【正文】 施工 根據各樁位不同地質及樁長情況合理選擇沖擊鉆進行鉆孔施工。 混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土輸送車運送至工點，泵送入模 ， 高頻式振搗灌注 。 表 懸臂灌筑連續(xù)梁施工方案表 施工工序 具體施工方案 連續(xù)梁材料運輸 鋼筋及構件通過設置在 墩旁的升降機完成；砼采用泵送方式進行。用黏土填心墻時，也可用砂性土裝袋。橋面標準化模塊間設置 1cm 的縫隙，用于防止因溫度變化而引起的橋面板翹曲起伏。二是對棧橋結構進行維護保養(yǎng)，檢查基礎鋼管樁及其連接件、棧橋貝雷主桁、橋面板等 各部位的情況，是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)異常應立即處理。 24m22m鉆孔樁4m8m封底砼承臺雙壁鋼圍堰剖面雙壁鋼圍堰平面施工水位 封底砼臨時支撐 圖 雙壁鋼圍堰結構示意圖 (4)鋼圍堰下沉 鋼圍堰下沉前，先對圍堰范圍內河床進行清理，保證其基本與刃腳吻合，并在外壁自下而上標注水尺標，以觀察下沉時偏位情況，接著對稱注水下沉。先施工 控制架梁工期的連續(xù)梁 、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見 。 （ 4）清孔 當鉆孔深度達到設計要求時，應立即用超聲波樁孔檢測儀（ K400 型側壁儀）對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，立即進行清孔。各節(jié)導管內徑大小一致，偏差≧177。安裝時 要求保證密封性能良好。 為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在 40cm 以內，以充分利用混凝土層 面散熱。 10mm 總數(shù)的 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≧ 15℃時，方可拆模。采用 I 型錨梁對軌道進行錨固，錨筋為φ 32 精軋螺紋鋼，采用連接套與箱梁豎向預應力筋連接并擰緊，每道滑道錨固 4 處，單幅掛藍滑道共錨 8 處。經檢查合格后澆筑新梁段混凝土。 ⑩、調整底模，安裝底板絲杠。拆除底模及施工支架，保留臨時固結鋼管柱。 根據施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護方案。 施工準備承臺頂處理鋼筋制作 鋼筋綁扎模板制作，試拼 模板拼裝、調整高性能混凝土拌制、運輸 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護墩身模板拆除混凝土后期養(yǎng)護模板吊放、就位預埋冷卻水管 混凝土等強 圖 墩身施工工藝流程圖 AA圓端型橋墩模板圖8 mm 厚鋼板∠12012010[20[20[30b[[20[20[Φ32精軋螺紋拉桿φ對撐螺桿[20矩型空心墩模板圖 圖 墩身模板平面圖 表 墩身模板安裝允許偏差表 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。 施工準備基坑排水 基坑開挖基坑檢查鋼筋制作 鋼筋綁扎 預埋墩身鋼筋立 模 預埋冷卻水管高性能混凝土拌制 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護基坑回填 圖 承臺施工工藝流程圖 承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。 混凝土澆筑標高比設計標高高出 1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。 ③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。護筒采用 6～ 8cm 鋼板卷制，其直徑比樁徑大 20～ 40cm。最下層基礎不立模，滿坑灌注混凝土。補焊時應鏟除原有焊縫金屬，烤干后重新電焊，確保隔艙的密閉性。 孔樁樁長按5m考慮。每排 兩根 樁基礎 ，間距 ，縱向間距 5m。棧橋設計荷載為 ：汽 20。 預壓后灌注 0和1段，在 1段上安裝輕型掛籃，并進行預壓，再對稱向 兩側順序灌注其他標準梁段，在邊墩墩頂搭墩旁托架施工邊跨現(xiàn)澆梁段 。 