【正文】 嚴(yán)禁振搗器碰撞管道。預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員進(jìn)行，并有施工技術(shù)人員或張拉工長在場值班，同時每次張拉都堅持現(xiàn)場填寫原始記錄，并請監(jiān)理工程師、張拉工長、張拉班長、司儀、操作人員當(dāng)場簽字，以確保張拉的質(zhì)量。 ○ 1 砼原材料要求符合實(shí)驗(yàn)規(guī)范及現(xiàn)行的試驗(yàn)規(guī)程，且計量準(zhǔn)確，混和料攪拌時間不少于2min，根據(jù)施工時的溫度，確定砼的坍落度，坍落度一般控制在 19~21cm，并且在冬季施工時砼的最小溫度不低于 50C； ○ 2 在砼澆筑過程中，砼水平分層厚度為 30~50cm，在前層砼初凝前澆筑完成次層砼，為避免出現(xiàn)施工縫，在每次砼澆筑前均對施工設(shè)備進(jìn)行查檢、維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫好查檢與維護(hù)記錄； ○ 3 砼振搗是一個重要的環(huán)節(jié)，我們將在墩身上施工的砼工進(jìn)行主梁砼的振搗，避免因漏振或過振而出現(xiàn)蜂窩麻面或氣泡較多；在操作過程中我們要求砼用振動棒要快插慢抽，每一部位振搗 時間以砼面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜，振動棒移動間距不要超過振動半徑的 倍，插入下層砼的深度為 5~10cm，距模板的距離應(yīng)保持在 5~10cm，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿、預(yù)應(yīng)力管道等；由于主梁高度較高，為了保證砼振搗密實(shí)，除了采取上述方法外，還需在腹板內(nèi)模上開洞，方便砼振搗棒振搗；預(yù)留洞幾何尺寸為 40X40cm的孔；豎直向間距為 3米；水平向 , 節(jié)段留兩個孔洞， 方向留 3個孔洞，均勻布置； ○ 4 針對砼要求對稱澆筑，在砼輸送管道布置上還采取 了以下措施： 輸送管道由拌和站接出后，經(jīng)棧橋上塔吊至 0號塊件頂板，接三通管將砼用兩根管道分別接至待澆段底板中央，待底板砼澆筑完后，拆出部分管道，然后在待澆段頂板上再用一根三通管，用兩根輸送管道分別接至上、下河腹板中間接至離底板 2m處，邊澆邊拆輸送管，將腹板砼澆完，然后從翼緣板外側(cè)向頂板中間對稱澆筑翼緣板砼，最后在頂板中間閉合，砼澆筑時，先從掛籃前端開始，以使掛籃的微水變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新舊砼之間產(chǎn)生裂紋。拼裝的順序是： 后下橫梁→軌道→前支點(diǎn)→后錨點(diǎn)→ 2＃桿件→后錨桿錨固→ 1＃桿件、 3＃桿件、上結(jié)點(diǎn)→后上橫梁→ 4＃桿件、 5＃桿件、前結(jié)點(diǎn)→前上橫梁→吊帶→前下橫梁→底縱梁。 砼澆筑過程中，用Ф 30mm 和Ф 50mm 插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗位 置按 50 50（ cm）間距布設(shè)，振搗時插入下層砼 10cm 左右，振搗過程中防止漏振和過振；并且嚴(yán)禁用振搗器直接碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴(yán)格按照 30~50cm 分層布料，嚴(yán)格按照先前端后尾端，先底板后腹板、橫隔板再頂板的順序?qū)ΨQ澆筑。 只有當(dāng)鋼筋安裝成型經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序的施工。懸澆長度分 、 ，其最大重量分別為 2784KN（ 1＃塊）、 2634KN（ 14＃塊）和 2597KN（ 26＃塊）。箱梁底板 0號塊兩隔板間厚 ，其余厚度按 變化至 。 支架 整個 0塊支架組成共分兩大部分：第一部分為空心薄壁墩內(nèi)的底板支架，第二部分為懸臂部分現(xiàn)澆托架。見下示意圖： SRBG四川路橋建設(shè)股份有限公司都汶路 E 合同段 主橋上部施工組織設(shè)計 第 4 頁共 19 頁 在模板安裝過程中，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)置通過計算得出的預(yù)抬值。但掛籃原設(shè)計的后端錨固較長，不能適應(yīng)本橋的要求，需作一些適當(dāng)改制。 鋼筋施工與預(yù)應(yīng)力束管道定位時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ○ 1 底板 上、下層的定位鋼筋下端必需與最下層鋼筋焊接連牢； ○ 2 鋼筋與管道相碰時，只能移動鋼筋； ○ 3 各梁段的縱向連接鋼筋應(yīng)進(jìn)行綁扎，前后兩節(jié)段的上下外層鋼筋應(yīng)每隔一根實(shí)施焊接連接，腹板處的全部焊接連接； ○ 4 若必須切斷鋼筋時應(yīng)待工序完成后，將切斷鋼筋補(bǔ)焊好； ○ 5 縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐漸加長，多數(shù)都有平彎和豎變曲線，所以管道要定位準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得 