【正文】 A. 焊前預(yù)熱 a. 壁厚大于或等于 6mm 的合金鋼管子管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接，實際預(yù)熱 溫度應(yīng)比表中溫度高 2050℃。 b. 火焰加熱僅限于壁厚在 10mm 以下的管件，或不能夠進(jìn)行電加熱的場合。 ?為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于 194mm 的管道焊口應(yīng)采用兩人對稱焊。 ?除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對口。 2). 焊前準(zhǔn)備 ?壁厚 16mm 以下，選 V 型坡口； 1660mm，選 U 型坡口或雙 V 型坡口；大于 60mm，選 U 型坡口或綜合型坡口。 ?氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，其純度應(yīng)大于 ％。設(shè)置一套卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配 1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。 其主要安裝順序如下 : 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) ,試車過程中驅(qū)動裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,主副電機(jī)可以互相切換 ,各密封件 無任何磨擦聲 ,運(yùn)行 4 小時無異常 ,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤滑油 ,封閉所有人孔門 ,以備熱態(tài)安裝啟動。分 2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。安裝于中隔墻和后 包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。爐膛區(qū)域頂棚管共 9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。 低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時安裝就位。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分 3 件進(jìn)行吊裝，不組合。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗收合格簽證后方可進(jìn)行。 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。 F、 K 梁為單根梁，G、 H、 J 梁為疊梁。 根據(jù)廠家要求，整個爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。每星期應(yīng)手動盤車幾圈。檢查并調(diào)整 轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動。 (5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。 該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動器，電機(jī)為主，氣動為輔。上組件每件重 噸， 長寬＝ 4500 3400mm，下組件每件重 噸，長寬＝ 5200 3400mm。 二級過熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。 2組合、安裝 受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過熱器的特點(diǎn)，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。 吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻 （七）、一級過熱器 1構(gòu)成 一級過熱器Φ 51 ，材質(zhì)為 25MnG、 15CrMoG、 12Cr1MoVG 三種。每個組件長寬＝ 15485mm 10600mm， 重 19 噸。 2組合 包墻過熱器分 10 個組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個組件，左、右延長墻。 水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。 左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。 (3)、后水分上、中、下 三段吊裝，空中對接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。（最小件 22 噸） 中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右 3 件，左件 2 片管排， 中、右件各3 片管排。安裝時從上到下依次對口焊接。每根下降管分 6 段供貨。汽包用 4 根 M85 4 的吊桿懸吊在頂板梁下。 全部省煤器的重量為 145 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。具體負(fù)荷分配如下： 梁號 吊裝機(jī)械 吊裝位置（距中心線 m） 吊 車 幅 度（ m） 額定負(fù)荷 /80% 額定負(fù)荷 (t) 實際負(fù)荷(t) G 大梁 爐前塔吊 5 28 爐后 塔吊 9 40 H 大梁 爐前塔吊 13 26 7 爐后塔吊 12 大梁安裝好后及時連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在安裝過程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。 Bamp。 、電源布置 在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門口。這幾臺吊車共同完成四臺鍋爐的全部安裝任務(wù)。兩臺 DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設(shè)備。 燃油系統(tǒng) 本工程設(shè)兩個 1000 立方大油灌向 4 臺鍋爐供油，同時還和老廠 2 700 立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。 風(fēng)煙系統(tǒng) 環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。 電除塵器 本工程設(shè)計的除塵器為浙江 **機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。同時還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。W 公司 RBC 系列“ W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計的亞臨界參數(shù)鍋爐。 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機(jī)構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊 187。＃ ＃ 2 鍋爐采用美國 Bamp。