【正文】 ~ 6 STEP 的體制化 , 習慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 4. 自主保全 7STEP 活動的展開 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 54 步驟 活動內(nèi)容 對設備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 1 步 驟 ? 以設備本體為中心，清除垃圾 臟物 . ? 清除廢物 . ? 制作 4項的列表 . ? 清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患 . ? 清除老化，不合理的地方 . ? 使檢驗設備更加方便 . ? 使簡單的清掃成為團體活動 . ? 使領導者學習領導技能 . ? 提高觀察能力，動手能力和重視 設備的想法 ,具有擅思考的能力 和好奇心 . ? 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . ? 以直接體驗作為首選方法 . ? 教授什么是垃圾 ,設備老化 . ? 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性 . 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . 2 步 驟 ? 對發(fā)生源采取對策 . ? 改善清掃困難的地方 , 縮短時間 . ? 清掃垃圾臟物和附著在設備 上的東西，提高對設備的信賴度 . ? 確保設備的清潔狀態(tài) , 提高保修性 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 學習改善與自己相關的垃圾污 染的思考方式，進行方法 . ? 具有對改善設備的興趣 ? 感受因為改善而帶來的成功的 喜悅 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 教授分析哪里，為什么 ,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法 . ? 教授改善的具體方法 . ? 認真處理依賴想法 . 3 步 驟 ? 教授潤滑技能 . ? 對潤滑進行大檢查 . ? 做好在確定的時間內(nèi)清掃， 加油的準備 . ? 形成管理潤滑體制 . ? 改善加油困難的地方 . ? 實施目測管理 . ? 確保設備基本的條件 (清掃 ,加油 ), 防止設備老化 . ? 自我確定基準并實施 . ? 了解維持基準的重要性 ,學習 什么叫管理 . ? 使個人作用和集體行動相結合 . ? 準備潤滑管理 Rule. ? 教授潤滑 ,檢驗 ,指導實施 . ? 教授制作清掃 ,加油的基準的 方法并進行指導和援助 . 初期清掃 對發(fā)生源的 對策 制作清掃 加油的 基準書 41. 自主保修 7步驟 活動內(nèi)容 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 55 步驟 活動內(nèi)容 對設備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 4 步 驟 ? 教育檢驗技能 . ? 總檢驗 . ? 改善檢驗方法和設備 . ? 建立在確定的時間哪檢驗的 基準 . ? 清除 ,改善老化 ,不合理的地方 ? 使目測管理更徹底 . ? 改善檢驗困難的地方 . ? 確保日常的檢查清除老化的狀態(tài) , 提高對設備的信賴性 . ? 學習檢驗技能教育中設備構造 ,機能 老化的判定標準 ,使檢驗技能提高 . ? 熟悉對簡單的不合理的對策 ? 根據(jù)領導教授的東西學習領導技能 . ? 學習檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 ? 準備總檢驗的目標表 ,目錄 ,教材 , 進行總檢驗教育 . ? 制作總檢驗項目 . ? 教授簡單的不良解決法 ? 教授目測管理，改善困難的進行方法 . ? 教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù) . 5 步 驟 ? 制作自主保修的基準 以設備為對象 ,做好一個活動 . ? 維持基準 ,充實的保修 . ? 應用個別改善成果報告 ? 。 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預知保全 傾向檢查 不定期整備 設備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標 2. 自主保全和專門保全的技能分擔 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 47 1)老化防止的活動 ?正確的操作 (人為錯誤的防止 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運轉的準備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?保全數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)生的防止 , MP 設計的反饋 ) 2)測定老化的活動 (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點檢 ?定期點檢的一部分 3)恢復老化的活動 ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時的應急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡 ?突發(fā)修理的援助 21. 運轉部門的作用 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 48 1) 本來業(yè)務的保全活動 ?以老化測定和老化復原為中心的活動和定期保全 ,預知保全 ,改良保全等相比 是技術 , 技能要求領域的主力 2) 運轉部門的自主保全活動支援 ?設備的機能 ,構造 ,部品名稱 ,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導 ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關教育指導 ?潤滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,加油基準的作成指導 (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點檢技能的教育指導 ,點檢技能的作成指導 (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難改小對策 ,效率化等改善活動的技術援助 ?日日活動 (對于現(xiàn)場 ,現(xiàn)物會議 ,保全等邀請事項的聽取 )實踐 3)保全技術的研究 ,開發(fā)和保全標準的設定 4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構筑 5)故障解釋手法的研究 ,重大故障的復發(fā)防止活動的實踐 6)設備設計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設計 ,初期管理活動 ) 7)預備品 ,器工具 ,技術資料的管理 22. 保全部門的作用 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 49 ? 自己的設備自己負責 . (My Machine) 對設備要有愛心和用心管理 ? 成為設備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化 ? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設備的理想狀態(tài) 目視管理 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設備缺陷的現(xiàn)場 ?設備的理想狀態(tài) 設備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復原 及其正確運轉和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 3. 自主保全的目的 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 50 自主保全自體解決領域 專門保全領域 ?保全技術的研究 ,開發(fā)和保全標準的設定 ?保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構筑 ?故障解釋手法的研究 ,重大故障復發(fā)防止活動的實踐 ?設備設計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設計 ,初期管理活動 ) ?預備品 ,器工具 ,技術資料的管理 100% 70~80% 1年 2年 3年 4年 23. 保全活動作用分擔變化的情形 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 51 單純的設備運轉 只關心制品生產(chǎn)的業(yè)務 設備故障的話是休息時間 故障發(fā)生的話依賴修理 故障修理是保修工的事 現(xiàn)在的情形 通過設備的基本守則 把它變成自己的設備 事前預測故障的特征 通報給保修人員做好事前措施 . 我是設備的主人 . 發(fā)生故障難過的是操作者 . 要指向的情形 成為設備堅強的操作者 (自我開發(fā) ) 31. 作業(yè)者應該追求的理想 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 52 ?公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 (教育等 )應給予積極的支援 自 主 保 全 活 動 ?清除浪費作業(yè) ?減少故障 ?減少作業(yè)時間 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 作業(yè)方便 滿足度向上 *作業(yè) =附加價值 *創(chuàng)造性的改善活動 時間確保 對于自身的未來 前景實現(xiàn) ?運轉 ?整備 ?設備信息 ?對于未來的自身所處位置 提高 新風是我崗位的體現(xiàn) * 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景 32. 操作者的長期前景 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 53 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 人員的聯(lián)合作業(yè) ? 人員作業(yè)對 1Cycle 不起影響時 : 運用 (? ) 項 ? 人員作業(yè)對 1Cycle起影響時 : 設備精密時間 + (人員精密時間 余地率 ) (? ) 因人員的操作而左右性能的例子 : 不必要適用 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 42 設備綜合效率的算出 例 (1) 單獨設備 設 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅動時間 實際時間 440分 500分 時間驅動率 = 100 = 100 = % 性能驅動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間驅動率 性能驅動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 43 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良