【正文】 錯過了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 22 ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因 ) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 23 1. 小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 2. 應該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應是沒有的 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 24 1. 定義 : 設備 , 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it?s specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 25 “ 0”的基本思考方向 ☆ 設備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設備的 “ 0”故障是可以達到的 . ☆ 設備故障發(fā)生 的思考方式 設備沒有故障 故障為 “ 0”是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 26 “ 0”的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 管理部門的再管理 制造容易使用的設備 必品 OA機器 放置臺 測定機器 Utility 設備 等 故障 “0”等全部 Loss 預先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā) ,營業(yè) ,管理等全部部屬 4. Top開始到第一線的職工全員參加 5. 指重復小集團而 Loss 高換率的對應 缺陷 ZERO 非產(chǎn)生不良的 條件設定和條件管理 設備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運搬具 裝置物 預防哲學和未然防止 MPPMCM 運搬具 開始用設備 營業(yè)所的建筑物設備 接待室 , 會議室 生產(chǎn)管理 物流管理 模具的精密度管理 2. 縮短待機 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 修理或生產(chǎn)過程中修正導致設備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質(zhì)水準 , 式樣等沒有達成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設備加動時間 ? 工程不均衡 : 前 加油基準書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 訓練和實踐要進行反復的程序 這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準操作的 設備的維持管理活動就是自主保全 . Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 45 1. 自主保全是什么 自主保全活動以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動 . 設備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備 以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點使老化復原 ?培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 ?為實現(xiàn)自主管理的目標 7STEP 的展開 依照程序的教育 CHECK SHEET 按部署別作成 目標設定 社會 PM委員會 MIDDLE 部門的 PM方針 沒有收 /發(fā)注失誤 品名 , 規(guī)格 數(shù)量 , LOT 單價 , 暇吡等的 無訂正 設計容易制作的制品 福利后生設備 SERVICE CAR 卡車 , 液罐車 研究實驗設備 生產(chǎn)設備 不良 “0” ?94 ?95 ?96 ?97 1) 高度成長期的生產(chǎn)性向上方法 ? . 通過 HARD面 中心的設備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ? . 追求增大 . OUTPUT的方法 ? . 通過新技術 ,新設備導入的生產(chǎn)性構(gòu)筑 2) 安定成長期 ,低成長期的生產(chǎn)性向上 ? . 以 SOFT中心的 Management充實構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過 COSTDOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過 INPUT(人 ,設備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? . 通過科學性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 5 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產(chǎn)性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進行當中 但 沒有過程的結(jié)果是不能存在的 在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 6 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個英文字母且 “ TOTAL PM”的簡稱 最近關于 TPM的 P來說 , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關于 M來說是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質(zhì) 說明關于 TPM的必要性 , TPM成長過程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標 , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 7 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 品質(zhì)保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時間 ? ? ? ? 在庫 ZERO生產(chǎn) 全員參加 重復小集團活動 OP的 自主保全 點檢 , 急有用具 工具 , 器具 , 必品 SHOW ROOM OA機器 保管管理 物流業(yè)務的效率化 收入業(yè)務簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 準備時間 5. 省資源 , 省能源的推進 3. 基準設備的有效利用 6. 教育訓練和人才的培養(yǎng) 以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災害的目標且實現(xiàn)設備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新 1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源 , 省能源 外部環(huán)境的 NEEDS 1. 設備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設備熱化 3. 設計弱點設備的增加 4. 使用部品設備管理的意義和知識的不足 5. 設備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下 社內(nèi)環(huán)境的 NEEDS 基本方針 重點項目 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 15 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設備故障 頻度率 3. 設備故障 強度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間 /月 2,550時間 /月以下 (50%減 ) 5. 設備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 27 “ 0”的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設計上的弱點 .