【正文】 分 2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。 水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時存放于高過高頂板上。 軸流式風(fēng)機安裝方案 1). 動葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機 型號： ASN2060/1000 型 Q=,P=,n=1490rpm,2 臺 /每臺爐 2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機安裝 型號 AN28(V19+4’)型 Q=,p=4350Pa,n=740rpm 動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機安裝工藝相對比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機的安裝工藝。詳見 DL500792 規(guī)定。 ?厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯開 10mm 以上。 b. 異種鋼焊接，應(yīng)按焊接性較差或合金成分高的一側(cè)選取預(yù)熱溫度。如果受壓部件的金屬溫度低于 21℃，則應(yīng)采取加溫措施。由于 DBQ3000 塔吊布置在爐前右側(cè)占住集控室的位置，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，塔吊將爐前受熱面吊裝完之后，將影響集控室施工，在塔吊未壓住集控室的位置土建可以先開工，這樣邊吊裝邊施工就增加了交叉作業(yè)，給施工帶來了難度和不安全因素。之后每隔 8 個月投產(chǎn) 一臺機組， 2020 年 4 月 30 日＃ 4 機組 168 小時結(jié)束移交生產(chǎn)。 20 C、 不隨意亂扔雜物，施工結(jié)束后要做到工完料凈場地清。一些不能間斷的施工項目要加裝防雨棚等設(shè)施，焊接專業(yè)配備專門的防雨防風(fēng)棚。 2). 水壓試驗： 鍋爐所有承壓部件安裝完以后，應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件和《電力建設(shè)施工及驗 收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。對整組使用的加熱器，在使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，盡可能使用功率相同的加熱器為一組。點焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊接。 ?焊條在使用前，應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行烘焙。安裝時 加一套劃線架，便于劃線和找正中心用。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。 頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚 2 部分。特別是 4 根φ 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用 2 臺 16 噸卷揚機、 200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽ 54583mm）正式就位。平臺扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安 裝同步進(jìn)行。 (12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。若組件重量不超過 60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。每排再熱器管組制造廠分上下 4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。 一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。 (2)后包墻過熱器 后包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。 前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。上段長 23290mm，寬 8400mm，重 31 噸。 3安裝 集中下降管的組合件（共 4 件）在汽包吊裝前臨時垂直存放于就位位置下方 0 米。吊掛管一過區(qū)域和一級過熱器小組合安裝。 F、 J 大梁吊裝就位后，及時用初擰扳手緊固連接螺栓。 銅芯電纜。一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，一個布置在供應(yīng)科材料場，主要堆放 其它廠家設(shè)備。正常情況原煤從煤場經(jīng)過＃ 1 皮帶到＃ 1 轉(zhuǎn)運站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉(zhuǎn)運站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過機械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺鍋爐每個原煤倉。每臺機組配備 4 臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機和 8 臺 GM－ BSC21－ 26 型給煤機、 4 個鋼制原煤倉。每臺磨裝球量為 75T。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。 主要設(shè)計參數(shù) 2 鍋爐型號： Bamp。 。每臺爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。 （ 3） 一臺 M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務(wù)和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。共 24 根柱，沿爐深方向共 5 排，編號為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共 5 列，編號為： 1—2—3—4—5，爐寬方向 F、 H、 J、 K 排柱各有 5 根， G 排柱有 4 根。 省煤器進(jìn)口集箱Φ 325 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 7 噸，每根集箱分 2 段供貨。）卸車至汽包拖運線滑道上，地面工作完成后，用一套 32 噸的五 .五滑輪組，將汽包拖至 F、G 柱之間零米就位位置下方。前水分上下 5 段、兩側(cè)分 4 段、后水 分 6 段、延伸管分 2 段供貨。單件長 28603mm，寬 10600mm，厚 3200mm，重 37 噸。 頂棚過熱器管Φ 76 9mm，材質(zhì) 25MnG， 重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為 11000mm、 、 mm、 5240mm。