【正文】 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復其熱情 . 教 育 訓 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 28 ? 不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 29 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標準性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 30 復 原 的 思 考 方 式 復 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準 ● 適當?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預知方法 怎樣正常復原 ● 不復原而進行改善 屬于下策 ● 部分的復原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 31 04 設(shè)備綜合效率管理 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 32 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 33 (3) 管理指標 ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 34 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標 作 業(yè) 時 間 負 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準備 調(diào)整 準備調(diào)整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 35 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準 * LOSS基準決定 * 對擔當?shù)脑O(shè)備適用適當?shù)臉邮? * 時間概念的算出 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 后工程 (或者前 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進目的 促進內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常 的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準 , 具備小故障的 修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 4. 自主保全 7STEP 活動的展開 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 54 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 1 步 驟 ? 以設(shè)備本體為中心，清除垃圾 臟物 . ? 清除廢物 . ? 制作 4項的列表 . ? 清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患 . ? 清除老化，不合理的地方 . ? 使檢驗設(shè)備更加方便 . ? 使簡單的清掃成為團體活動 . ? 使領(lǐng)導者學習領(lǐng)導技能 . ? 提高觀察能力，動手能力和重視 設(shè)備的想法 ,具有擅思考的能力 和好奇心 . ? 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . ? 以直接體驗作為首選方法 . ? 教授什么是垃圾 ,設(shè)備老化 . ? 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性 . 教授 “ 清掃就是檢驗 ” . 2 步 驟 ? 對發(fā)生源采取對策 . ? 改善清掃困難的地方 , 縮短時間 . ? 清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備 上的東西，提高對設(shè)備的信賴度 . ? 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 學習改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進行方法 . ? 具有對改善設(shè)備的興趣 ? 感受因為改善而帶來的成功的 喜悅 . ? 學習機械的動作，工作原理 . ? 教授分析哪里，為什么 ,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法 . ? 教授改善的具體方法 . ? 認真處理依賴想法 . 3 步 驟 ? 教授潤滑技能 . ? 對潤滑進行大檢查 . ? 做好在確定的時間內(nèi)清掃， 加油的準備 . ? 形成管理潤滑體制 . ? 改善加油困難的地方 . ? 實施目測管理 . ? 確保設(shè)備基本的條件 (清掃 ,加油 ), 防止設(shè)備老化 . ? 自我確定基準并實施 . ? 了解維持基準的重要性 ,學習 什么叫管理 . ? 使個人作用和集體行動相結(jié)合 . ? 準備潤滑管理 Rule. ? 教授潤滑 ,檢驗 ,指導實施 . ? 教授制作清掃 ,加油的基準的 方法并進行指導和援助 . 初期清掃 對發(fā)生源的 對策 制作清掃 加油的 基準書 41. 自主保修 7步驟 活動內(nèi)容 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 55 步驟 活動內(nèi)容 對設(shè)備的目標 對人的目標 管理者對步驟的 指導 ,援助 4 步 驟 ? 教育檢驗技能 . ? 總檢驗 . ? 改善檢驗方法和設(shè)備 . ? 建立在確定的時間哪檢驗的 基準 . ? 清除 ,改善老化 ,不合理的地方 ? 使目測管理更徹底 . ? 改善檢驗困難的地方 . ? 確保日常的檢查清除老化的狀態(tài) , 提高對設(shè)備的信賴性 . ? 學習檢驗技能教育中設(shè)備構(gòu)造 ,機能 老化的判定標準 ,使檢驗技能提高 . ? 熟悉對簡單的不合理的對策 ? 根據(jù)領(lǐng)導教授的東西學習領(lǐng)導技能 . ? 學習檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性 ? 準備總檢驗的目標表 ,目錄 ,教材 , 進行總檢驗教育 . ? 制作總檢驗項目 . ? 教授簡單的不良解決法 ? 教授目測管理，改善困難的進行方法 . ? 教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù) . 5 步 驟 ? 制作自主保修的基準 以設(shè)備為對象 ,做好一個活動 . ? 維持基準 ,充實的保修 . ? 應(yīng)用個別改善成果報告 ? 。 人員的聯(lián)合作業(yè) ? 人員作業(yè)對 1Cycle 不起影響時 : 運用 (? ) 項 ? 人員作業(yè)對 1Cycle起影響時 : 設(shè)備精密時間 + (人員精密時間 余地率 ) (? ) 因人員的操作而左右性能的例子 : 不必要適用 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 42 設(shè)備綜合效率的算出 例 (1) 單獨設(shè)備 設(shè) 備 INP