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低 Nox 排放方面也具有其獨(dú)到的優(yōu)越性。每爐也是配 4 臺磨。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)， 每臺磨機(jī)各帶 4 臺 EI－ XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。 、施工機(jī) 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。 （ 7） 另外現(xiàn)場布置一臺 80T 汽車吊、一臺 63T 履帶吊、一臺 20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)輸。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進(jìn)行組合。壓縮空氣采用兩臺空壓機(jī)，組合場、鍋爐零米各一臺。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢 ,驗收合格后 ,才能進(jìn)行下一層安裝。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。 省煤器出口集箱Φ 245 32mm，材質(zhì) 25MnG，分前后兩件，重約 4 噸，每根集箱分 2 段供貨。 汽包安裝標(biāo)高為 54570mm，距離 F 排鋼架 4025mm。 （三）、大直徑下降管 1構(gòu)成 下降管Φ 508 45mm， 材質(zhì) 25MnG， 共 4 根， 重 116 噸。 其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。最大組件長 28603mm，寬 8320mm，重 31 噸。最大組件長 22300mm，寬 6050mm，重 23 噸。 水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時懸吊于附近的鋼梁上。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。 (3)中隔墻過熱器 中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口（Φ 51 7mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ 51 7mm）、低過進(jìn)口集箱處焊口（Φ 42 6mm）各一排。 左包墻從爐頂穿入后，先臨時懸掛在 103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過熱器再正式安裝就位。屏式過熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分 2 段供貨，屏式過熱器總重 104 噸。進(jìn)口管組單片重 噸，長寬＝ 124501650mm；出口管組單片重 噸，長寬厚＝ 11655 1908 500mm。 2組合 再熱器 4 級水平管組每 2 個出廠件在地面組成一片。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 每臺爐配用兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號： （豪頓華）。 (4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒 ，找正后臨時固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。此階段。 (2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 由柱、梁、水平支撐、垂直支撐 、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。 頂板由 F、 G、 H、 J、 K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。在汽包吊離地面 2 米左右時，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時平臺。 左、右側(cè)水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 52807mm 分 2 件進(jìn)行組合，從▽ 24200mm 至下集箱。省煤器施工方案 省煤器蛇形管排共 50 片，出口集箱 6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。 出口集箱φ ，廠家分 3 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，地面不組合。 低溫過熱器由 4 組水平管組、 1 組垂直管組以及出口集箱組成。 高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開始進(jìn)行 ,地面組合下梁及煙風(fēng)道、 主付殼體板時應(yīng)控制其組件重量在 DBQ3000 噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi) ,其它零部件可按散件安裝。加工一大道翻瓦工具，用于主軸瓦研刮，刮瓦時軸頸搭設(shè)工作平臺。 基礎(chǔ)劃線、檢查 鋼柱安裝 底梁安裝 灰斗安裝 殼體安裝 平臺安裝 陰極懸吊體安裝 陰極懸吊體安裝 陰陽電極安裝 煙罩安裝 保溫及外護(hù)板安裝 檢查驗收 升壓試驗、氣流分布試驗 試運(yùn) 鋼柱組合 底梁組合 灰斗組合 殼體組合 懸吊架組合 電極組合 煙罩組合 水沖刷 電極調(diào)整 敲擊裝置 密封蓋安裝 17 ?手工電弧焊焊接設(shè)備可采用 ZX ZX5 系列或其他類型的手工直流焊機(jī)。烘好的焊條應(yīng)放置在 100℃的恒溫箱內(nèi)，施焊時放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ?合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相近的模擬性練習(xí)，方可正式焊接。也不得在合金鋼的外表面隨意焊接支撐物，如有必要焊接支撐物時，焊接完成后應(yīng)將焊點(diǎn)打磨干凈。恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不大于 50℃。所用的熱電偶、測溫儀表、記錄儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗。 ③ 壁厚大于 28mm 的普通低合金鋼容器。水壓試驗用水采用除鹽水，水溫應(yīng)符合制造廠要求。 季節(jié)性施工 冬季施工 由于電廠位于的西北部，在我國的西南部，多年平均氣溫 15℃，屬溫暖地區(qū)，因此對冬季施工比較有利，但是一年也有短時的寒冷天氣。 交叉施工 由于本工程地下設(shè)施一次全部施工完畢，這就減少了許多地下交叉施工。 B、 在鍋爐鋼架上從上而下設(shè)置垃圾通道，每層設(shè)置倒垃圾口，在零米設(shè)置垃圾箱。 施工計劃： 施工網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖） 根據(jù)業(yè)主的要求和施工組織總設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)計劃，從＃ 1 爐開始吊裝到＃ 4 機(jī)組發(fā)電總工期 47