【正文】 質(zhì)量指標(biāo)、履行質(zhì)量承諾等方面的考核辦法。 各分廠不合格品率 分廠 準(zhǔn)備分廠 鉚焊 分廠 總裝分廠 2020 第一季度 不合格品率 % % 驗收合格出廠 結(jié)構(gòu) 分廠下料主要問題在編程排版錯誤造成的批量性問題、割坡口方向割反或坡口位置割錯、壓彎方向壓反、壓彎壓點及弧度不合適等 ； 造成這些質(zhì)量問題的主要原因是：生產(chǎn)管理方面存在疏漏，操作者質(zhì)量意識不強，忽視了自身的自檢、互檢意識；編程排版出現(xiàn)的問題較多，編程人員對下料工藝要求的熟練程度不夠；機加工出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的是鏜床、鉆床，機加工需加強自身 8 的質(zhì)量意識以及對工藝、圖紙、設(shè)備的熟悉了解。 各分廠按照公司制定的總目標(biāo)自行擬定適合各自分廠的質(zhì)量目標(biāo)。 公司能夠穩(wěn)定地提供顧客要求的產(chǎn)品并根據(jù)內(nèi)、外環(huán)境的變化不斷增強顧客滿意；質(zhì)量管理體系配備的各種資源配置基本上能滿足需求；內(nèi)、外審結(jié)果及糾正、預(yù)防和改進措施有效；公司質(zhì)量管理體系及其過程具有持續(xù)的適宜性、有效性、充分性。培訓(xùn)情況：累計培訓(xùn) 17 場次 449 人次，其中內(nèi)部 14 場次，外部3 場次。 管理方面： ●技術(shù)管理 自公司建立和實施 IS09001： 2020 質(zhì)量管理體以來，技術(shù)中心嚴(yán)格執(zhí)行 《 質(zhì)量 手冊》中的相關(guān)程序文件和《制度匯編》中的制度文件，并進一步建立和完善了 四 項規(guī)章制度：《技術(shù)資料管理制度》、《技術(shù)準(zhǔn)備及工藝紀(jì)律考核細則》、《材料定額管理考核細則》 和《工時定額管理考核細則》 。維修后的設(shè)備如千斤頂?shù)降V后時間不長出現(xiàn)千斤頂再次維修問題。 2． 評審依據(jù)： GB/T19001— 2020idtISO9001： 2020 標(biāo)準(zhǔn)；本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理體系程序文件；與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件、顧客要求、法律、法規(guī)等。 、 產(chǎn)品質(zhì)量方面： “產(chǎn)品性能”項目包括 “可靠性”、“使用壽命”、“結(jié)構(gòu)合理 ”、“操作方便”。大修支架過程中，技術(shù)人員參與的維修服務(wù)主要有：完成大修支架交接明細、收集整理 (向制造廠家、用戶索要 )維修支架的基礎(chǔ)技術(shù)資料，參與大修支架鑒定，填寫 鑒定表，編制工程量清單等。 ② 、檢測設(shè)備的完善、維護和保養(yǎng) 根據(jù)檢測工作的需要，質(zhì)量保證部購置了里氏硬度計、超聲波無損探傷儀、 7 粗糙度 檢驗標(biāo)準(zhǔn)試塊、履層測厚儀、粗糙度儀、超聲波硬度計 等 ，用于熱處理、焊接、缸體、鑄件、機加工件的檢驗。 上次管理評審所確定的跟蹤措施的執(zhí)行情況 2020 年管理評審決定的改進措施完成情況 2020 年 9 月份進行了一次管理評審，在 顧客滿意度調(diào)查 ， 三包手續(xù)的辦理統(tǒng)計 ， 設(shè)備設(shè)施管理 和 計劃管理考核 方面提出了整改意見。 安全 生產(chǎn)部 和各 相關(guān)部門 單位第一負責(zé)人 7月完成相關(guān) 工 作 安排， 8 月份開始實施 4 分廠質(zhì)量目標(biāo)的確定完成 各分廠按照公司制定的總目標(biāo)自行擬定適合各自分廠的質(zhì)量目標(biāo)并完成。 所以，針對千斤頂和支架組裝，操作者能否嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。 ● 設(shè)備管理 設(shè)備管理方面，公司制定了《設(shè)備設(shè)施控制程序》、《設(shè)備管理制度》、《設(shè)備及能源管理考核細則》、 《特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案》、《設(shè)備操作規(guī)程》 具體規(guī)范有關(guān)設(shè)備合理配置、正確使用、維護、檢修等方面的工作。 、外部故障損