每個組件長寬＝ 15000mm9150mm，重 25 噸（帶全部 6 層剛性梁）。 屏過進(jìn)口管組和出口管組單片重均為 噸，長寬＝ 14505 1450mm。 3安裝 再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝， 250t 履帶吊將組件從爐頂 8 103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺 5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。 (7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動器減速箱加工注適量潤滑油。 (3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動器裝好為止。同時要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。鍋爐組合場 設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 個組合架。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時存放于煙道上部組件安裝位置。 包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。高過進(jìn)口集箱共 42 只，與第一組管屏 42 片在廠家組裝好后，運抵現(xiàn)場。 安裝工藝流程如下圖 : 送風(fēng)機的安裝采用三位一體的綜合找正方法 ,即轉(zhuǎn)子部件安裝 ,電機安裝與中間軸安裝盡量同時進(jìn)行 ,電機與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正 ,保證徑相對正 ,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。 ?施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接 。 c. 接管座與主管的焊接，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 對于立式過熱器、再熱器等無法放水的設(shè)備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進(jìn)行保養(yǎng)。因此在施工中雙方必須密切配合，加強協(xié)調(diào)。主要控制點 ＃ 1 鍋爐鋼架開始吊裝 2020 年 10 月 1 日 ＃ 1 鍋爐鋼架和大板梁吊裝結(jié)束 2020 年 1 月 31 日 ＃ 1 鍋爐受熱面爐前吊裝結(jié)束 2020 年 3 月 10 日 ＃ 1 鍋爐受熱面吊裝結(jié)束 2020 年 4 月 10 日 ＃ 1 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2020 年 7 月 25 日 ＃ 1 鍋爐動力場試驗 2020 年 11 月 30 日 ＃ 1 鍋爐酸洗開始 2020 年 12 月 15 日 ＃ 1 鍋爐吹管開始 2020 年 1 月 15 日 ＃ 1 鍋爐整套啟動 2020 年 2 月 15 日 ＃ 1 鍋爐輔機開始安裝 2020 年 1 月 1 日 ＃ 1 鍋爐輔機安裝結(jié)束 2020 年 11 月 10 日 ＃ 1 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束 2020 年 11 月 20 日 ＃ 1 鍋爐六道安裝開始 2020 年 4 月 1 日 ＃ 1 鍋爐六道安裝結(jié)束 2020 年 11 月 10 日 ＃ 1 機組 168 小時結(jié)束 2020 年 4 月 30 日 ＃ 2 鍋爐鋼架開始吊裝 2020 年 ＃ 2 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2020 年 3 月 25 日 ＃ 2 鍋爐動力場試驗 2020 年 8 月 30 日 ＃ 2 鍋爐酸洗開始 2020 年 8 月 15 日 ＃ 2 鍋爐吹管開始 2020 年 9 月 15 日 ＃ 2 機組整套啟動 2020 年 10 月 15 日 ＃ 2 機組 168 小時結(jié)束 20203 年 12 月 31 日 ＃ 3 鍋爐鋼架吊裝開始 200 ＃ 3 鍋爐水壓試驗結(jié)束 2020 年 11 月 15 日 ＃ 3 鍋爐動力場試驗 2020 年 3 月 31 日 ＃ 3 鍋爐酸洗開始 2020 年 4 月 15 日 ＃ 3 鍋爐吹管開始 2020 年 5 月 15 日 ＃ 3 機組整套啟動 2020 年 6 月 15 日 ＃ 3 機組 168 小時結(jié)束 2020 年 8 月 31 日 ＃ 4 鍋爐架開始吊裝 200 ＃ 4 鍋爐水壓結(jié)束 2020 年 7 月 15 日 ＃ 4 鍋爐動力場試驗 2020 年 11 月 30 日 21 ＃ 4 鍋爐酸洗開始 2020 年 12 月 15 日 ＃ 4 鍋爐吹管 2020 年 1 月 15 日 ＃ 4 機組整套啟動 2020 年 2 月 15 日 ＃ 4 機組 168 小時結(jié)束 2020 年 4 月 30 日 勞動力配備計劃 由于本工程四臺機組連續(xù)建設(shè)一次完成，因此在勞動力配備上僅在 開始和結(jié)尾有所變動，在工程期間一直將保持高峰人員，鍋爐專業(yè)各工種人員配備見附表： 勞動力計劃曲線如下： 鍋爐專業(yè)各工種人員配備表： 22 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 2020 年 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 季 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 度 鋼架安裝工 20 75 80 80 80 80 80 80 80 80 80 70 50 40 30 20 加熱面安裝工 40 50 80 90 90 90 90 90 90 90 80 80 50 30 20 機動鉗工 10 15 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20 15 起重工 35 40 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 20 10 10 焊工 10 35 40 60 70 70 70 70 70 70 70 70 60 30 15 10 施工管理人員 5 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 合計 35 210 240 315 325 325 325 325 325 325 325 305 275 185 120 85 23 物資供應(yīng)計劃 鍋爐本體設(shè)備到貨時間表 序號 設(shè)備名稱 要求到現(xiàn)場時間（年 .月 .日） ＃ 1 ＃ 2 ＃ 3 ＃ 4 1 鋼架柱地板 2 下部鋼架及平臺扶梯 3 中部鋼架及平臺扶梯 4 空預(yù)器 5 上部鋼架及平臺扶梯 6 豎井煙道及調(diào)節(jié)擋板 7 爐底大包桁架 8 頂板梁及受熱面吊掛裝置 . 9 汽包及吊掛裝置 10 集