橋梁墩身高度均在 20m 以內，采取一次立模澆筑，高度 20m 以上的墩身采取整體鋼模爬模施工。樁基完成后，按設計要求對樁基進行逐樁檢測。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補牢，并做到鎖口內外光潔，并成一直線。 ? 明挖擴大 基礎施工方案 本橋 水中墩基礎 施工 采取在枯水 期 施工， 13墩和 14墩基礎采用 雙 壁 鋼圍堰施工 施工 。鋼筋籠長小于 15m 時整節(jié)預制，超過 15m時分節(jié)預制，吊車起吊安裝就位。 承臺鋼筋在加工區(qū)集中加工，平板車運輸，現(xiàn)場綁扎，模板采用組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。 墩身砼養(yǎng)生 墩身砼澆筑完畢后，采用薄膜法進行養(yǎng)生。生產 利用江水， 生活采用井水。 基坑粘土填心1/2平面圖1/2立面圖 圖 筑島圍堰示意圖 棧橋 施工 棧橋施工主要由 鉆孔樁基礎 、貝雷主桁架設、橋面鋪裝三部分組成，棧橋基礎 利用 駁船 上施工鉆孔樁 ；棧橋主桁采用在后方場地內拼裝分組桁架，將分組桁架運至現(xiàn)場利用吊車組拼成整 體；橋面施工采用在后方將橋面分塊加工成標準化模塊，由汽車運輸?shù)轿缓罄寐膸У醯跹b架設，依次逐跨施工。梁部采用貝雷梁，基礎采用鉆孔樁 基礎。下節(jié)鋼圍堰組拼完成并利用纜索與拼裝平臺固定后，由拖輪牽引拼裝平臺及底節(jié)鋼圍堰至墩位下錨定位 ,吊裝鋼護筒定位架以保證鋼護筒的平面位置和垂直度，并通過錨索調整，確保下節(jié)鋼圍堰準確位于設計墩位?；咏洷O(jiān)理工程師檢查合格后及時灌注混凝土，基礎模板采用組合模板。 鉆孔前在樁位處先進行地質鉆探，沒有鉆探的樁孔不得施鉆，根據鉆孔結果，采 取相應的處理措施，以保證施工安全和施工質量。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內。 澆筑過程中經常量測孔內混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起 升導管前，探測一次管內混凝土面高度。 （ 8）樁身質量檢測 鉆孔樁正式開 工前先進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質量。 模板整體拼裝時要求錯臺 1mm，拼縫 1mm。 5 保護層厚度 177?；炷敛捎?輸送泵從岸邊通過在鋼便橋上鋪設管道 運送到墩位 并 泵送入模，泵管沿鋼管樁及支架布設 ，自兩端向墩中心線方向澆注，澆筑應分層對稱進行。此時內?；杭軇t將內滑梁后端吊住。底模和側模為整體鋼模，背襯∠ 50 50mm 角鋼網絡狀加固，內模、端模為木模。后吊點共 6 處，其中后下橫梁 2處，內滑梁 2 處，外滑梁 2 處。外側鋼管樁兼做連續(xù)梁施工的臨時錨固墩，以抵抗施工時可能產生的最大不平衡力。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表表 中所示要求。 圖 承臺冷卻水管布置圖 墩臺身施工 簡支梁橋墩采用 雙柱式 墩 身 ，橋臺采用 肋板臺鉆孔樁基礎 矩形空心橋臺，預應力混凝土連續(xù)梁采用 弧形斷頭薄壁實心墩 。 鋼筋籠底部壓漿管路的布置見圖 圖 。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在 35～ 40cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。鉆孔過程中加強檢查孔徑、斜度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 其施工工藝流程詳見 圖 “雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖”。外壁板厚 6mm，內壁板厚 4mm，圓形水平桁架采用∠ 125 125 12mm 角鋼，斜桿采用∠ 70 70 6mm 角鋼，豎向桁架采用∠ 70 70 6mm 角鋼，豎肋為∠ 75 75 8mm 角鋼，水平肋為∠ 63 63 8mm 角鋼，內徑 22m，外徑 24m,總重約 100t。欄桿每 設置一道立柱，焊接在橋面系橫梁上。在水不深而河床有一層