【正文】 筋： 0→ (10%)σ k→ (20%)σ k→ (100%)σ k→持荷 5分鐘錨固 d、相同束號(hào)的每組鋼束，采用均衡對(duì)稱、兩端同時(shí)張拉； e、張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)， 16 否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉； f、 如鋼絞線出現(xiàn)滑絲情況，采取退錨重新張拉或補(bǔ)張拉。 縱向鋼束采用整體穿束，鋼束的前端采用電焊焊成長(zhǎng)約 20cm 左右的寶塔型牽引頭，在鋼束中間夾焊一截長(zhǎng)約 30cm 的Φ 14 鋼 筋頭，露出的端部彎成圓環(huán)（其直徑不大于鋼束直徑），整體穿束時(shí)，將預(yù)留在波紋管中的φ 6鋼筋與Φ 14 圓環(huán)連接（φ 6鋼筋端部彎頭扣住Φ 14圓環(huán)），卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引φ 6鋼筋將鋼絞線束拉進(jìn)波紋管。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力穿束 ① 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求，預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪機(jī)； ② 橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在砼澆筑前放入波紋管道內(nèi)一起埋入； ③ 縱向鋼絞線穿束按照兩種方法實(shí)施。 封錨 砼澆筑前，表面灑適量水 充分 濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 合攏段加載示意圖 砼澆筑 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 砼 a、 澆筑邊跨尾梁段及合攏段的砼 要求同 箱梁 懸 臂 澆筑砼 ； b、 砼澆筑前先將模板灑水潤(rùn)濕，砼開始澆筑時(shí)用來潤(rùn)濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。內(nèi)外模采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套 PVC 管，避免形成腐蝕通道。 ⑶ 翼緣板變厚段基本位于過渡墩蓋梁 ，則將此段的箱梁的翼緣板、 外側(cè)模、底板模板支撐于蓋梁頂部。箱梁根部高度 7m，跨中及端部梁高 ，懸臂板端部厚 15cm，根部厚 70cm。 ③ 尾梁段端頭和側(cè)面模板均采用 15mm 竹膠板和 10 10cm 方木， 懸臂伸出部分采用 [10 槽鋼焊接成桁架，并加雙肢 [10槽鋼 做橫肋，安裝 φ 22拉桿，內(nèi)外模板能對(duì)拉的地方盡量采用對(duì)拉，拉桿外套 PVC 管， 不能對(duì)拉的地方直接和箱梁鋼筋焊接，做成死拉桿。 ⑷ 安裝預(yù)埋件 9 砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有下面幾種： ① 箱梁 通氣孔和泄水孔（均采用 PVC 管預(yù)埋）； ② 掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊帶孔，吊帶孔 均用 PVC 管作預(yù)埋； ③ 內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔； ④ 檢修樓梯預(yù)埋件預(yù)埋 ； ⑤ 防撞欄桿預(yù)埋筋； ⑥ 箱梁變形觀測(cè)點(diǎn)（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）； ⑦ 應(yīng)力測(cè)示元件的預(yù)埋； ⑧ 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： a、 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏； b、 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求； c、 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； d、 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)征得設(shè) 計(jì)同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置 。 c、配備足夠的施工人員， 對(duì)砼振搗工人進(jìn)行工作內(nèi)容及操作要點(diǎn)交底，保證砼澆筑質(zhì)量。 ③ 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不小于 5天，方可 張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束 。 ★ 焊接施工前在距焊區(qū)域接末端約 20cm 的距離上包裹長(zhǎng)約 50cm 左右的濕土工布， 以減小熱影響長(zhǎng)度。 ② 張拉完成后，在距錨頭不下于 3cm處，用切割機(jī)將鋼絞線進(jìn)行切割， 嚴(yán)禁使用乙炔 氧氣或氬弧焊切割，鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度也不易過長(zhǎng)，以免影響錨頭封堵。 中 跨 10號(hào)梁段施工時(shí)預(yù)埋好 掛籃底籃系統(tǒng)的吊帶孔， 箱梁 懸臂端對(duì)稱布置。 19 待焊接處冷卻后立即按照設(shè)計(jì)要求張拉指定鋼束 （ 2 CT1 和 2 CB1） ,每束張拉控制力為 500KN。 對(duì)整個(gè)工程全過程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 ② 細(xì)集料 的細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。在合攏段施工過程中繼續(xù)對(duì)上述檢測(cè)對(duì)象跟蹤檢測(cè)，以指導(dǎo)合攏段施工各道工序，尤其是砼澆筑及預(yù)壓配重卸載的進(jìn)行。吊運(yùn)到位，待停穩(wěn)后方可卸料； d、每次掛籃 行走到位后，首先做好安全防護(hù)措施（安裝好吊架、腳手板，掛設(shè)安全網(wǎng)），再進(jìn)行下一步工作； e、混凝土澆筑時(shí)，不得沖擊模板，振搗時(shí)，振搗棒不得震動(dòng)鋼筋、拉桿、波紋管及模板； f、操作平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，及時(shí)更換破損斷裂的吊桿、木板、安全網(wǎng)和護(hù)欄等； g、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，要定機(jī)定人，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度； h、平臺(tái)上施工人員及機(jī)具材料堆放荷載不得大于 150kg/㎡；平臺(tái)上不得集中堆放材料和人群集中聚集； i、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，輸水管及其 他設(shè)備要栓綁牢固； j、夜間施工要有足夠的照明。運(yùn)輸材料時(shí)進(jìn)行覆蓋，杜絕漏灑材料現(xiàn)象。 ③ 施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁偷獵和隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍，在劃定的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。 ① 一般規(guī)定 a、施工前必須搭好 施工作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)及箱梁頂板外側(cè)用φ 48鋼管搭設(shè) 高的防護(hù)欄桿，立桿縱向間距 ，并掛設(shè)安全網(wǎng)；平臺(tái)底部鋪設(shè) 5cm模板，并使用 8號(hào)鐵絲綁扎固定牢固，也可使用鋼筋與模板的桁架焊接牢固；在位于懸臂端的外模板上掛設(shè)爬梯拱施工人員上下。 ⑨ 鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 ⑷ 試驗(yàn)與計(jì)量 在施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)工地試驗(yàn)，來把現(xiàn)場(chǎng)自檢實(shí)驗(yàn)關(guān)，功能包括砂石料等原材料 22 試驗(yàn)、鋼筋拉伸抗彎試驗(yàn)、砼配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序 交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 ⑶ 綁扎鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道 中跨合攏段鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的安裝同邊跨合攏段，在此不做敘述。 ② 中跨 10號(hào)梁段施工時(shí)預(yù)埋 好 合攏段外剛性支撐梁預(yù)埋件， 并加工好外剛性支撐梁 。預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)千斤頂 和油表進(jìn)行標(biāo)定，采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋼束應(yīng)力。 b、制作 預(yù)應(yīng)力材料下料在 現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工廠 進(jìn)行，鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。 預(yù)應(yīng)力施工 ⑴ 預(yù)應(yīng)力管道安裝 ① 所使用的預(yù)應(yīng)力鋼束鋼筋及錨具必須具有制造商的質(zhì)量證書，且已是按規(guī)范要求檢查合格，波紋管 進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)做抗?jié)B透性和抗彎曲滲透試驗(yàn)，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿； ② 豎向預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝時(shí)，在箱梁底板和頂板設(shè)置定位架，并在中間每隔一米設(shè)置一道 “ ”型 定位鋼筋以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置準(zhǔn)確； ③ 橫向預(yù)應(yīng)力束利用井字形鋼筋固定牢固，錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán) 13 密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板； ④ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； ⑤ 預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，操作人員要注意保護(hù)，不得隨便在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形； ⑥ 縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 坐標(biāo)定位，每隔 50cm 設(shè)一道定位鋼筋，預(yù)應(yīng)力束彎曲位置進(jìn)行加密布置。 ⑤ 施工縫處理 砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 （根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間）， 封錨端 砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至 新鮮 骨料露出。若因漏水維修水箱時(shí)，應(yīng)將邊中跨水箱 同時(shí)卸載后在進(jìn)行修復(fù)，保證懸臂梁段平衡等載。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼 的凈保護(hù)層厚度，且要避免形成腐蝕通道 。 5 ⑵ 內(nèi) 模相對(duì)較輕，掛籃移動(dòng)到位后拆除內(nèi)導(dǎo)梁，綁扎尾梁段頂板鋼筋前將內(nèi)模板拉出， 模板前移到位后，采用扣件式鋼管作支撐， 配合千斤頂將頂模板標(biāo)高調(diào)整到位，支撐牢固后 將內(nèi)外模板用拉桿對(duì)拉。箱梁根部底板厚 70cm，跨中底板厚 28cm，梁高及底板厚度從根部到跨中采用 2 次拋物線變化，腹板厚度 0～ 6 號(hào)梁段為65cm， 8～ 10 號(hào)梁段為 55cm， 12～ 15 號(hào)梁段為 40cm，利用一 個(gè)箱梁節(jié)段直線變化，箱梁頂板厚度 28cm。 ⑤ 在蓋梁上安裝底模板前將盆式橡膠支座安裝到位， 安裝支座時(shí)應(yīng)先 仔細(xì)復(fù)核好制作墊石 頂面標(biāo)高和平面位置， 并檢查預(yù)埋螺栓的位置，安放支座時(shí)更要注意單向、雙向支座的 位置和 方向 。 配重壓載 ⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在邊跨及中跨距懸臂端 2m處安裝 與邊跨現(xiàn)澆段及合攏段相平衡的壓重，壓載重量為 ：邊跨 200KN，中跨 267KN。 ⑵ 砼澆筑 砼宜用φ 50mm 或φ 70mm 插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 ④ 模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺(tái)，可在平臺(tái)上對(duì) 12 腹板外測(cè)及底板 外側(cè)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。三向預(yù)應(yīng)力束（筋）在符合張拉條條件后要及時(shí)張拉、壓漿。 ★ 施焊前做好搭鐵措施，搭鐵位置應(yīng)盡可能接近焊接區(qū)域。切割后用水泥砂漿或堵漏王進(jìn)行封堵。懸臂端中跨一側(cè)掛籃前移，直至 底籃系統(tǒng)能夠?qū)ΨQ懸掛在懸臂箱梁的梁端。臨時(shí)鋼束張拉方法同預(yù)應(yīng)力施工方法，不壓漿、不封錨。各作業(yè)隊(duì)在施工過程中對(duì)各 道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始 21 自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。 ③ 水泥采 用硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng) 后應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批驗(yàn)收。 ④ 加強(qiáng)施工組織領(lǐng)導(dǎo) a、 按計(jì)劃分配人 員監(jiān)督前、后場(chǎng)的工作，后場(chǎng)保證砼的正常輸送及計(jì)量準(zhǔn)確，并每輸送 2m3砼向前場(chǎng)指揮報(bào)告一次，以便卸載。在人員上下及運(yùn)輸過道處，均要設(shè)置固定的照明設(shè)施； l、拆除模板、支架時(shí)，要做好安全防護(hù)措施。 ⑥ 設(shè)立施工垃圾、生活垃