸作業(yè)效率化 沒(méi)有出貨失誤 沒(méi)有破損 沒(méi)有出庫(kù)遲延 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉 通過(guò)這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新 1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段 2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng) 3. 商品價(jià)值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問(wèn)題增加 2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化 3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加 4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足 5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點(diǎn)項(xiàng)目 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 15 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 27 “ 0”的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) .