漏漿，澆筑砼時，管道內(nèi)可內(nèi)用硬塑料管芯進(jìn)行內(nèi)襯（砼澆筑完成后拔出），保護(hù)管道，防止變形，砼澆筑完成后，用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理； ○ 6 豎向預(yù)應(yīng)力管道下端封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道，壓漿管內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼絲（砼澆筑完成后拔出），以保證管道通暢，砼澆筑完后，用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理； ○ 7 橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁管，安裝時一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲，嚴(yán)禁施工人員踩踏和擠壓，錨固端要封嚴(yán)，防止漏漿，同樣砼澆砼后，必須用空壓機(jī)清 孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理； ○ 8 預(yù)應(yīng)力管道均按設(shè)計圖要求布設(shè)定位鋼筋，同時沿波紋管全長間隔 100cm 設(shè)置一道定位鋼筋，定位鋼筋綁扎在箱梁鋼筋上，以保證波紋管位置準(zhǔn)確、不變形。 D、波紋管 波紋管在現(xiàn)場應(yīng)做集中荷載、均布荷載、軸向拉力和彎曲抗?jié)B試驗(yàn)，每一種管徑均須做一組 。實(shí)測鋼束延伸量與修正后的計算延伸量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。 主梁施工控制： 廟子坪岷江大橋主橋?yàn)槿邕B續(xù)剛構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)施工應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)施工控制。 建立健全安全保證體系 1）、思想保證：通過加強(qiáng)安全教育、宣傳、反饋、分析原因，制定出相應(yīng)的措 施，樹立SRBG四川路橋建設(shè)股份有限公司都汶路 E 合同段 主橋上部施工組織設(shè)計 第 18 頁共 19 頁 全員的安全意識，明確安全責(zé)任重于泰山。 2）、安全設(shè)施、設(shè) 備是否及時購置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時才許開工。 3）、技術(shù)保證：在進(jìn)行施工組織設(shè)計時，充分考慮安全設(shè)計，擬定出相應(yīng)的管理辦法、措施。 主橋上部結(jié)構(gòu)施工工期安排 全橋 0塊件施工安排 2 個月，從 20xx 年 12 月 15 日至 20xx 年 2 月 15 日。鋼束多余長度待一天后用砂輪切割機(jī)割掉，切割時留下 3厘米。 錨具和錨板：主梁縱向預(yù)應(yīng)力采用鋼鉸線，錨具分別為 OVM152 OVM151 OVM1515，豎向預(yù)應(yīng)力采用精軋螺紋粗鋼筋，錨具采用 YGM32 型錨具，按規(guī)范或監(jiān)理理工程師要求進(jìn)行抽檢，對不合格產(chǎn)品堅決予于退貨；錨具和錨墊板直接存放在工地料庫內(nèi)，集中管理，統(tǒng)一發(fā)放。 砼施工 主梁懸澆塊件 1~13節(jié)段節(jié)段長 ，砼最體積為 1塊件 ,14~25塊件節(jié)段長 ，最大體積為 14塊 ,26~34塊件節(jié)段長 ,最大體積為 26塊 。 新加工的前、后上橫梁采用 20＃和 16＃槽鋼加工。 預(yù)應(yīng)力 預(yù)應(yīng)力施工工藝見主梁預(yù)應(yīng)力施工。 第二部分懸臂端設(shè)置三角形托架，每側(cè)共設(shè)置托架 7 個。 箱梁設(shè)計為縱向、橫向和豎向三向預(yù)應(yīng)力體系。一個主墩上采用一對掛籃對稱澆注。 由于墩身鋼筋伸入 0段箱梁內(nèi)，在鋼筋綁扎時可能會導(dǎo)致兩者的鋼筋發(fā)生沖突，在綁扎0塊鋼筋時我們將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 N N N N7及部分縱向鋼筋；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確而適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。 砼在拌和站集中拌和，在進(jìn)行 0塊第一次砼澆筑時，用輸送泵直接將砼送至操作平臺頂面用三叉管進(jìn)行砼對稱澆筑；在進(jìn)行第二次砼澆筑時用輸送泵將砼送至主梁頂面用三叉管進(jìn)行砼對稱澆筑。并嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計圖要求，控制加工精度，控制焊接質(zhì)量。防止?jié)仓^程中的側(cè)向偏移發(fā)生。 ○ 5 安裝工作錨具及經(jīng)硬度測試合格的夾片，裝上千斤頂； ○ 6 檢查千